1、適用範圍
本作業指導書適用於旋挖鑽機、衝擊鑽、迴旋鑽等鑽機成孔的鑽孔樁鋼筋籠加工、運輸、安裝等操作工序作業指導。
2、作業準備
2.1人員準備
人員須經培訓合格後方可進場作業，特種工持證上崗。
2.2材料準備
2.2.1鋼筋：鋼筋的品種、級別和規格必須符合設計要求，並應有合格證和複驗報告，表面無老鏽和油汙。
2.2.2鐵絲：規格為18#～20#
2.2.3符合鋼筋焊接等級的電焊條
2.2.4鋼筋加工彎制平台。
2.2.5鋼筋加工胎具
2.3機械裝置準備
2.2.1鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋切斷機、運輸長車
3、工藝流程(見圖1)
合格4、作業內容
4.1鋼筋進場檢查
4.1.1鋼筋進場時，應附有出廠質量證明書或出廠檢驗報告單，應進行外觀檢查，並將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。
4.1.2核對每捆或每盤鋼筋上的標誌是否與出廠質量證明書的型號、批號（爐號）相同，規格及型號是否符合設計要求。
4.2鋼筋儲存
4.2.1鋼筋的外觀檢驗合格後，應按鋼筋品種、等級、牌號、規格及生產廠家分類堆放，不得混雜，且應設立識別標誌。
4.2.2鋼筋在儲存過程中應避免鏽蝕和汙染，在庫內或棚內存放。
4.2.3鋼筋在使用前要先進實驗室進行檢驗，檢驗合格的判定標準：如有乙個試樣一項指標試驗不合格，則應另取雙倍數量的試樣進行複驗，如仍有乙個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。
4.3鋼筋配料整形
4.3.1配料單編制：
鋼筋加工前，依據圖紙進行鋼筋放樣並編制鋼筋配料單，配料單應結合鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭最少和節約鋼筋；鋼筋的下料長度應考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量，在允許誤差範圍內尺寸宜小不宜大，以保證護層厚度及施工方便。
4.3.2鋼筋調直：
鋼筋應平直、無區域性彎折，對彎曲的鋼筋應調直後使用。調直可採用冷拉或調直機調直，冷拉法多用於較細鋼筋的調直，調直機多用於較粗鋼筋的調直，採用冷拉法調直時應勻速慢拉，ⅰ級鋼筋冷拉率應≤2%，hrb335牌號鋼筋冷拉率應≤1%。
4.3.3鋼筋除鏽去汙：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油汙、鏽蝕、泥土等汙物，有損傷和鏽蝕嚴重的應剔除不用。
4.4鋼筋下料
4.4.1下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，其分別為無誤後按配料單下料。
主筋配置
一般箍筋配置
加強箍筋配置
4.4.2鋼筋的切割宜採用鋼筋切斷機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標註下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。
4.4.3鋼筋半成品應在加工棚內集中加工。
4.5鋼筋彎制
4.5.1鋼筋的彎制應採用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作平台上進行。
4.5.2鋼筋的彎制和末端彎鉤均應符合設計要求，應符合下圖的規定。
圖2 鋼筋彎制和末端彎鉤圖
4.5.3箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤的型式為180°，彎曲直徑應大於受力鋼筋直徑且不小於箍筋直徑的2.
5倍；彎鉤平直部分的長度，不應小於箍筋直徑的10倍。箍筋接長時搭接長度為兩個主筋間距。
4.6鋼筋連線方式
4.6.1焊工必須經考試合格後持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，試樣數量應與檢查驗收每批抽樣數量要求相同。
4.6.2鋼筋連線型式有綁紮接頭、焊接接頭，箍筋與主筋連線採用滿綁綁紮方式，主筋連線採用閃光焊接接頭，主筋與加強箍筋採用電弧焊焊接。
4.7鋼筋半成品組籠
4.7.1組籠模具結構圖及構造見圖3。
圖3 組籠模具結構圖
模具台座，底座採用普通14a槽鋼，a、b立柱採用∠100，在a柱後面用∠75與底座橫向槽鋼進行焊接加固（根據場地取捨），a立柱直接焊接在底座橫向槽鋼上，b立柱與底部槽鋼進行栓接（或螺絲連線），使b立柱活動，使其能在橫向槽鋼上180°轉動，在a、b立柱上焊接如圖的n5φ10鋼筋，底座槽鋼長度為2225cm。
4.7.2鋼筋籠組籠工藝
(1)先穿入編號為⑥～⑩的10根主筋，每邊5根。
(2)把每2m一道的加強箍筋直接擺放到模具箍筋卡上固定，拉線校正，使11個加強箍筋的中心處於同一軸線上。
(3)⑩縱向主筋直接利用底部加強箍筋卡配槽焊接定位。
(4)抬起兩根⑥縱向主筋，下穿定位鋼筋d6（d6放置在n5的凹槽內）臨時固定，依次固定⑦、⑧、⑨號縱向主筋。
(5)穿入定位鋼筋d5，在其上臨時固定⑤鋼筋。依次類推，臨時固定④、③、②、①縱向主筋。
(6)用橫向拉桿c對a、b立柱進行連線調整，使其成一整體。
(7)對整個鋼筋籠骨架進行拉線檢查，確保縱向主筋與加強箍筋位置正確。
(8)縱向主筋與加強箍筋進行焊接，使其成為一整體。
(9)焊接完成後，拆除橫向拉桿c和定位鋼筋，放倒立柱b，人工滾出鋼筋籠骨架。
(10)再焊接加強區主筋。
4.8保護層墊塊的安裝
4.8.1鋼筋籠保護層墊塊採用強度為c40的混凝土墊塊，採用集中生產法製作。
4.8.2鋼筋籠保護層墊塊安裝：沿加強筋周圈均勻布置，直徑1.0公尺的鋼筋籠布置4個墊塊，沿鋼筋籠縱向1道/2公尺，相鄰兩道均勻錯開布置。
4.9鋼筋籠的存放
對已經加工好的鋼筋籠必須整齊的堆碼在庫內或棚內存放，堆碼高度最多不超過兩層，以防鋼筋籠受壓過大而變形。
4.9鋼筋籠運輸
4.9.1鋼筋籠運輸採用自製運輸車輛一次整體運輸。
4.9.2鋼筋籠運輸道路平整，寬度及半徑滿足運輸車輛通行要求。
4.10鋼筋籠孔內安裝
4.10.1鋼筋籠安裝前成孔尺寸及泥漿檢測符合要求。
4.10.2鋼筋籠根據長度採用整體吊裝法，鋼筋籠起吊前，根據吊點數量確定吊點位置。
4.10.3鋼筋籠起吊後，平穩提公升，入孔時應對準孔位輕放、慢放入孔，入孔後應徐徐下放。
若遇阻力應停止下放，查明原因進行處理。當鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在鑽孔平台墊木上，根據護筒標高計算吊筋長度並焊接牢固後（吊筋長度可預先在加工廠焊接）安裝至設計標高。
4.10.4為防止鋼筋籠上浮，可採用剛性支撐定位鋼筋籠。
5、質量標準
5.1鋼筋質量標準
表1 鋼筋質量標準
5.2鋼筋接頭質量標準
表2 鋼筋焊接質量標準
6、質量控制要點
6.1鋼筋原材料質量：鋼筋進場後必須按照規定的頻次檢驗合格後方可使用，不合格材料禁止使用。
6.2鋼筋接頭質量：鋼筋焊接質量頻次檢驗合格，鋼筋焊接接頭符合表2的規定。
6.3鋼筋籠主筋間距：嚴格控制主筋間距，間距偏差控制在±0.5d以內。
6.4鋼筋籠保護層厚度：按照4.8.2條的數量要求均勻布置好混凝土墊塊，確保樁體保護層符合設計要求。
6.5鋼筋籠標高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時，根據護筒標高準確計算吊筋長度，並根據護筒埋設時的偏差合理調整鋼筋籠位置。
6.6鋅鉻塗層鋼筋塗層厚度符合設計要求，且在使用過程中嚴禁損壞塗層。
6.7遇有聲測管安裝時，鋼筋骨架必須有足夠的剛度保證聲測管不變形，且連線應牢固可靠，防止脫扣。
6.8鋼筋存放現場時，採用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵汙染或雨水時必須覆蓋。
6.9鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。
6.10鋼筋籠運輸過程中，防止混凝土保護層掉落。
7、安全控制要點
7.1鋼筋籠運輸過程，在運輸車輛上懸掛好交通警示，設專人看守路口，做好交通疏導。
7.2鋼筋籠吊裝中，由專職安全員維持好現場吊裝作業環境秩序，吊裝作業半徑下嚴禁站人，並會同現場技術員檢查吊點。
8、文明施工和環水保要求
8.1施工現場垃圾分類堆放並覆蓋，隨時清運。
8.2鋼筋加工廠機械裝置噪音應採取封閉措施，施工時應控制雜訊，並按照規定時間施工。
8.3施工易揚塵的地點應採取封閉、覆蓋和降塵措施。
8.4施工及運輸車輛經過道路應灑水降塵。
鋼筋籠製作 安裝作業指導書
a 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷 焊瘤。b 接頭處不得有裂紋。c 當有外觀檢查不合格接頭時，經修理或補強後，可提交二次驗收。4.2.3.2 強度檢驗 鋼筋焊接必須做強度檢驗，以300個同型別接頭 同鋼筋級別 同接頭形式 同焊接位置 作為一批，不足300個時，按一批計。強度檢驗時，從成品中每批切取三...
鋼筋籠加工與安裝作業指導書
一 適用條件和範圍 本作業指導書適用於西格二線六標中鐵五局一總隊管段的橋梁工程的樁基礎鋼筋籠的製作及安裝。二 鋼筋籠的製作方法及安裝 鋼筋籠是在製作場內分節製作。製作前先對鋼筋進行清潔 包括清除油漬 漆皮 鱗鏽等 調直處理，然後根設計圖紙尺寸進行下料。本工程採用加勁筋成型法。製作時，按圖紙設計尺寸作...
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