一、適用條件和範圍
本作業指導書適用於西格二線六標中鐵五局一總隊管段的橋梁工程的樁基礎鋼筋籠的製作及安裝。
二、鋼筋籠的製作方法及安裝
鋼筋籠是在製作場內分節製作。製作前先對鋼筋進行清潔（包括清除油漬、漆皮、鱗鏽等）、調直處理，然後根設計圖紙尺寸進行下料。
本工程採用加勁筋成型法。製作時，按圖紙設計尺寸作好加勁筋圈並標出主筋的位置，為了保證鋼筋籠的鋼度和穩定性，在加勁筋內側安裝一十字形內撐。同時為不妨礙螺旋筋綁紮，把加勁筋設在主筋內側。
焊接時，使加勁筋上任何一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，並校正加勁筋與主筋的垂直度，然後點焊。當一根主筋焊好全部加勁筋後，在骨架兩端各設一人轉動骨架，將其餘主筋逐根照上法焊好，再將骨架擱於支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋並綁紮於主筋上，點焊牢固，然後焊接定位筋，最後安裝和固定聲測管。
由於鋼筋骨架重量大，施工中採用分節製作、轉運及安裝。鋼筋骨架在製作場製作好後，用汽車吊安裝鋼筋籠。在整個過程中，為了保證鋼筋籠質量要求，必須注意在轉運過程中鋼筋籠不得變形。
在安裝鋼筋籠時，採用兩點起吊，待鋼筋籠豎直後，檢查垂直度。骨架進入孔口後，將其扶正徐徐下放，嚴禁擺動碰撞孔壁，並且邊下放，邊拆除內撐，注意內斜撐嚴禁掉進孔內。
第一節骨架放到最後一節加勁筋位置時，穿進工字鋼或鋼管，將鋼筋支撐在孔口工字鋼或鋼管上，再起吊第二節骨架，使它們在同一豎直軸線上對齊焊接（或使用鋼筋套筒，以加快進度、縮短鋼筋籠下放時間），先焊接乙個方向的兩根接頭，然後稍提起，以使上下節鋼筋籠在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接頭，接頭焊好後，骨架吊高，抽出支撐工字鋼或鋼管後，下放骨架。如此迴圈，使骨架下至設計標高，定位於孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。
三、質量、技術要求
1、樁基鋼筋籠的主筋及箍筋均採用q235鋼筋，本橋位於ⅵ度**區，樁徑箍筋直徑採用8mm。
2、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產產家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應設立標識牌。
3、鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內，露天堆放時，應墊高並加遮蓋。
4、鋼筋的種類、鋼號和直徑均應符合設計圖紙的要求，對受力主筋應進行物理力學效能、化學成份的分析試驗及可焊性試驗。如需代換鋼筋，須徵得設計單位同意。
5、鋼筋的表面應潔淨，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨。
6、鋼筋表面平直、無區域性彎折，成盤和彎曲的鋼筋均應調直。
7、鋼筋在經過調直處理後，其表面不得有明顯的擦傷痕跡，抗拉強度不得低於設計要求。
8、採用冷拉方法調直鋼筋時，ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大於2％，並且冷拉工藝一般至少要拉到鋼筋表面的氧化鐵浮皮脫落為止。
9、鋼筋下料必須按合理節約的原則進行，鋼筋切斷後，斷口不得有起彎或馬蹄形現象。
10、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，用ⅰ級鋼筋製作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大於受力主筋的直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，在箍筋直徑的5～10倍。
11、鋼筋接頭採用搭接或幫條電弧焊時，宜採用雙面焊縫，雙面焊縫困難時可採用單面焊縫。
12、鋼筋接頭採用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小於5d（d為鋼筋直徑） ，單面焊縫的長度不應小於10d。
13、鋼筋接頭採用幫條電弧焊時，幫條應採用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小於被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊焊縫的長度不應小於5d（d為鋼筋直徑） ，如用單面焊焊縫的長度不應小於10d。
14、預製的鋼筋架和鋼筋網必須有足夠的鋼度和穩定性。
15、骨架的焊接應在堅固的工作台上進行，操作時應符合下列焊接要求：
1）拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。
2）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋，應檢查每根接頭是否符合焊接要求。
3）拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時區域性變形。待所有焊接接點卡好後，先在焊縫兩端點焊定位，然後進行焊縫施焊。
4）施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，不得順方向一次焊成。
16、現場綁紮鋼筋時，應遵守下列規定：
1）鋼筋交叉點應用鐵絲綁紮結實，必要時，亦可用點焊焊牢。
2）除設計有特殊規定外，箍筋應與主筋垂直。
17、鋼筋籠主筋淨保護層採用70mm，樁頂伸入承臺的主筋長度按45倍主筋直徑加5cm設定，承檯底以下不小於2d（2.4m）範圍內箍筋間距均採用100mm，其餘範圍內箍筋間距均採用20mm，承檯底以下40cm處開始順鋼筋籠長度每隔2.0m加一道直徑與主筋相同的加強骨架箍筋。
定位筋每隔2m設一組，每一組4根，均設於樁基加強箍筋周圍。
18、在澆注砼前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件進行檢查。
19、樁基加強筋設在主筋外側，第一道距承臺底40cm，最下一道設於鋼筋底面以上10cm，自上而下每2m一道至鋼筋籠底部，主筋與加強筋務必焊接籠牢固，主筋與箍筋聯結處宜點焊，若主筋較多時可交錯點焊或綁紮，其加工除滿足設計要求外，尚應符合下列規定：
1）主筋接頭採用電焊接頭連線形式，焊接時在同一截面內鋼筋接頭數不得多於主筋總根數的50％，且接頭間距不得小於600mm；
2）導管灌注水下混凝土樁的鋼筋籠內徑應大於導管連線處外徑10mm以上。
3）鋼筋籠應按吊裝條件確定分段加工長度，並設定控制保護層（厚70mm）厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向四周不得少於4處；骨架頂端應設定吊裝耳環；
4）鋼筋接頭應順四周方向排列，在骨架內側不能形成錯台。
5）鋼筋籠下端0.5～0.8m範圍內主筋應稍向內彎曲呈傾斜狀；
6）箍筋間距不得大於200mm，並宜採用螺旋筋；
7）鋼筋籠剛度較差時應補強，吊運中不得變形。
20、鋼筋籠製作允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm，骨架傾斜度±0.5％；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置±20mm；骨架頂端高程-20mm。
21、鋼筋籠向鑽孔內吊裝時鋼筋籠應吊直扶穩，對準孔位緩緩下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強行入孔；分段吊裝時，將下段吊入孔內後，其上端應留1m左右臨時固定在孔口處，上下段鋼筋籠的主筋對正連線合格後繼續下沉。鋼筋籠吊裝到位應在孔口採取固定措施，防止鋼筋籠在砼灌注過程中上浮。
四、安全、環境措施
1、鋼筋籠焊接加工場地必須平整、壓實、硬化（採用水泥砂漿封面或鋪一層２～3cm厚的碎石層。
２、鋼筋焊接時，其施焊場地應有防風、防雨等措施。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可正式施工。
3、工作人員要按《安規》進行規範操作。
4、電工、金屬焊接切割、起重機等特種作業人員必須經考試合格後持證上崗。
5、安質人員到現場指導，糾正現場違規行為，並對違規者採取罰款、學習的處理措施。
6、焊機必須接地，以保證操作人員安全；對於焊接導線及焊鉗接導線處，都應可靠地絕緣。焊機應有專人看管、維護，並放置在安全地段。
7、大量焊接時，焊接變壓起不得超負荷，變壓器公升溫不得超過60℃，為此，要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。
8、焊機導線放置的位置，應盡量避開工作繁忙之地，不得有水和物品堆放，以防止導線破損，導致漏電現象。
9、對焊機閃光區域內，須設鐵皮隔擋。焊接時禁止其他人員停留在閃光範圍內，以防火花燙傷。焊機工作範圍內嚴禁堆放易燃物品，以免引**災。
10、焊工操作地點互相之間應設擋板，以防弧光刺傷眼睛。
11、鋼筋籠採用吊車吊裝時，必須有專人指揮，嚴禁吊車作業範圍內閒雜人員進入。同時嚴禁作業人員攀爬鋼筋籠。
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