1、前言
鋼筋工程是橋涵施工中重要的環節。它直接影響橋涵結構物的受力結構及耐久性指標。為了保證鋼筋加工、製作、安裝的質量，特編制鋼筋加工、安裝作業指導書，以規範我們的質量行為。
2、鋼筋檢驗
熱扎圓盤條、熱扎光圓鋼筋，熱扎帶肋鋼筋和餘熱處理的鋼筋的檢驗應符合以下規定：
2.1每批鋼筋應由同一牌號、同一罐號、同一規格、同一交貨狀態組成，並不得大於60t
2.2檢查每批鋼筋的外觀質量，鋼筋表面不得有裂紋、結巴和摺疊；表面的凸塊和其他的缺陷深度、高度不得大於所在部位的允許偏差；檢查本批鋼筋的直徑偏差。
2.3經外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根，在其上各擷取1組試樣，每組試樣各製2根試件，分別做；拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。
所有的鋼筋檢驗工作試驗室的專業人員完成，鋼材檢驗合格並經
監理同意簽字後方可使用。杜絕不合格材料進場。
3、鋼筋加工
3.1鋼筋在加工製作之前應調直，並符合以下規定：
1 鋼筋表面的油渣、漆汙、水泥漿和能用錘敲擊剝落的油皮、鐵鏽等均應清除乾淨。
2 鋼筋應平直，區域性無摺曲。
3 加工後的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。
4 當利用冷拉法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率：ⅰ級鋼筋不得大於2%；ⅱ級鋼筋不得大於1%。
3.2 鋼筋下料
所有的鋼筋須經技術人員、審核後，嚴格按實際所需下料，並且要進行優化組合，爭取把鋼筋的省耗降到最低。
3.3鋼筋的冷彎
1 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求
2 當無設計要求時
a 所有受拉熱扎光圓鋼筋的末端作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑d不得小於2.5d,鉤端應有不小於3d的直線段。
b 受拉熱扎帶肋鋼筋的末端採用直角形彎鉤，鉤端直線段長度不應小於3d，直鉤的彎曲直徑d不得小於5d.
c 彎起鋼筋應成平滑的曲線，其曲線半徑不宜小於鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）
3 用光圓鋼製成的箍筋其末端應有彎鉤，彎鉤的彎曲內徑應大於受力鋼筋直徑，且不應小於箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度：一般結構不宜小於箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不應小於箍筋直徑的10倍。
4 彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成。
3.4鋼筋接頭
①.熱軋鋼筋的接頭，應符合設計要求，當無設計要求時應符合下列規定：
a、 鋼筋的接頭一般採用焊接。
b、 拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均應採用焊接接頭。
c、 在確無條件施焊時，對直徑25mm及以下的鋼筋，方可採用綁紮搭接，但對軸心受拉和小偏心受拉構件中主筋均採用焊接。
d、 在鋼筋密列的結構內，當鋼筋間淨距小於其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時，不得使用搭接接頭。
②.鋼筋接頭採用搭接式幫條電弧焊，盡量做成雙面焊縫，只有當不能做成雙面焊縫時，才單同單面焊接。
③.熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭採用搭接，幫條電弧焊時，除應滿足強度外，尚應符合下列規定：
a.搭接接頭的長度，幫條的長度和焊縫的總長度應符合規範有關規定
b.搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應位於同一直線上。
c.幫條弧焊的幫條，宜採用與焊鋼筋同極別，同直徑的鋼筋，幫條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。
④.採用電弧搭接焊，幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，並應符合以下規定
a.用小錘敲擊接頭時，鋼筋發出與鋼材同樣的清響聲。
b.電弧焊接接頭的焊縫應平順，無缺口，飽滿，裂紋和較大的金屬焊瘤。
5 鋼筋綁紮接頭應符合下列要求
a、 受拉區內的i級光圓鋼筋未端應做成彼此相對彎鉤，ii級帶肋鋼筋應做成彼此相對的直角彎鉤。
b、 受壓光圓鋼筋未端以及軸心受壓構件中任意直徑的縱向鋼筋未端，可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應小於30d。
6 鋼筋接頭應設定在鋼筋承受應力較小外，並應分散布置。配置在「同一截面」內受力鋼筋接頭的截面面積，佔受力鋼筋總截面面積的百分率，應滿足下列要求
a、 電弧焊接的接頭可不受限制，但應錯開。
b、 幫扎接頭在構件的受拉區，不得超過25%；在受壓區不得超過50%。
c、 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小於10d。
7 當施工中分不清受拉式或受壓區時，接頭設定應滿足受拉區的要求。
4、鋼筋焊接
4.1鋼筋焊接施工前，必須清除鋼筋或鋼板焊接部位和電極接觸的鋼筋表面的鏽斑、油汙、雜物等。當鋼筋端部有彎折、扭曲時應予以矯直或切除。
4.2筋焊接前根據施工條件進行試焊，合格後方可正式焊接，焊工必須持證上崗，配戴好電焊絕緣手套，防護面罩。
4.3鋼筋電弧焊所用的焊條，其效能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規定，其牌號應符合設計要求。若無設計要求時，可參照下表選用焊條。
項次鋼筋級別搭接、幫條焊
1i結421
2ii結502、結506
3iii結606
4.4焊接地線與鋼筋必須接觸良好，防止因接觸不良而燒傷主筋。
4.5鋼筋接頭採用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不小於5d，單面焊縫的長度不小於10d。
4.6鋼筋接頭採用幫條電弧焊時，幫條採用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不小於被焊鋼筋的截面積。
4.7幫條焊時，幫條與主筋之間採用4點定位焊固定，搭接焊時，用兩點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離大於20mm。
4.8焊接時，在焊縫中孔弧，在端頭的收弧前必須填滿弧坑，並使主焊縫與定位焊縫始端熔合良好，第一層焊縫在中間引弧，平焊時因中間向兩端施焊；立焊時，先從中間向上端施焊，再從下端向中間施焊，以後各層焊縫採用控溫施焊，層間溫度控制在150——350℃之間，所有焊縫都必須敲除焊碴。
4.9所有焊縫厚度s不小小0.3倍鋼筋直徑d，寬度b必須小於主筋直徑的0.7倍。
4.9 ii、iii級鋼筋多層施焊時，回火焊道的長度比前焊道在兩端後縮4——6mm。
4.10由於青藏鐵路處於高原嚴寒地段，鋼筋焊接存在負溫焊接——鋼筋負溫電弧焊。
1 適用範圍
幫條焊：熱軋i——iii級鋼筋，鋼筋直徑為10~40mm；
餘熱處理iii級鋼筋，鋼筋直徑為10~25mm；
搭接焊：熱軋i——iii級鋼筋，鋼筋直徑為10~40mm；
餘熱處理iii級鋼筋，鋼筋直徑為10~25mm；
2 負溫電弧焊接時，應有防雪、防風及保溫措施，並選用韌性較好的焊條。焊接後的接頭嚴禁立即接觸冰雪。
3 負溫電弧焊接時，採用多層控溫施焊工藝，與常溫焊接相比，增大焊接電流，減低焊接速度。防止焊後冷卻速度過快及接頭過熱，焊接過程中及時清碴，焊縫表面光滑，焊縫系高平緩過渡，弧坑填滿。
5、鋼筋骨架和鋼筋網的組成及安裝
5.1對於適宜於預製鋼筋骨式鋼筋網的構件，預製製成鋼筋骨架或鋼筋網片，在工地位後進行焊接式綁紮，以保證安裝質量和加快施工進度。二十七標段內鋼筋骨架的製作主要是鑽孔樁鋼筋籠預製；鋼筋網片主要包括涵洞蓋板鋼筋網。
5.2鑽孔樁鋼筋骨架在平整的鋼筋加工場內預製加工
a.主筋在焊接鋼筋籠前應先調查，按設計要求在鋼筋籠底部先預彎，若長度不夠採用電弧焊搭接。
b.製作鋼筋籠之前，對有焊接接頭的鋼筋逐根進行檢查，清除焊碴。如焊縫有開焊、變形時，必須及時補焊。
c.製作鋼筋籠時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時區域性變形。
d.鋼筋籠焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上。
e.施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊籠下部，再焊籠的上部。
f.鋼筋籠焊接好後必須清除接頭焊碴。
5.3鋼筋網在鋼筋加工場內預製加工
a.蓋板的鋼筋網全部採用綁紮
b.為了保證網孔的準確，先在光滑平整的加平台上，用粉筆按設計要求放樣。
c.為了便於蓋板的吊裝，在鋼筋網上焊接兩吊環。
6.現場綁紮鋼筋
6.1鋼筋的交叉點用鐵絲綁紮結實，必要時，用點焊焊牢。
6.2臺、墩身中的豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤應於與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤模成90°。
6.3為了保證保護層的厚度，在鋼筋與模板間設定墊塊，墊塊與鋼筋紮緊，並相互錯開。
6.4在澆築砼前，對已安裝好的鋼筋及預埋件等進行檢查並簽認。
6.5 所有半成品、成品不得直接放置在地面上。必須放置在離地面20 cm左右高的放置架上，並覆蓋遮擋物，防雨、防水、防曬等。
7、允許偏差
7.1加工偏差
受力鋼筋長度方向的全長 l<5000mm ±10mm, l≥5000mm ±20mm
彎起鋼筋的彎起位置 ±20mm
鋼筋最小錨固長度一級鋼筋受拉區30d 受壓區20d
二級鋼筋受拉區35d 受壓區25d
焊縫高度 ≥0.3d＞4mm
焊縫寬度 ≥0.7d＞8mm
焊接長度雙面≥5d（雙面搭接焊）
單面≥10d（單面搭接焊、幫條焊）
7.2 安裝偏差
鋼筋總截面面積的偏差2%
雙排鋼筋，其排與排間距的區域性偏差5mm
統一排中受力鋼筋間距的區域性偏差板、牆 ±20mm
柱 ±10mm
分布鋼筋的間距20mm
箍筋間距綁紮骨架 ±20mm
焊接骨架 ±10mm
彎起點的偏差（加工偏差±20mm包括在內） ±30mm
保護層厚度 c≥35mm10mm
25mm＜c＜35mm5mm
c≤25mm3mm
8、編制說明
8.1本作業指導書適用於鋼筋加工、製作、安裝。
8.2施工中應嚴格按監理程式作業。
8.3 在施工中應不斷補充本指導書不足之處。
8.4 請嚴格按規範、圖紙施工。
鋼筋加工與安裝作業指導書
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