第一章職位說明書
第一節崗位職責
職位名稱：肉丸車間主任
直接隸屬：生產部經理
直接下屬：肉丸車間班組長、操作員
協調部門：採購部、品控部
崗位描述：負責本車間生產過程按工藝要求、質量標準進行。組織車間員工完成生產任務及各項生產指標（如出成、消耗等）。保證員工工作安全，無違章操作。
崗位職責：
1、按生產計畫組織本車間員工完成生產任務。
2、對本車間產品加工的全過程進行質量監督，落實公司的工藝流程及質量標準，發現問題及時匯報主管領導，並避免不合格品轉入下道工序。
3、隨時檢查本車間環境衛生、工器具、個人衛生及消毒情況，定期組織大掃除，保證產品加工時不受汙染。
4、負責本車間員工安全教育，保證操作工人遵守《安全條例》，排除不安全隱患，杜絕安全事故的發生。
5、負責科學安排生產順序，確定生產時間，如遇臨時變更或遇特殊情況須及時通知下道工序，做好銜接工作。
6、核定本車間的實際產量與理論應出產量是否吻合；與上道生產工序轉入的半成品是否吻合；計算出成率，及時分析原因，異常時採取有效措施解決。
7、填報各種生產報表及巡檢記錄，記錄詳盡，易於追溯。
8、協助財務部進行本車間操作工工資的發放。
9、月末，按領料單與實際產成品核對物品消耗情況，做好盤點，及時將剩餘物資辦理返庫手續（開具紅票領用單），報生產部經理審批。
第二節主要權力
一、生產組織實施
1、有生產任務實施權
2、有安排品種加工次序的排序權
3、有召開車間會議、組織業務技能培訓權
二、人事、勞資
1、對本車間員工有調動權
2、對本車間班組長的任免權
3、對本車間員工有招聘、辭退權
4、對本車間員工的病事假有批示權
5、對本車間員工工傷的休假有建議權
6、對本車間員工的工資浮動有建議權
7、對本車間員工有50元以內的獎罰權
三、物資領用
1、對本車間生產所需物料有領取審批權
2、對本車間員工的勞保用品的發放建議權
3、對月末盤點後剩餘物資返庫的建議權
四、其它權力
在季節交替時，有對工藝變更（高、低溫季節調整暫存庫庫溫、防蠅防寒設施等）的建議權。
第二章日常規工作內容
第一節衛生的檢查
生產前提前進入車間，進行環境、工器具、個人衛生的檢查；生產過程中隨時檢查。
一、拌料室的衛生檢查：
1、環境衛生：牆壁、地面、下水道、下水道蓋。
2、工器具衛生：拌料機、打漿機、出罐耙、斬拌機（菜料處理室中的）等；物品擺放是否合理。
3、個人衛生：操作工進入車間時，檢查員工著裝、個人衛生、洗手及靴鞋消毒情況，是否符合公司規定。
二、成型室的衛生檢查：
1、環境衛生：牆壁、地面、下水道、下水道蓋。
2、工器具衛生：成型機、食品盒、盤、盆、網筐、漏勺等；食品盤是否高溫消毒；物品擺放是否合理。
3、個人衛生：操作工進入車間時，檢查員工著裝、個人衛生、洗手及靴鞋消毒情況，是否符合公司規定。
三、包裝車間衛生：
1、環境衛生：牆壁、地面、下水道、下水道蓋、案面、空調、窗台、
輸送帶。
2、工器具衛生：電子稱、封口機、食品盒。
3、個人衛生：操作工進入車間時，檢查員工著裝、個人衛生、洗手及靴鞋消毒情況，是否符合公司規定。
4、在工人進入車間後，監督電子稱、抹布是否消毒且用清水沖洗。
四、醃製庫衛生：
1、環境衛生：地面、牆壁、地面無冰、積水；除霜水是否及時清除。
2、料架乾淨無汙染；庫內物料是否加蓋蓋嚴。
五、噴碼室衛生：
噴碼機、牆壁、地面、地架、包裝物是否擺放整齊，無汙染潛患。
六、暫存庫衛生：
1、環境衛生：地面、牆壁、地面無冰、積水；除霜水是否及時清除。
2、庫內物料是否加蓋蓋嚴，擺放整齊，出口3公尺以內無半成品（否則易造成產品緩化）。
第二節合理安排生產
嚴格按照《生產加工工藝規程》，並結合產品出成指標，杜絕不必要的損失浪費，進行科學、合理排產，一般遵循以下原則：
1、全天產量中有一部分是雞肉丸的，應將雞丸先拌料後成型。
2、產量小的品種後加工。
第三節工作例會
1、每天生產前，召開班前會議，通知全天需加工品種及排產順序。
2、強調質量標準及注意事項，對前乙個班次出現的比較突出的質量、衛生、紀律、安全等方面存在的問題做出總結。
第四節裝置執行
1、檢查拌料機是否正常運轉
2、檢查打漿機是否正常運轉
3、檢查成型機是否正常運轉
4、檢查輸送機是否正常運轉。
5、檢查空調是否正常運轉（指空調執行季節）。
6、檢查噴碼機是否正常運轉。
7、檢查封口機是否正常運轉。
8、檢查醃製庫、暫存庫內蒸發器風機是否正常運轉及溫度是否符合工藝規定。
第五節巡視檢查
依據《生產加工工藝規程》、《產品加工質量標準》、《質量獎懲制度》、《車間安全管理條例》等生產相關檔案、制度，對本車間生產的全過程進行巡視檢查。
檢查的主要內容如下（基本按檢查流水作業排序）：
一、拌料工序的檢查：
1、檢查拌料組長到醃製庫內清點拌料前肉餡數量並與滾揉記錄的數量進行核對。餐飲肉丸生產時檢查拌料組長是否查詢原料記錄員目前加工完畢的產量，與醃製庫內實際的原料肉核對。
2、檢查拌料組長是否按工藝要求及生產量編排生產順序，且科學合理。
3、檢查拌料組長是否與菜料配料員核對本班組所需物料，組織組員領取，並妥善保管。
4、檢查計量器具（台秤）的準確性，監督拌料操作工每次使用前進行調整，保證其準確性。
5、檢查操作工是否遵循操作加工標準逐序投料；是否按工藝規定保證拌料時間；調粉漿投料順序；出罐後定量裝盛，加放標識，及時入醃製庫，拌料後質量是否符合標準。
6、檢查拌料組長對每罐拌料肉出罐後是否及時記錄，並保證記錄真實準確。
7、監督生產過程有無損失浪費：有無掉地肉，如有掉地肉則監督操作工將被汙染的掉地肉稱重後廢棄。
8、檢查人員口罩、工作服是否符合著裝規定，檢查環境衛生：操作工是否及時衝地，保持地面清潔。
9、解答操作工生產相關提問，與記錄員隨時溝通生產進度；與品控部工藝員、質檢員溝通當日生產質量水平，隨時解決。
10、檢查拌料組長是否盤點本班次實際產量，與記錄核對、與理論產量核對，交付成型工序是否準確。
11、安排拌料組長做好班後常規工作：工器具衛生、裝置等電源斷開，門、窗關嚴，水閥關閉（末班關閉氣閥），夾層鍋內水充足，注意安全防火、防盜工作。
12、檢查操作工有無離崗情況。
13、檢查操作工是否按照拌料機、打漿機《操作規程》進行操作。
14、打掃衛生取熱水時，盛水容器是否加蓋蓋嚴，且盛水量不超容器的2/3。
15、維持生產秩序，保證文明生產。
二、成型工序的檢查：
1、檢查成型組長醃製庫中醃製肉是否與滾揉記錄中產量、品種吻合；每盒重量是否是標定重量。
2、檢查成型操作工所抬肉是否按照排產順序，且品種正確。
3、檢查操作工操作方法：開機生產是否先進行除錯，合格後正式生產；
成型槽內水是否充足；成型後肉丸是否及時冷卻；冷卻後肉丸是否存放妥當；每盒肉丸裝盛量是否超標。
4、檢查操作工加工質量：是否符合質量標準。
5、檢查車間環境衛生：操作工是否及時衝地，保持地面清潔。
8、工器具、物品擺放是否整齊，無受汙染潛患。
9、監督生產過程有無損失浪費，有效控制出成指標：
⑴、監督拌料工出罐時，是否將罐清理乾淨，保證產品重量。
⑵、有無掉地肉、肉丸。
⑶、是否存在跑、冒、滴、漏，及時請求維修。
⑷、隨時檢視速凍機頻率，保證產品出機溫度及速凍機執行能力的前提下以最快頻率運轉（頻率過快將導致產品達不到工藝溫度，過慢將導致產品速凍乾耗過大而影響出成率）。
10、監督品種更換時，穿串是否做出標記（採用放空盤形式），易於區分，監督各工序間的銜接工作。
11、監測暫存庫溫度，溫度不符合要求時及時與製冷工聯絡（詳見《溫度報警制度》，監督製冷工除霜後及時開機。
12、檢查人員口罩、工作服是否符合著裝規定。
13、解答操作工生產相關提問，與抬肉工隨時溝通生產進度及單盒肉淨重；與品控部工藝員、質檢員溝通當日生產質量水平，隨時解決。
14、隨時與包裝車間溝通：加工順序、更換品種時刻、打稱重量、特殊標記等。
15、記錄操作工出勤表，是否有遲到早退，並與與記錄員核對。
16、檢查操作工打掃衛生取熱水時，盛水容器是否加蓋蓋嚴，且盛水量不超容器的2/3；隨時檢查夾層鍋內水是否足夠。
17、維持生產秩序，保證文明、安全生產。
三、包裝工序的檢查：
1、檢查計量器具（電子秤）的準確性，監督打稱員隨時調整。
2、依據當日用肉丸托盤重量、包裝袋重量確定各品種調稱重量。（定稱時標準樣抽取要求分散且各品種不少於十個，計算式為：托盤重量+包裝袋重量 +0~2既是該品種打稱標準範圍）
3、檢查產品包裝物（箱與袋、包裝物與產品）品名、廠址、列印日期是否一致。
4、產品速凍後出機溫度符合工藝要求後進行包裝。
5、檢查操作工操作方法：
⑴、將肉丸裝入托盤時，是否見粘連丸擊開啟；每一食品盒生產完畢後是否清理案面散落的肉丸，以防緩化。
⑵、稱量時是否輕拿輕放，避免對電子稱的強烈震動。
⑶、裝袋後產品是否立放，是否按先裝袋先封口的原則生產。
⑷、是否將產品積壓時及時入庫；成品包裝箱是否逐件稱量。
⑸、檢查是否按《輸送機操作規程》、《噴碼機操作規程》進行操作。
⑹、檢查裝箱組長在產成品入暫存庫時是否認真準確記錄。
6、檢查操作工加工質量：產成品重量、封口質量、裝箱數量、封箱質量等是否符合質量標準。
7、監督打稱員打稱重量是否準確，（已定的調稱數值是否正確、產成品平均重量是否與基準重量相等，不許大量的按極端上限或下限調稱）。
8、半成品、產成品是否及時入暫存庫。
9、檢查車間、噴碼室環境衛生：是否及時衝地，保持地面清潔；暫存庫內物品擺放整齊；半成品放入食品盒加蓋蓋嚴；除霜水及時倒掉；輸送帶隨時清理；接盤盒隨時清理。
10、工器具、物品擺放是否整齊，無受汙染潛患。
11、檢查人員口罩、工作服是否符合著裝規定。
12、監督生產過程有無損失浪費，有效控制出成指標：
⑴、散落的肉丸及時收集洗淨後重新凍結。
⑵、調稱時是否有大量的按極端上限或下限調稱現象。
⑶、是否存在跑、冒、滴、漏，及時請求維修。
⑷、暫存庫除霜時檢查庫內物品，嚴防霜水淋濕產品，造成損失。
生產車間崗位作業指導書
為了提高產品質量，向顧客提供滿意的產品，在生產過程中不斷完善各項崗位責任責任制，加強工序管理，規範操作工藝，使職工充分了解產品加工過程中的操作和要求，避免出現違反作業指導性問題，以達到指導生產，提高產品質量的目的，特制定本作業指導書。一 前區車間 1 宰殺 1.1兩人用鐵鉤鉤住籠子的中間，將雞籠拖到...
粉料車間崗位作業指導書
1.目的 1.1.為生產現場提供操作依據，規範員工作業，保證車間生產有序進行，特制定本規程。2.適用範圍 2.1.組織範圍 集團速食麵事業群 2.2.業務範圍 調理部 科 整個粉料生產過程 3.術語和定義 無4.關鍵角色職責 4.1.生產本部負責本規定制訂。4.2.調理科粉料車間各班組負責本規定組織...
崗位作業指導書
第 版 編號 bgs 01 02 2009 編制 辦公室 審核 陳根水 批准 鄭禮正 發布日期 2009年1月10日 實施日期 2009年1月18日 受控號 3 受控狀態 株洲市湘太水泥製造 目錄1 生產管理制度 2 勞動管理制度 3 請假制度 4 安全管理制度 5 門衛值班員職責 6 人事管理制度...