目錄起重工崗位作業指導書 1
電焊工崗位作業指導書 3
氣焊工崗位作業指導書 6
維護電工崗位作業指導書 9
普通工安全作業指導書 11
測量工施工安全作業指導書 15
管工崗位作業指導書 17
汽車、輪胎式起重機司機崗位作業指導書 20
倒鏈操作崗位作業指導書 24
土石方機械安全操作作業指導書 26
管溝和管井施工安全作業指導書 29
混凝土攪拌站安裝作業指導書 31
手電鑽、手持電動砂輪、衝擊電鎚崗位作業指導書 34
1.1目的
充分識別起重崗位的危險源和環境因素，並進行風險評價和重要環境因素評價，採取相應的控制措施，保證從事起重崗位作業人員在施工生產過程中職業健康與安全，防止環境汙染，防止意外事故發生。
1.2適用範圍
本指導書適用於公司內從事起重崗位人員。
當上述人員從事高處作業或有限空間作業時，應遵守相關規定。
1.3編制依據
[80]建工勞字第24號建築安裝工人安全技術操作規程
2.1素質要求
具備初中以上學歷；
身體健康，無癲癇病史和障礙性殘疾。
2.2技能資質
經過培訓、考試合格，並持有勞動部門頒發的「特種作業人員操作證」。
2.3工作經歷
有半年以上工作經歷。
3.1主管領導
在所在班組的班組長的領導下工作，接受工號技術負責人的技術交底和安全員的安全管理。
3.2對下負責什麼
負責帶好徒工，為下道工序創造條件。
3.3權利和義務
嚴格執行安全技術操作規程，不違章作業；
施工作業中正確佩戴勞動保護用品和用具，服從領導和安全員的指揮；
積極參加安全活動和班前會，認真執行安全技術交底和危險度**；
努力完成施工任務，搞好相互協作；
有權拒絕違章指揮的作業；
發生事故時要保護好現場，積極參加搶救，如實報告事故發生經過。
4.1工作程式
班前安全活動—崗位工作準備—施工作業—班後現場清理—收回工具
4.2工作要求
4.2.1起重工具
4.2.1.1作業前必須對起重工具進行檢查。
4.2.1.2起重工具必須是完好裝置。
4.2.2起重作業一般要求
4.2.2.1嚴格執行公司崗位作業指導書。
4.2.2.2工作前應認真檢查所需的一切工具、裝置是否良好，穿戴好防護用品。
4.2.2.3多人作業時，應由乙個人指揮，起重工均應熟悉各種手勢、旗語等聯絡訊號。
4.2.2.4根據物件重量、體積、形狀、種類，採用適當搬運方法，在吊運物件時，必須保持物件重心平穩，搬動大型物件，必須有明顯標誌。
4.2.2.5各種物件起重前應先進行試吊，確認可靠後方可弔運。
4.2.2.6使用千斤頂，必須上下墊牢，物件隨起隨墊，隨落隨抽出墊木。
4.2.2.7使用三角架應綁紮牢固，桿距相等，杆腳固定牢固，不可斜吊。
4.2.2.8使用滾槓兩端不宜超出工件底面過長，防止壓傷手腳，滾動時應設監護人員，人不准在重力傾斜方向一側操作，鋼絲繩穿越通道應掛有明顯標誌。
4.2.2.9登高作業必須自覺遵守《石油化工施工安全技術規程》中關於高處作業的部分章節。
4.2.2.10桅杆吊裝作業，吊車吊裝作業必須嚴格遵守《石油化工施工安全技術規程》。
4.2.2.11夜間作業時，要有足夠的照明，照明導線嚴禁與鋼筋相連，以防觸電。吊運鋼筋時要**牢固，注意瞭望，吊物下方嚴禁站人。
4.2.2.12身體不佳，如：眼花、無力、眩暈等情況，及時向領導匯報，不允許參加高處作業。
4.3注意事項
a.工作前應認真檢查所需的一切工具、裝置是否良好，穿戴好防護用品。
b. 使用千斤頂必須上下墊牢。
c. 使用三角架應綁紮牢固，桿距相等，杆腳固定牢固，不可斜吊。
5.1崗位風險
砸傷；碰傷；
意外傷害。
5.2應急責任
a. 配備防護工具；
b. 發生事故時應立即採取可靠方法開展自救和搶救人員；
c. 實施相關應急預案。
6.1崗位環境因素
黃油及潤滑油汙染環境。
6.2控制措施
停止工作和休息時及時檢查施工地點，消除安全隱患；
下班前清理現場。
7.1公司按安全檢查管理規定的要求進行檢查和考核。
7.2安全生產的獎罰執行安全生產獎罰管理規定。
1.1目的
充分識別電焊崗位的危險源和環境因素，並進行風險評價和重要環境因素評價，採取相應的控制措施，保證從事電焊崗位作業人員在施工生產過程中職業健康與安全，防止環境汙染，防止意外事故發生。
1.2適用範圍
本指導書適用於公司內從事電焊和碳弧氣刨崗位人員。
當上述人員從事高處作業或有限空間作業時，應遵守相關規定。
1.3編制依據
[80]建工勞字第24號建築安裝工人安全技術操作規程
2.1素質要求
具備初中以上學歷；
身體健康，無癲癇病史和障礙性殘疾。
2.2技能資質
經過培訓、考試合格，並持有勞動部門頒發的「特種作業人員操作證」。
2.3工作經歷
有半年以上工作經歷。
3.1主管領導
在所在班組的班組長的領導下工作，接受工號技術負責人的技術交底和安全員的安全管理。
3.2對下負責什麼
負責帶好徒工，為下道工序創造條件。
3.3權利和義務
嚴格執行安全技術操作規程，不違章作業；
施工作業中正確佩戴勞動保護用品和用具，服從領導和安全員的指揮；
積極參加安全活動和班前會，認真執行安全技術交底和危險度**；
努力完成施工任務，搞好相互協作；
有權拒絕違章指揮的作業；
發生事故時要保護好現場，積極參加搶救，如實報告事故發生經過。
4.1工作程式
班前安全活動—崗位工作準備—施工作業—班後現場清理—切斷電源—收回把線
4.2工作要求
4.2.1電焊機
4.2.1.1電焊機外殼接地良好，接地電阻不得超過4歐姆。同時必須安裝漏電保護器。
4.2.1.
2電焊機一次線長度不超過3公尺為宜，超過3公尺應架設起來（距地面2.5公尺以上）。二次線的長度以適合焊接需要為準。
如有接頭不得超過2個，且應用銅導體連線牢固，並做好絕緣。
4.2.1.3電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨、雪的電源箱內。拉、合閘時應配戴絕緣手套，面向側面。
4.2.1.4夜間施工電焊機棚內，必須有足夠的照明，焊機棚內應備有消防器材。
4.2.1.5電焊鉗柄應用絕緣耐熱材料製成，與軟導線鏈結應牢固，並用絕緣膠布包好。
4.2.2焊接作業一般要求
4.2.2.1作業時必須按規定穿戴好勞動保護用品，不得穿戴化學纖維製作的防護用品。在潮濕地方或陰雨天作業，應穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套。
4.2.2.2作業前應嚴格檢查使用裝置及工器具是否完好無損，施工現場是否符合安全要求。焊把線應全部放開，不得盤在一起。
4.2.2.3嚴禁在帶壓容器、管道及轉動機械、帶電裝置上進行焊接。不准在油漆未乾的結構和其它物體上進行焊接。
4.2.2.4嚴禁在裝有易燃、易爆和有毒介質的裝置和管道上進行焊接。
4.2.2.5在貯存過酸、鹼、油脂和易燃、易爆物質的裝置或管道上進行焊接前，應經置換，吹掃或沖洗乾淨，經檢驗分析合格方可施焊。同時將所有閥門、法蘭蓋或孔口開啟。
4.2.2.6焊接銅、鋅、錫、鋁、鉛等有色金屬時，應通風良好，並有防中毒措施。
4.2.2.7嚴禁在易燃易爆的液體、氣體倉庫、汽油庫及車內和周圍進行焊接。如必須進行焊接，必經安全部門批准，採取可靠的安全措施。
4.2.2.8進行焊接作業時，不准將把線纏繞在身上、搭在肩上或踩在腳下。
4.2.2.9更換場地移動把線時，應切斷電源，不得手持帶電把線爬梯登高。
4.2.2.10多台焊機集中在一起焊接時，中間應設有隔光板。
4.2.2.11清除焊渣或用砂輪打磨焊縫時，應戴防護眼鏡。
4.2.2.12作業結束,應切斷焊機電源,檢查作業地點有無**危險,盤好把線。
4.2.3金屬容器內焊接
4.2.3.1容器必須接地可靠，通風良好，內部溫度不應超過40℃，嚴禁向容器內輸氧。
4.2.3.2焊工應穿乾燥的工作服和絕緣鞋，身體不得與金屬直接接觸，腳下應墊有道木，木板或橡膠墊。
4.2.3.4電源開關應設在容器外邊，並有專人監護。
4.2.3.5在密閉容器內，不得同時進行電焊和氣焊作業。
4.2.3.6容器焊接前後，用遠紅外線加熱器加熱焊縫，應事先檢查加熱器及電氣裝置的絕緣接地情況；用石油液化氣加熱時，應有專人管理。
4.2.3.7預熱容器、管道，不得用手試溫。
4.2.3.8工作間歇時，焊鉗應放在絕緣乾燥處或掛起。
4.2.4電弧氣刨
4.2.4.1作業人員嚴禁在震動或不平穩的物體上操作。
4.2.4.2離開氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品不得小於10公尺。
4.2.4.3作業者應順風操作，防止吹散的鐵水溶渣及火星燒壞衣服或傷人。同時注意周圍人員和現場的防火安全。
4.2.4.4在大型容器內進行氣刨，容器應接地可靠，通風良好，所用軟導線及壓縮空氣帶應從上部人孔引入。
4.3注意事項
a.電焊機運輸中應防止強烈振動和碰撞，多人搬運應協同一致，防止壓（砸）傷手腳。
b.電焊機應放置在防水防潮、通風良好，乾燥地方。露天放置必須搭設防雨、雪棚。
c.電焊機棚內地板應鋪設絕緣木板或膠皮。多台電焊機在乙個棚內，擺放不得過密，間距不得小於30cm。電焊機棚內不准存放各種油類和易燃物品。
d.不得帶負荷送、斷電。
5.1崗位風險
觸電；電弧灼傷；
燙傷；火災；
意外傷害。
5.2應急責任
a. 配備電氣滅火器材；
b. 發生事故時應立即切斷電源；
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