1 搬家
1.1值班房、工具就位。
1.1.1值班房與工具車成一直線；值班房離井口距離不小於30m，工具台離井口距離不小於5m，周圍無垃圾，值班房內保持清潔。
1.1.2 值班房、工具車、作業裝置、井下管柱及輔助裝置擺放規格化，保持清潔、平整，以井架、井口、通井機為中軸線，成經緯（90o角）擺放。
1.2作業通井機就位。
1.2.1通井機墊高平整，墊高20cm以上，土台略寬於履帶，前後長出30cm。
1.2.2履帶清潔乾淨，鬆緊度合適。
1.2.3滾筒大繩排齊，游動滑車在最低位置時，滾筒留繩不少於半層。
1.2.4檢查大繩，若大繩有斷股或乙個扭矩斷12絲時，應更換。
1.3井架就位。
1.3.1按照有關井架立放標準實施。
1.3.2調繃繩，使天車、游動滑車、井口中心在一條垂直線上。
1.4環保措施就位
1.4.1開工前現場必須建40cm×20cm×30cm(底寬×頂寬×高)，面積不小於10m×10m油管土圍子和面積不小於9m×3m抽油杆土圍堰，避免油水外溢。
1.4.2必須按規定安裝好驢頭罩。
1.4.3井場必須有2個垃圾筒，生活垃圾與工業垃圾分類存放。
1.5甲方財產交接到位
1.5.1清點送到現場的油管、抽油杆的數量及質量達標情況並做好記錄；
1.5.2檢查井口、流程的配件（如閘門、螺絲等）是否完好、齊全，並做好記錄；
2 起（下）管（杆）
2.1抽油杆（油管）排放整齊，10根一出頭，排滿一排後，用鋼捲尺丈量並記錄。
2.2抽油杆橋距1.8m左右，擺放不少於3道並架平,第一道距井口2m左右，抽油杆外伸與第一道橋距為30cm，每10根一出頭。
2.3油管橋用12個座分3×4排列，橋距3.0-3.5m，垂直架平，第一道橋距井口2m左右，與井架成90度角，油管頭外伸第一道橋梁30-40cm，每10根一出頭，以節箍為記號。
2.4起（下）油管必須裝低壓自封。
2.5操作過程中司鑽應隨時觀察拉力表，要輕提慢放，若有遇阻顯示不准猛頓硬放，要分析問題原因採取相應措施。
3 通井、刮管
3.1根據油層套管和設計要求，選擇合適的通井規和刮管器。通井規外徑小於套管內徑6-8mm，直井長度不小於1.2m，斜井不大於0.5m，方案有特殊要求時按方案選擇通井規。
3.2新井投產，大修後應通井至人工井底或設計深度，其它施工通井至油層以下20m-30m或設計深度。
3.3通井時要平穩操作，下管速度控制在10-20m/min，下距預定位置100m時，下放速度不超過5-10m/min，當到達人工井底時，加壓20-30kn，重複2次為實探位置。
3.4通井如果中途遇阻，加壓不得超過20-30 kn，不得猛頓猛放，應平穩活動管柱，必要時應進行迴圈沖洗。
3.5刮管操作下管柱速度控制為20-30m/min,下距預定位置50m左右，控制下放速度為5-10 m/min，接近刮削井段時，應緩慢下放，然後再上提管柱反覆多次刮削，直到下放懸重不再下降為止。
3.6若刮管中途遇阻，當懸重下降20-30kn時，應停止下管柱，反洗井，邊正轉管柱邊洗井，直到管柱懸重正常為止。
3.7通井刮管必須達到設計要求，暢通無阻。
3.8刮管後應充分洗井，將刮削下來的髒物充分洗出地面。
4 洗（壓）井
4.1根據井內管柱及施工要求選擇正（反）洗井。
4.2施工時應注意幫浦壓的變化，控制排量由小到大，同時注意出口返出液的情況。正常洗井排量應控制在25-30m3/h。
4.3施工過程中，隨時觀察幫浦壓、出口排量及漏失情況。幫浦壓公升高洗不通時，應分析原因，不得強行憋幫浦。
4.4嚴重漏失採取有效堵漏措施後，再進行洗井。
4.5出砂井應優先採用反迴圈洗井。
4.6替泥漿時，出口與進口液性一致時，可視為泥漿替淨
4.7若需擠壓壓井時，必須先迴圈徹底再擠入,擠壓過程中，若幫浦壓過高，不得強行擠壓。。
4.8儘量減少洗井液進入地層，減少對地層的汙染和傷害。
5 探砂面
5.1下管柱，管柱底部接筆尖。
5.2在下到預計砂面100m時應緩慢下放，加壓5-10kn探3次為合格。
5.3準確記錄最後單根方入，累計計算砂面深度。
6 衝砂
6.1根據探砂面執行前期操作。
6.2根據施工要求及管柱選擇衝砂方式，一般選用反衝砂。
6.3接衝砂管線，井口安裝自封封井器，出口需固定。
6.4按洗井操作等出口返出液體且排量足以將砂攜至地面時方可下放單根進行衝砂施工。
6.5緩慢下放單根，隨時觀察幫浦壓、拉力表懸重及出口排量情況。
6.6施工過程中，懸重加壓不得超過5-10kn，衝下單根後應充分迴圈洗井不少於15min，方可倒換單根。
6.7倒換單根操作要迅速，幫浦車不得熄火。
6.8管柱沖下到預定位置後，應充分迴圈洗井一周以上，確保砂子完全返至地面。
6.9衝砂過程中若幫浦車發生故障，應將管柱上提到原始砂面10m以上，並反覆活動。
6.10施工過程中若通井機發生故障，必須保持正常的迴圈。
6.11施工過程中發現地層漏失嚴重，衝砂不能返出地面時，應停止衝砂，將管柱上提到原始砂面以上，並反覆活動。
6.12高壓自噴井衝砂要控制出口排量，保持進出口排量平衡，防止井噴。
6.13衝砂施工4h後要復探砂面，記錄深度。
6.14衝砂深度必須達到設計要求。
7 填砂
7.1根據設計及施工要求下入填砂管柱並實探井底（砂面），上提管柱至施工要求深度。
7.2根據施工要求計算填砂量，並根據填砂量的1.2倍備足砂子。
7.3連線正填砂進出口管線。
7.4清水大排量洗井一周。
7.5按計算填砂量的110-120%填砂，排量保持在18-25m3/h。將砂子均勻倒入攪拌池內，並經幫浦車迴圈幫浦入井內，填砂過程中攜砂比控制在15-20%。
7.6頂替，根據填砂管柱及施工要求，幫浦入合適的頂替量。
7.7上提管柱至設計填砂砂面100m以上，並上下活動管柱沉砂。
7.8填砂結束3h後，加深管柱探砂面，記錄砂面深度。
7.9砂面深度要符合設計要求，否則繼續填砂或衝砂直至砂面深度符合要求。
8 放噴
8.1測量油壓、套壓。
8.2根據油套壓力選擇合適的油嘴或直接用油管放噴。
8.3接外排管線，必須用硬管線，外排管線中間不得接死彎頭，出口安裝減噴器並用地錨固定出口。
8.4放噴時，應先放油壓，再放套壓，隨時觀察出口壓力的變化。
8.5計量並記錄放噴液名稱、總量、性質。
9 試壓
9.1下幫浦後試壓
9.1.1連線井口正試壓管線。
9.1.2檢視水罐內水是否清潔，不得有沉澱物或雜草等。
9.1.3油管內灌滿水後，幫浦車緩慢打壓至3-4mpa停幫浦。
9.1.4觀察壓力變化，5min內壓力不降或下降小於0.2mpa為合格。
9.1.5幫浦車放壓，拆卸管線。
9.1.6若壓降達不到要求，則應分析原因，採取相應措施。
9.2套管試壓
9.2.1裝井口，緊固井口螺絲及卡箍螺絲，擰緊頂絲及頂絲壓帽。
9.2.2連線井口試壓管線。
9.2.3試壓至設計要求，步驟同下幫浦試壓。
10 完井試抽
10.1抽油杆距離幫浦底30m時應緩慢下放，當桿柱負荷下降10-20kn時，停止下放，緩緩提出，連續探底碰幫浦3次，驗證活塞是否到達幫浦底。
10.2起出抽油杆，下入光桿，根據幫浦深要求調防衝距，原則上按幫浦深的0.5‰-0.8‰調防衝距。
10.3按調好的防沖距打好方卡子，光桿下入法蘭以下長度不小於最大衝程，驢頭在下死點時，光桿外餘不低於1.5m。
10.4安裝、緊固各部件，齊全標準化。
10.5用通井機試抽，井口安裝壓力表，當壓力達到3mpa時，壓降0.2mpa之內，井口不刺不漏為合格。
10.6翻轉驢頭，掛好抽油機毛辮子，安裝懸繩器，開井試抽。
11 交接井
11.1接井
11.1.1搬家上井後，到所在採油站，在井場進行現場交接並填寫交接書。
11.1.2接井時應仔細檢查井口各部配置是否齊全完好，抽油機配置是否齊全，雙方認同後，填寫交接書並簽字。
11.1.3環保的交接應堅持實事求是的原則，認真丈量汙染面積，確定汙染程度並填寫環保交接書，雙方簽字。
11.2交井
11.2.1油井試抽正常後，應及時到所在採油站現場交接，交接簽字後方可搬走。
11.2.2認真填寫油井交接書，完井10天之後，拿交接書到採油隊質量回訪並填寫產量對比記錄，蓋採油隊交接章。
11.2.3環保的交接堅持「誰汙染誰治理」的原則，及時整改，雙方交接。回訪時，蓋採油隊環保交接章。
12 換井口
12.1檢查、丈量並記錄好新換井口裝置的法蘭短節、四通和油管頭等有關資料及規格。
12.2拆換井口時，按要求自上而下拆除原井口裝置，再自下而上安裝新的井口裝置。
12.3重新計算套補距和油補距及井下管柱深度。
12.4清理井口周圍雜物並達到交井要求。
13 酸化
13.1根據設計和施工要求下入酸化管柱，並安裝相應的井口裝置。
13.2洗井液正（反）洗井一周半，洗井排量不小於30m3/h，水井則再用5%-8%的稀鹽酸2-5m3酸洗井壁及井下管柱，直至水質合格。
13.3根據井場條件，合理擺放施工車輛，井場允許時，車輛應背向井口，擺在下風口。
13.4接正擠施工管線，清水走幫浦，按照預計設計施工壓力的1.5倍進行管線試壓，5min無刺漏為合格。
13.5替酸，按設計要求小排量將酸替入油管。
13.6擠酸，按設計要求將酸液依次擠入地層，若施工幫浦壓接近施工限壓時，應降低排量或停止施工。
13.7卡封酸化井當施工壓差超過25mpa時,套管應打平穩，壓力10mpa～15mpa。
13.8頂替，按設計要求頂替量施工。
13.9關井反應，按設計要求時間反應。
13.10排酸
13.10.1根據關井壓力和噴勢大小，安裝油嘴放噴，壓力較小時可用油管直接控制放噴。
13.10.2非自噴井，停噴後應立即採用抽吸、氣舉、混排等措施迅速排液，排液量達到設計要求。
13.10.3排出液量不得小於擠入地層液量的1.5倍，或排出殘酸濃度小於2％為排液合格。
14 測井（射孔）
14.1根據施工的不同做好測井（射孔）前期準備工作，如：通井、刮管、洗井或下管柱等。
14.2若方案要求負壓射孔，井筒液面深度必須達到方案要求的負壓深度。
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