第一、綜合目標設定：進行對比後選定課題，確定綜合目標。
綜合目標不宜選定太多，否則會分散注意力。一般選定1個指標或2~3個指標，大多數情況不超過4個指標，其目標值應用數值具體表示出來。（如表）
第二、目標展開：按tp（綜合生產力）目標展開，樹立對策體系。目標一般可以按照產品、工序、原因、技術等來分解。
但應考慮以下情況，如現象把握難易度，對策實施難易度，成果把握難易度等，然後決定按什麼順序來展開。（表2）所示是具體展開方式選定的事例。
第三：對策選定：對策檢討、選定，樹立對策方案，驗證。
為達成每個目標值應探索能夠實踐的具體對策。至今為止，企業在以bottomup（由下到上）為主的改善活動中，經常出現一些因對策選定盲目而發生負作用的事例，或是對「什麼是對策」進行直觀的判定，或是根據以往的經驗樹立並實施對策而使在對效果不能**的狀態下盲目實施，造成無法獲得其改善成果。
為了預防上述這樣的問題，提高目標完成率，在目標展開階段開展原因驗證的工作至關重要，這樣對於對策手段的選定會大有幫助。
「裝置計畫保全日曆」
「裝置計畫保全日曆」是指裝置預防保全計畫，包括定期檢查、定期加油及大修的日程，以日曆的形式預先制訂好，並按日程實施。優點是就像檢視日曆一樣方便，而且日曆上已經記載了必需做的事項，等完成後做好標記。
「區域分擔圖」
「區域分擔圖」也叫責任看板，是將部門所在的區域（包括裝置等）劃分給不同的班組，由其負責清掃點檢等日常管理工作。這種看板的優點是從全域性考慮，不會遺漏某區域或裝置，是徹底落實責任制的有效方法。
「安全無災害板」
「安全無災害板」的目的是為了預防安全事故的發生而開展的每日提醒活動，包括安全無災害持續天數、安全每日一句、安全教育資料與資訊。一般設定在大門口員工出入或集中的地方。
「班組管理現況板」
「班組管理現況板」是集合部門目標、出勤管理、業務聯絡、通訊聯絡、資料、合理化建議、信箱等內容，是班組的日常管理看板，一般設定在休息室或早會的地方。
「定期更換板」
「定期更換板」是根據備件的使用壽命定期進行更換的管理看板，一般張貼在需要更換作業的部位，方便任何人檢查或監督。優點是能將檔案上或電腦裡要求的作業事項直觀表現於現物上，不容易遺忘。
「qc工具」
「qc工具」開展主題活動必要的手段，主要是針對特定的工作失誤或品質不良運用qc工具展開分析討論，並將結果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止發生這樣的問題，而且大家隨時可以提出新的建議並進行討論修訂。一般適合於工作比較單一的情況，或特定的課題活動，並不是每個小課題都這樣。
「tpm診斷現況板」
「tpm診斷現況板」是為了持續推進tpm活動而進行的分7階段的企業內部認證用記錄板，體現小組活動水平的高低，階段越高水平越高。
總之，管理看板的使用範圍非常廣，根據需要而選用適當的看板形式。全面而有效的使用管理看板，將在六個方面產生良好的影響：
1、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感
2、營造競爭的氛圍
3、營造現場活力的強有力手段。
4、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利於工作的推進。
5、樹立良好的企業形象。（讓客戶或其他人員由衷地讚嘆公司的管理水平）
6、展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧。
管理看板是一種高效而又輕鬆的管理方法，有效地應用對於企業管理者來說是一種管理上的大解放。
企業現場管理看板TPM目視化看板
現場目視化管理看板布局 沖壓二車間tpm 目視化看板 點檢 保養指導卡廠長 主任評價表follow up 跟蹤表點檢標準優化意見書車間tpm 評價員工崗位技能圖裝置操作指導書裝置點檢卡發生原 困難點記錄表 清掃檢查表清掃檢查表清掃檢查表裝置點檢卡裝置點檢卡現場目視化看板模版 a3a3a4 a4a44...
作業現場看板管理系統
為使工廠管理者充分掌握作業現場資訊，有效地控管製造生產流程作業而設計的，不僅供完整和即時的廠區活動狀態和資訊，以利管理者做出最佳的現場管理，提公升整體的生產力，同時加強其產品品質的保證和建立客戶的信賴度。重視工廠製造防護 資源追蹤 即時分析等管理功能，從整體運作來看，連線於上層之製造業erp系統和現...
班組現場管理看板實施方案
編制 審核 批准 生效日期 2015 8 1 受控標識處 分發號 發布日期 2015年7月27日實施日期 2015年8月1日 制 修訂記錄 1.0範圍 本規定適用於本公司生產區各分廠的工序和班組的現場看板管理。2.0 看板管理的定義 管理看板是管理視覺化的一種表現形式，即對資料 情報等的狀況一目了然...