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批准：生效日期： 2015-8-1
受控標識處：
分發號：
發布日期：2023年7月27日實施日期：2023年8月1日
制/修訂記錄
1.0範圍
本規定適用於本公司生產區各分廠的工序和班組的現場看板管理。
2.0 看板管理的定義
管理看板是管理視覺化的一種表現形式，即對資料、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對於管理專案、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把檔案上、腦子裡或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施
3.0 目的和意義
3.1目的
3.1.1深入開展精細化管理，揭示生產現場動態管理情況，展示改善過程，使員工都能學到好的方法及技巧，從而促進持續改善現場管理，同時發揮宣傳、動員、指導和監督的作用；
3.1.2營造競爭和現場管理活性化氛圍，進而營造有形和無形壓力，激發員工工作激情，增強團隊合作意識，強化員工成就感、自豪感和責任感；
3.1.3提高公司現場生產管理水平，樹立良好的企業形象，最終形成全員參與的發現、分析、反饋、解決問題的自主現場管理的持續改善機制，特制訂本規定。
3.2意義
3.2.1通過浮現問題的無間斷流程，建立班組活性化解決問題機制，持續改進班組績效，從而建立學習型班組機制。
4.0管理原則
4.1誰內容誰管理的原則。
4.2看板設計合理，容易維護原則。
4.3對員工的工作起到引導和督促的原則。
5.0職責與許可權
5.1 辦公室
a）月度抽查檢查和監督班組現場看板管理狀況，包括：業績指標完成情況、績效考核結果公布，看板內容更新和維護及時性，以及現場改善的方案及其前後對比效果；
b）對生產廠進行季度班組現場看板管理狀況考評；
c）審定合理化建議提案，根據其實施效果，進行獎勵，具體請參看合理化建議獎勵辦法。
d）監督合理化建議獎勵的實施情況。
5.2 車間
a）貫徹並執行看板管理規定；
b）檢查和監督班組績效考核實施情況；
c）組織審核《班組現場改進計畫》，並推進計畫的實施。
5.3工序
a）組織設立、維護和更新本工序現場管理看板；
b）組織班組討論，制定《現場管理改進計畫》；
c）根據《現場管理改進計畫》，並組織本工序各班組實施；
d）跟蹤計畫的執**況，提出計畫的調整，並組織實施；
e）根據計畫的完成情況，修訂和完善現有標準，並組織新標準的培訓；
f）更新看板，包括：月度班組和員工生產目標，月度生產任務完成情況，績效考核資訊，和經驗推廣/改進資訊。
5.4班組
a）組織實施班組標準化作業；
b）實施對員工的績效管理，並向工序提交考核資訊；
c）運用qc的七種工具（檢查圖，排列圖，魚骨圖，散布圖，資料分層法，休哈特控制圖，直方圖），討論和分析現場管理問題（人、機、料、法、環、測），提出《現場管理改進方案》，並交由工序討論形成《現場管理改進計畫》；
d）組織班組員工了解班組生產進度和考核情況。
e）提出對看板管理的內容和形式的改進建議。
5.5員工
a）實施現場標準作業；
b）據現場操作實際情況，收集資訊並提出《現場管理改進措施》；
c）運用qc工具，參與討論《班組現場改進方案》。
以持續改進班組現場管理為目的，班組現場看板以pdca和sdca迴圈為基礎，通過pdca和sdca迴圈使整個班組現場看板能夠有序運轉。
6.1 pdca迴圈
利用pdca迴圈用來持續改善生產管理水平。
計畫（plan）—執行（do）—檢查（check）—處置（action）；
計畫：建立月度和年度改善的目標，並制定改善計畫；
執行：依計畫推行；
檢查：確認是否按計畫的進度實行，以及是否達成預定的計畫；
處置：為防止原來的問題再次發生，實施新的作業程式，並納入《工作標準》執行。
6.2 sdca迴圈
利用sdca迴圈維持現有生產管理水平。
標準化（standardize）—執行（do）—檢查（check）—處置（action）；
標準化：執行現有標準和計畫；
執行：依計畫目標推行；
檢查：發現執行中的問題；
處置：為防止問題再次發生，針對問題，制定改進措施，進入pdca迴圈。
6.2看板的六大模組的內容及目的（詳見附件1）
6.2.1模組一：班組和員工的生產目標（plan）（詳見：附件2）
內容：公布班組和員工月度和日生產目標；
目的：使班組和員工明確月度和日生產目標。
6.2.2模組二：班組和員工的目標執**況(do)（詳見：附件3）
內容：公布班組和員工月度和日生產的進度情況以及與已定目標之間的超差值；
目的：使班組和員工了解目標的執行進度情況，同時監督班組和員工的目標執**況。
6.2.3模組三：班組和員工的績效考核(check)（詳見：附件4）
內容：公布班組和每位員工月度考核情況；
目的：考核透明化，使班組和員工了解績效考核情況和在工序和班組所處的位置。
6.2.4模組四：班組和員工的經驗推廣和改進(action) （詳見：附件5）
內容：公布優秀班組成功經驗和績效差的班組的問題，並公布固化的成功經驗和問題解決的經驗。以及現場改善的措施及改善的前後對比；
目的：體系的核心，對班組和員工的目標執行和考核情況、進行分析、總結和歸納，並反饋和解決問題，保證標準按規定持續執行和持續改進，同時建立員工改善建議通道，使員工的合理化建議能以最短的時間轉換為生產力，最終達到持續改進班組和員工的績效，進而持續提高公司績效的目的。
6.2.5模組五：綜合資訊欄
內容：公布公司、分廠、車間、工序和班組的最新管理動態和資訊, 例如，各種公司、分廠的通知、活動的表彰、招聘資訊等；
目的：使員工及時了解公司、分廠、車間、工序和班組的最新管理動態和相關資訊。
6.2.6模組六：優秀班組和員工公布欄
內容：公布績效和班組建設優秀的班組以及績效、能力和態度表現優秀的員工。
目的：強化班組團隊和員工個人成就感、自豪感和責任感。
7.1看板的建立
7.1.1班組和員工生產目標的制定（詳見附件6）
上一考核週期結束後，車間組織月度生產目標會，要求車間主任、工序長、班組長和員工共同討論，結合實際，客觀分析工作現狀，進行自我診斷，認真查詢存在的各種問題。按照「**不合理，就從**入手」的原則，找準切入點，是系統問題就從優化入手，是環節問題就從理順環節入手，是制度問題就從完善制度入手，是操作技能問題就從提高操作技能入手，是責任問題就從明晰責任入手，是組織問題就從調整結構入手，確定月度班組和員工生產和改進目標。
7.1.2生產目標的執行
工序對各班組進行工作說明和任務分派，實施整改。針對改善目標，立即實施整改，逐步擴充套件延伸，實現由點到面、由線到面，優化整個流程；各班組長組織實施本班員工的生產和改進目標，工序及時了解工作進度。
7.1.3生產目標執行過程中的輔導
車間技術員與各班組長重點指導下屬達成生產目標所需能力。選擇合適的時機，詢問工作進度情況，**面臨的問題，商議期望達到的結果，尋求解決問題的方法，同時總結成果及值得推廣的經驗。
7.1.4生產目標執**況評估
根據班組和員工月度生產和改進目標完成情況，工序長組織對班組進行績效考核，認真評估實施效果，客觀評價成敗得失，同時將月度改進的成功部分標準化，以形成其他員工後續行動的準則。對不足點和尚帶解決的問題，作為下一步工作改善的目標。班組長組織對本班員工進行績效考核。
7.1.5班組現場管理經驗推廣和改進
7.1.5.
1班組月末組織班組現場管理經驗和改進會，在班組內部組織討論員工提交的《現場管理改進措施》，通過qc 工具，魚骨圖法，資料分層法，調查表，因果圖，排列圖，直方圖，控制圖進行分析、總結和歸納班組和各崗位員工生產現場管理經驗和不足，並制訂《現場管理改進方案》，提交至工序。
7.1.5.2現場改善以兩種形式為主：群眾性自主改善和專題改善。
a）群眾性自主改善即為合理化建議，是一種鼓勵組織產生更多降低成本、節省費用意見的正式程式，來驅動企業持續不斷改善。合理化建議強調團隊工作，聚集持續改善，提供一種簡單、柔性響應的流程，以及公平回報及承認榮譽的機制，能夠最大化激勵員工熱情。
b）專題改善：由車間、工序或者班組提出改善專題，由分廠進行評審，車間、工序或者班組制定詳細的專題改善計畫，並組織實施，最終分廠進行效果評估和獎勵，並進行成果推廣和應用。
7.1.5.3工序組織各班組，討論《現場管理改進方案》，並制定《現場管理改進計畫》，並從中提煉考核指標，作為下個月度班組和員工月度考核的加分項。
7.1.5.4根據改進的標準，完善工序工作標準，把改進的標準通過完善《職位說明書》、《工作標準》、《崗位關鍵業績指標庫》，並固化標準。
7.1.5.
5實施改善方案，對比前後現場管理狀況，重點突出改善後對經濟效益的影響。同時公布提出改善方案的班組和個人，以及根據改善方案對經濟效益的影響，對班組和個人的相應獎勵。
7.1.6綜合資訊公布
由廠、車間公布，包括公司、廠、車間、工序和班組的各種通知，例如活動，招聘、培訓等。
7.1.7優秀班組和員工
根據班組和員工月度和年度班組和員工評比辦法，進行評比，並公布年度和月度優秀班組和員工。
7.2看板的維護
7.2.1看板更新週期
班組和個人管理看板更新週期為季度、月、周、日和不定期
a）季度：班組評優和員工評優及獎勵；
b）月：生產目標、生產任務完成情況、績效考核資訊和員工評優及獎勵；
c）周：周生產任務完成情況和改善推廣資訊；
d）日： 班組日生產任務完成情況；
e）不定期：綜合資訊公布。
7.2.2看板的日常維護
7.2.2.1看板更新時，看板各模組內容一一對應；
7.2.2.2定期清潔看板，保持整個看板整潔和乾淨。
7.3看板結果的應用
7.3.1 生產任務完成情況結果更新後由看板管理人員儲存，以作為下個考核週期生產目標制定的依據；
安全管理看板制度實施方案
為進一步推進公司安全管理發展，增強員工安全責任意識，結合公司安全發展狀況，引用先進安全管理模式。在公司範圍內開展安全管理看板制度建設及實施工作，特制定如下實施方案 1 指導思想 堅持 科學發展觀 為統籌，堅持 安全第 一 預防為主 綜合治理 為方針，堅持 安全生產，人人有責 為主題。以解放思想 振奮...
住宅交房樣板實施方案
交房樣板 實施方案 一 戶內土建交房標準 1.1戶內交房標準 室內分戶驗收標標準 分戶驗收標識說明 1 質量要求 房間開間進深允許偏差 15mm 極差20mm 淨高允許偏差 15mm,極差20mm。2 檢查數量 自然間全數檢查。淨開間 進深尺寸每個房間各測量不少於2處，測量部位宜在距牆角 縱橫牆交界...
現場管理實施方案
現場是企業為顧客製造產品的地方，是整個製造業的中心。現場是製造產品的地方，市場是產品轉化為利潤的地方。現場與市場同等重要，現場與市場兩手抓，兩手都要硬。利潤由市場產生 產品由現場製造。據我所知，我們的密封條產品不是壟斷型產品，既要贏得市場，又要保持盈利，不太可能，那麼如何盈利呢？低成本 高效率 高質...