圖紙審查後要做技術交底準備，其內容主要有：
1) 根據構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置
2) 考慮總體的加工工藝方案幾重要的工裝方案。
3) 對構件的結構不合理出或施工有困難的地方要與甲方或者設計單位作好變更簽證的手續。
4) 列出圖紙中的關鍵部位或者有特殊要求的地方加以重點說明。
6．備料和核對
1) 提料
根據圖紙材料算出各種材質、規格的材料淨用量，在加一定數量的損耗，提出材料的預算計畫。
提料時，需根據使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。一般工程施工中可按實際用量所需的數值在增加5%-6%進行提料和備料。如果技術要求不允許拼接，實際損耗還要增加。
鋼板、角鋼、工子鋼、槽鋼損耗率。
2) 核對
核對鋼材的規格、尺寸和重量，仔細核對材質。如果進行材料代用，必須經設計部門同意，並將圖紙上所有的相應規格和有關尺寸全部進行修改。
7．工號劃分
工程劃分根據產品的特點，工程量的大小和安裝施工進度，將整個工程劃分為若干個生產工號，以便分批投料，配套加工，配套出成品。
生產工號的劃分一般可遵循一下幾點原則：
1) 條件允許的情況下，同一張圖紙上構件宜安排在同儀生產工號中加工。
2) 相同構件或特點類似，加工方法相同的構件宜放在同一生產工號中進行加工。
3) 工程量較大的工程劃分生產工號時要考慮安裝施工順序，先安裝的構件要先安排生產。
4) 同一生產工號中的構件數量不要過多，可與工程重要流程考慮
8．加工工序
工藝流程：
鋼結構製作的工序較多，所以對加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉時間。由於製作廠裝置能力和構件製作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。
9．放樣，樣板和樣杆
放樣是整個剛結構製作工藝中的第一道工序，也是至關重要的一道工序。
放樣工作包括如下內容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節點；核對個部分的尺寸；製作樣板和樣杆作為下料、彎制、銑、刨、制孔等幾個加工的依據。
放樣號料用的工具幾裝置有：劃針，衝子，手錘，粉線，彎尺，直尺，鋼捲尺，大鋼捲尺，剪子，小型剪扳機，折彎機。鋼捲尺必須經過計量部門的校驗複核，合格後方能使用。
放樣時以1：1的比例在樣板台上彈出大樣。當大樣尺寸過大時可以分段彈出。
對一些三角形的構件，如果只隊去節點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應注意其精度。放樣彈出的十字基準線二線必須垂直。然後據此十字線逐一劃出其他各個點及線，並在節點旁註上尺寸，以備複查檢驗。
樣板一般用0.50-0.75mm的鐵皮或塑料板製作。樣杆一般用鋼皮或扁鐵製作，當長度較短時可用木尺杆。
用做計量長度依據的鋼盤尺，特別注意應經授權計量單位計單，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數值校對其誤差數。剛結構製作安裝，驗收用的量具必須用同一標準進行鑑定，應具有相同的精度等級。
樣板樣杆上應註明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位、彎折線方向孔徑和滾圓半徑等。
10．劃線和切割
1) 劃線
劃線也稱號料，即利用樣板，樣杆或根據圖紙，在板料及型鋼上劃出孔的位置和零件的形狀的加工界線。號料的一般工作內容包括：核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鑽孔等加工位置；打沖孔、；標出零件的編號等。
號料是應注意以下問題：
1 熟悉工作圖檢查樣板，樣杆是否符合圖紙要求。根據圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應檢查號料尺寸是否正確，以防生產錯誤，造成廢品。
2 如材料上有裂縫、夾層、厚度不足等情況，應及時處理。
3 鋼材如有較大彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。
4 號料是對於較大型鋼劃線多的平面應放平，加臨時固定樁，以防發生事故。
5 根據配料表和樣板進行、套裁，盡可能的節約材料。
6 需要切割的零件，號料時應考慮剪下線是否合理，避免發生不適於剪下操作的情況。
7 需要拼接的同一構件必須同時號料，以利於拼接。
8 鋼板長度不夠需焊接接長時，在接縫處必須註明坡口形狀大小，在焊接和矯正後再劃線。
9 鋼板或型鋼採用氣割切割時，要放出氣割的割縫寬度。其寬度可按下表考慮：
切割餘量表
2) 切割
鋼材下料的方法氧割、機割、衝模落料和鋸切割等/氣割和機械剪下允許偏差分別見表
氣割的允許偏差（mm）
注：t為切割面厚度
機械剪下的允許偏差（mm）
施工中採用哪一種切割方法比較合適，應根據各種切割方法的裝置能力，切割精度，切割表面的質量情況，以及經濟性等因素來具體選定。
11．制孔
1) 空的加工製作在剛結構中占有一定的比重，尤其是高強螺栓的採用，是孔加工不僅在數量上，而且在精度要求上有力很大提高。
制孔通常有鑽孔和沖孔兩種方法。鑽孔是剛結構製造中普通採用的方法，能用於幾乎任何規格的鋼板，型鋼的孔加工，而且要求孔徑一般不小於鋼材厚度。
2) 制孔的質量標準及允許偏差
1 精製螺栓的直徑與允許偏差。精製螺栓孔（a，b級螺栓孔--類孔）的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔壁表面粗糙度r。≤12.5m，孔的允許偏差見表。
精製螺栓孔徑允許偏差（mm）
普通螺栓孔允許偏差（mm）
註明：t為板的厚度
3) 鑽孔的方法
1 劃線鑽孔。鑽孔前先在構件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90°位置）打四支沖眼，可作鑽孔後檢查用。孔中心的沖眼應大而深，在鑽孔時作鑽頭定心用。
劃線工具一般用划針和鋼尺。為提高鑽孔效率，可將數塊鋼板重疊起來一起鑽孔，，但一般重疊板厚度不超過50mm，重疊板邊必須點焊固定。厚度鑽孔時要檢查平台的水平度，以防止鑽孔中心傾斜。
2 鑽模鑽孔。當批量大，鑽距精度要求較高時採用鑽模鑽孔，鑽模材料一般為q235，鑽套使用材料為可為t10a（熱處理hrc55-60）
3 數控鑽孔。近年來數控鑽孔的發展更新使整個過程都是自動進行的，鑽孔的效率高，精度高
4) 沖孔
1 剛結構製造中，沖孔一般只用於沖製非圓空及薄板孔，圓孔多用鑽孔。
2 衝模尺寸。沖孔時衝模尺寸，凸模外徑為：[孔公稱直徑±（0.4-0.8）孔徑公差]-凸模製造公差。凹模的內徑：（凸模外徑+2×合理間隙）+凹模製造公差。
12組裝
組裝亦可稱拼裝，裝配，組立。組裝工序是把製備完成的半成品和零件按圖紙規定的運輸單元，裝配成構件或者部件，然後將其連線成為整體的過程。
1) 剛結構構件組裝的方法
1 低樣法。用1：1的比例在裝配平台上放出構件實樣，然後根據零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。此裝配方法適用於桁架等小批量結構的組裝。
2 仿形複製裝配法。先用地樣法組裝成單面的結構，然後定位電焊牢固，將其翻身，作為複製胎膜，在其上面裝配另儀單面結構，往返兩次組裝。此種裝配方法適用於橫斷面互為對稱的桁架結構。
3 立裝。立裝是根據構件的特點及其零件的穩定位置選擇自上而下或自下而上的裝配。此法用於放置平穩高度不大的結構或者大直徑的圓筒。
4 臥裝。臥裝是將構件放置的位置進行裝配，臥裝適用於斷面不大，但長度較大的細長的構件。
5 胎膜裝配法。胎膜裝配法是將構件的零件用胎膜定位在是裝訂位置上的組裝方法。此種裝配法適用於製構件批量大精度高的產品。
2) 裝配胎和工作平台的準備
裝備胎主要用於表面形狀比較複雜，又不便於定位和加緊式大量生產的焊接結構的裝配與焊接，裝配胎可以簡化零件的定位工作，改善焊接操作位置，從而可以提高裝配與焊接的生產效率和質量。
裝配胎具從結構之分有固定式和活動式兩種。活動式裝配胎可調節高矮、長短、迴轉角度等。按裝配胎的適用範圍又可分為專用胎和通用胎。
裝配胎要符合下列要求：
1 胎具應有足夠的強度和剛性。
2 胎具應便於對工件的裝、卸、定位等裝配操作。
3 胎具上劃出中心線、位置線、邊緣線等基準線，以便於找正和檢驗。
4 較大尺寸的裝配胎應安裝在相當堅固的基礎上，以免基礎下沉導致胎具變形。
13．成品的表面處理及油漆
1) 高強螺栓摩擦面的處理
摩擦面的加工是指使用高強螺栓作連線點處的鋼材表面加工，高強度螺栓摩擦面處理後的抗滑移系數值必須符合設計檔案的要求（一般為0.45-0.55）。
摩擦面的抗滑移系數值的高低取決於構件的材質和摩擦面的處理方法。下表為值高低與兩者的關係：
注：普通剛結構
摩擦面的處理一般有噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等幾種方法，加工單位可根據各自的條件選擇加工方法。在上述幾種方法中以噴丸、噴砂處理過的摩擦面的抗滑移系數值高，且離散率較小，故為最佳處理方法。
1 噴砂（丸）。噴砂（丸）應選用乾燥的石英砂，粒徑為1.5-4.
0mm，風壓0.4-0.6n/㎜,噴嘴直徑ф10㎜，噴嘴距鋼材表面100-150㎜，加工處理後的鋼材表面呈灰白色為最佳。
但由於噴砂對空氣汙染過於嚴重，在城區不允許使用。目前推廣採用的磨料是鋼丸。
2 酸洗加工。酸洗加工的硫酸濃度為18%（重量比），內加少量硫脲，溫度為70℃-80℃，停留30-40min。中和用石灰水，溫度60℃左右，鋼材放入停留1-2min提起，再繼續放入1-2min出槽。
清洗時水溫在60℃左右，清洗2-3次，用ph試紙檢驗中和清晰程度。
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