1、 適用範圍
本鋼結構製作通用工藝適用於鋼結構工程製作難度一般，鋼材類別不大於ⅱ類的鋼結構製作加工。
2、 目的：
使車間生產工人和公司相關管理人員了解、掌握鋼結構製作過程中的基本標準和要求，以確保產品質量。
3、 編制依據：
gb50755-2012 鋼結構工程施工規範
gb50661-2011 鋼結構焊接規範
gb50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規範
4、 產品製作：
4.1 產品在製作之前應由技術部門組織相關的生產工人和相關管理人員就專案的製作進行技術交底。交底內容包括設計總說明、合同特殊要求、產品製作所執行的規範、驗收標準和典型施工圖的解讀及製作方案的確定等，確保產品的質量和生產的進度。
4.2 鋼結構製作工藝流程：
5。材料
5.1 鋼材:
1）本製作工藝主要結構用鋼為q235和q345等級，鋼板化學成分（見表1）、力學效能（見表2）、鋼材表面質量及厚度公差（見表3）應符合國家現行規定的要求，。gb/t700《碳素結構鋼》；gb/t《低合金高強度結構鋼》；gb/t709《熱釓鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》，並按規定取樣進行力學試驗
鋼材化學成分表表1
鋼材力學效能表2
熱軋鋼板的厚度允許偏差（n類表3
注：在合同未註明偏差類別，採用n類。如訂貨合同另有規定則應對應相應a、b、c類偏差。
當鋼材的表面有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材厚度負允許偏差值1/2；
2）所有的鋼材必須有**商提供的有效質量證明書；
3）鋼材驗收入庫按照《材料標識可追溯性控制程式》對鋼材進行標識管理、分類儲存、防護。
5.2 焊接材料：
1）焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、焊接保護氣體等必須有相應的有效質量證明；
2）焊接材料應符合國家現行規定的相關標準，根據專案需要應進行焊接材料複試；
3）焊接材料按《焊接材料控制程式》驗收入庫、儲存、防護、發放。
5.3 塗裝材料：
1）鋼結構防腐塗料、稀釋劑和固化劑應按設計檔案或客戶要求選用。其品種、規格、效能應符合設計要求及國家現行的相關技術標準。
2）塗裝材料必須儲存在專用倉庫並符合防火要求，應由專人保管、發放。
5、 下料：
本公司的下料方法有鋸切、剪下、等離子切割和火焰切割。火焰切割只有在使用半自動切割不切實際時才可採用手工火焰切割。
6.1 鋸切
凡是熱軋型鋼端頭無端板的構件應採用鋸切。斷面的粗糙度為ra25，長度鋸切允許偏差為±2mm。
6.2 剪下
凡是採用剪下的鋼板厚度應小於或等於12mm，當厚板大於12mm時應採用火焰切割。剪下允許偏差為±2mm。
6.3 火焰切割：
1) 切割準備：
① 用於產品製作的鋼板在下料前必須經表面質量檢查和材料複試合格；
②下料前必須核對鋼板牌號或材料標識及規格應與下料單一致；
③ 清除鋼板表面的汙垢、油脂等雜物；
④ 檢查切割裝置及氣管的可靠性、安全性，確保切割過程的連續性。
2）切割：
① 根據鋼板厚度調整火焰切割工藝引數，見表4。
火焰切割工藝參數列4
② 多條直線同時切割：應統一割嘴規格，預熱火焰功率應調整為一致，保持切割風線的清晰、挺拔。割嘴離鋼板距離保持一致，約10mm;
3）切割檢查：
① 清除切割熔渣，自己檢查切割面，凡是缺陷超標應及時修整。
②氣割允許偏差，見表5。
氣割允許偏差表5
③應及時對切割的零件標註零件編號、規格和材料可追溯性標識，
④必須對切割餘料進行標識移植；
⑤填寫下料記錄
6、 拼接：
7.1斜坡設定：
對接接頭拼接的錯邊量應小於0.1t，且≤2.0mm。當拼接的鋼板寬度、厚度不相同時，其寬度、厚度差值超過4mm，應將較厚板的一面或兩面採用火焰切割或機械加工方法使之斜坡過渡。
7.2 h型鋼拼接：
1) 焊接h型鋼拼接、翼板接縫和腹板接縫的間距大於200mm。翼板拼接長度不應小600mm，腹板拼接長度不應小於600mm；
2) 熱軋h型鋼拼接接頭形式可採用錯位接頭或無錯位接頭，但每個專案應根據設計的具體要求，不得擅自選用拼接接頭形式。對接接頭應為全熔透焊縫。腹板上應開設過焊孔（半徑一般為20mm）。
過焊孔應切割光滑，焊接後應保留過焊孔（除客戶有要求外）。
① 錯位接頭為 ζ 、匚 、 等拼接形式，上、下翼板拼接縫與腹板拼接縫間距大於200mm。拼接的翼板長度為翼板寬度的2倍，腹板拼接長度不小於600mm。
② 無錯位接頭為「ⅰ」字形拼接，上、下翼板拼縫與腹板拼縫在同一條直線上，按全熔透焊接，其拼接長度不應小於600mm_；
7.3 箱形構件拼接：
1）箱形構件的側板拼接長度不應小於600mm。相鄰側板拼接縫的間距不宜小於200mm；
2）側板寬度方向不宜拼接。
7.4角鋼、c型鋼拼接：
角鋼、c型鋼可採用「ⅰ」字形拼接或45°斜接接（根據設計或客戶的要求採用）。鋼板厚度超過6mm，按規範開坡口，按全熔透焊接。
7.5 鋼管拼接：
鋼管拼接，每個節間宜為乙個接頭。最短拼接長度應符合下列規定：
1) 當管徑：d＜500mm時，拼接長度不應小於500mm；
2) 當管徑：500mm＜d≤1000mm時，拼接長度不應小於管徑；
3) 當管徑：d＞1000mm時，拼接長度不應小於1000mm；
4) 小管徑拼接時，管內必須設有襯套，並按規定留有間隙或開坡口，按全熔透焊接（包括矩形鋼管拼接）。
7.6吊車梁拼接
1）吊車梁的上、下翼板與腹板的拼接縫不得設在吊車梁跨中的1/3範圍內；
2）焊接h型鋼拼接應採用「ζ」形拼接。翼板拼縫與腹板拼縫應大於200mm；
3）一般規定吊車梁上翼緣與腹板連線為全熔透焊接_，上翼板正面拼接焊縫應磨平。
7.7坡口製備：
1）常用坡口形式和尺寸見表6及表7。
氣體保護焊常用坡口尺寸表6
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