作業指導書
編制：審核：
批准：******工程****
二〇一一年二月十五日
1、主體內容與適用範圍
1.1本標準適用於我公司鋼結構製作中零、部件的鑽孔工序。
1.2本規程將作為我公司鋼結構產品加工過程中質量自檢和檢驗的依據。
2、編制依據
《鋼結構施工及質量驗收規範gb50205-2001
鋼結構設計及細化圖紙
3、 一般要求
3.1 材料
材料應滿足以下條件方可使用。
需制孔的零部件的劃線尺寸，必須符合施工圖要求。
零部件的劃線必須清晰，明顯標出中心位置。主要結合面的孔位線必須要配套檢查。
3.2 機具
鑽孔機具及其附件必須齊全，符合施工要求，對於使用的諸量具必須有計量部門合格證的認可。
3.3 作業面
保證場地清潔平整，無影響零部件運移因素。
4 施工工藝
4.1 工藝流程
確認——鑽孔—— 清理——自檢——成品保護
4.2 工藝要求
4.2.1 確認：按圖紙或工藝卡要求，檢查上工序的幾何尺寸，發現問題及時反饋有關人員，確認正確無誤後，再進行作業。
4.2.2 鑽孔：將構件擺放穩妥找正，較小工件，要裝夾牢固，不得用手拿著直接鑽孔。
4.2.2.1 批量制孔，成批量同類構件，須加工完第一構件，就進行檢查，達到標準方可進行批量制孔。
4.2.2.2 模板鑽孔，須檢查構件的標誌與模板標誌是否一致，同時檢查鑽模孔直徑是否達到要求，否則不得進行作業，確認合格後，用壓板壓緊在進行鑽孔。
4.2.2.3 精緻螺栓孔，必須在構件上第一次鑽成比孔徑小一級的孔徑，待裝配時配鑽，精鉸孔達要求。
4.2.2.4 對孔徑φ≥16mm，板厚δ≥6mm 的鋼構件、零件在複查無誤後，在鉆板中心沖印，鑽φ5mm的孔，孔深3～4mm後，再實施正常孔徑鑽孔。
4.2.2.5採用數控三維平面鑽床鑽孔的，按數控三維平面鑽床操作規程執行。
4.2.3 清理：鑽孔後必須將孔周邊毛刺全部清理乾淨。
4.2.4 自檢：鑽孔後，作業人員必須自檢，凡鑽孔有誤，必須採用與母材相同材質焊條補焊。嚴禁用鋼棒填塞，對處理孔均應作出記錄。
4.2.5 成品保護，對於鑽完孔的零部件必須妥善放置，如須較長時間擱置，對孔須塗潤滑脂予以保護。
5 質量標準
5.1 精製螺栓孔的直徑，在配鉸時應與螺栓直徑相同，孔的精度為h12，其允許偏差應符合附錄表一得規定。
5.2 高強螺栓（六角頭螺栓、扭剪型螺栓等，半園頭鉚釘等孔的直徑應符合施工圖或工藝卡要求，其精度為h14(h15），孔的允許偏差應符合附錄表二之規定。
5.3 零、部件上孔的位置度應符合設計要求或工藝卡的規定，若無特殊要求，成孔後任意兩孔間距離允許偏差應符合附錄表三之規定。
5.4 所有螺栓孔、鉚釘孔周邊不得有毛刺、飛邊。
5.5 孔的檢查
5.5.1 用比孔的公稱直徑小1.0mm量規檢查，且通過每組孔數的85%。
5.5.2 用比孔的公稱直徑達0.2～0.3mm的量規再檢查。
5.5.3 對於補焊後的重新鑽孔的數量不得多於20%。
6 成品保護
6.1 鑽孔後的零部件按其訂貨號、零件號和規格，分別整齊堆放。
6.2 採取措施，對較長的構件防止變形。
附錄 表一精製螺栓孔徑允許偏差（mm）
表二高強螺栓和鉚釘孔允許偏差
表三孔距間允許偏差
注： 孔的分組規定
a 在節點中接板與一根桿件相連的所有連線孔為一組。
b 接頭處的孔
通用接頭：半個拼接板上的孔為一組；
階梯接頭：兩接頭間的孔為一組。
c 在兩相鄰接點或接頭間的連線孔為一組，但不包括（1）（2）所指的孔。
d 受彎構件翼緣上每公尺長度內的孔為一組。
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