1 適用範圍
1.1 本工藝適用於石油化工裝置中火炬鋼結構的安裝施工。
2 施工準備
1) 合理布置施工場地，水、電、道路能滿足施工需要並保證連續施工。
2) 各種施工機具準備齊全，並執行良好。
3) 技術交底完。
4) 組裝平台鋪設完。
5) 到貨材料驗收完。
6) 基礎驗收完。
2.1基礎驗收
塔架鋼結構及火炬筒體安裝前，應對基礎進行全面檢查，其澆注質量、外形尺寸、基礎標高和各柱腳之間的相關尺寸，以及地腳螺栓的間距、垂直度和螺紋長度應符合以下規定：
1） 基礎表面應有清晰的中心線和標高標記；
2） 基礎施工單位應提交基礎測量記錄，包括基礎位置及方位測量記錄；
3） 基礎檢查部位和質量標準見下表
注：l為支承面長度
4） 用墊鐵安裝時，基礎表面應鑿麻，墊鐵設定處應剷平，並符合下列規定：
a）墊鐵組應設定在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下；
b）每根地腳螺栓（錨栓側）應設定1組～2組墊鐵，每組墊鐵不宜超過4塊；
c）墊鐵與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密；
d）採用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應小於墊鐵長度的3/4；
e）混凝土二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應定位焊固定。
5）鋼結構安裝前，螺栓外露部分應塗油脂防鏽並妥善保護。
2.2平台鋪設
平台採用鋼管鋪設,鋪設位置及型式見下圖，平台水平度為±3mm。
3.施工工藝
3.1塔架成片組合：
1) 塔架成片組合在管式平台上進行，根據現場實際情況，為保證吊裝，按上圖所示，將塔架在分段標高處，均分成2大片組合.
2) 成片時，將塔柱按圖紙尺寸擺放在平台上，調整好跨距和對角線尺寸符合要求，點焊擋板臨時固定。然後將橫桿和斜桿按到貨排版圖進行拚裝。
3.2塔架安裝
1) 塔架分段分片正裝.
2) 分段吊裝的塔架應在吊裝前將其底部和吊點部位用角鋼或槽鋼作剛性封固，以防止吊裝過程中變形而不利於塔架的組對，並校準兩段塔架間的相互連線尺寸。
3) 塔架的安裝和火炬的筒體安裝採用吊車吊裝，小火炬筒體直接利用塔架上部掛滑輪組進行分段倒裝。
4) 下部分兩片吊裝就位後，用晃繩與倒鏈穩固並調整平面斜度，用塔架地腳螺栓調整中心垂直度和柱分段截面處法蘭的水平度，合格後將其餘兩面構件連線成框，各柱頂的水平度偏差調整為0，對角線偏差也調整為0，成框檢查合格後，緊固螺栓並進行二次灌漿。之後仍按上述方法再進行上一層的成片、成框安裝。
5) 塔架安裝過程中，塔柱、橫桿、斜桿等的連線螺栓必須100％穿孔，次要部位的螺栓允許有總數的2％不能穿孔，但必須徵得設計人員的同意後，再進行焊接補修。
3.3塔架安裝質量標準：
1） 塔架任一分段組裝或散裝分段後，其尺寸允許偏差應符合下表的規定，塔架分段尺寸如圖所示：
塔架分段組裝允許偏差單位：mm
a)方型塔架b）三角型塔架
l1—分段組裝豎面設計對角線長；l2—分段組裝空間設計對角線長；l3—**後任一橫截面設計對角線長
塔架分段尺寸示意
2） 塔架全部組裝完畢後，其尺寸允許偏差應符合下表的規定，塔架整體尺寸如下圖所示：
塔架**允許偏差單位：mm
a)方型塔架b)三角型塔架
l4—**後豎面設計對角線長；l5—**後空間設計對角線長
塔架整體尺寸示意
3） 塔架各桿件焊接後，主肢直線度偏差應不大於長度1/1 000，且不大於4.0 mm，其他桿件的允許偏差應符合下列規定：
a）桿長l≤10 m時，直線度允許偏差為5.0 mm；
b）桿長l＞10 m時，直線度允許偏差為8.0 mm。
4） 塔架平台梁的中心位置、水平度和梁頂面標高允許偏差應符合下列規定：
a）中心位置允許偏差為4.0 mm；
b）水平度允許偏差為梁長的1/1 500，且不大於5.0 mm；
c）同跨間內、同一橫截面內梁頂面標高允許偏差為±3.0 mm。
5） 塔架安裝後的垂直度及高度允許偏差應符合下列規定：
a）高度小於或等於60 m時，垂直度允許偏差為高度的1/1 500，且不大於25 mm；
b）高度大於60 m時，垂直度允許偏差為高度的1/2 500，且不大於50 mm；
c) 塔架安裝完畢後，總高度允許偏差為±50.0 mm。
6) 塔架兩相交剛性腹杆應在同一平面上，在平面內的位置便移應不大於4.0mm, 偏移平面的位置偏差不應大於2.0mm.
7) 塔架組裝後，各桿件軸線應匯交節點，允許偏差為5.0mm.
8) 塔架鋼平台、鋼梯和防護欄杆安裝的允許偏差應符合下表的規定。
鋼平台、鋼梯和防護欄杆安裝的允許偏差單位：mm
3.3火炬管筒安裝
3.3.1環縫組對
1） 管筒現場組裝前，應按施工技術檔案的要求設定支撐點，防止筒體變形。
2） 帶耐熱襯裡層的管筒吊裝時，應採取防止襯裡在吊裝中產生裂紋、脫落的措施。
3） 管筒設有點火、助燃或火炬頭及其更換等裝置時，應在地面安裝檢查合格後吊裝。
4） 環縫組對時採用立式組對，組對前應先測量上口及下口的周長差，計算對口錯邊量。按照設計圖紙及排版圖要求進行環縫組對，組對時各段中心線應對齊，並測量筒體的直線度滿足圖紙及規範要求。環縫錯邊量的調整使用龍門板銷子，調整後錯邊量不得超過2mm。
合格後按正式焊接工藝要求進行點焊，一公尺範圍內至少焊3點，點焊長度應不小於50mm，點焊焊工應有相應的焊接位置資質。
5） 獨立式管筒的纜風繩應及時固定，使各繩受力均勻。
3.3.2環縫焊接：
環縫焊接採用氬弧焊打底，手工焊蓋面的焊接形式。
1）焊前準備：
――施焊焊工應具備橫焊焊接位置資格；
――焊接使用電焊機上必須配有經校驗合格的電流、電壓表。
――焊前將坡口內部及其兩側50mm範圍內汙物、鐵鏽等雜物清理乾淨。
2） 焊條管理：所有焊材應有質量證明書。並符合設計及焊接工藝要求。
焊條貯存庫應保持乾燥，相對濕度不得大於60%，焊條反覆烘乾次數不超過2次，應作好標識，以便區別。每次發放焊條不超過5kg，施焊焊工應備有合格的焊條筒。
3） 焊接作業環境出現下列任一情況，且無有效防範措施時，禁止施焊：
――手工焊焊時風速 >10m／s；
――遇到雨雪天氣，且無任何遮擋措施；
――相對濕度 >90％；
――當筒體母材溫度低於0℃時。
3.3.3管筒組對質量標準
1）管筒安裝後的垂直度及高度允許偏差應符合下列規定：
a) 高度小於或等於60m時，垂直度允許偏差為高度的1/1500，且不大於25mm;
b) 高度大於60m時，垂直度允許偏差為高度的1/2500，且不大於50mm。
c) 總高度允許偏差為±50.0mm
2）獨立式管筒結構的直線度偏差應不大於管筒高度的1/1000，且不大於25mm。
3.4吊裝方法
塔架分段分片正裝,火炬筒體分段倒裝，在吊車吊裝能力範圍內，根據實際情況確定吊車吊裝的塔架高度，並用吊車安裝完成四套靈機扒杆，其餘塔架以上部分採用靈機扒杆配合分段分片正裝，火炬筒體採用分段倒裝方法完成，並在火炬筒體上設四套靈機扒杆配合完成塔架分段正裝，並在塔架適當標高處設兩套20噸滑輪組配合提公升完成火炬筒體分段倒裝，待吊裝的管段由吊車配合送進塔架內，再由兩個倒鏈配合對接，利用已安裝好的塔架倒裝一段火炬筒體，再用靈機吊裝塔架。靈機扒杆使用時，必須臨時固定靈機扒杆根部及塔架每20公尺處增加一道（可各用四個二至三噸倒鏈分別拉掛於塔架四根立柱管上）封固點（可用塔架上正始滑道進行固定）。火炬筒體提公升時，松除封固倒鏈及筒體外滑道處封固點，提公升到位後再封固。
且各靈機桿放水平，吊鉤拉於已安裝的塔架橫樑上，以穩定火炬筒體。用靈機依次吊裝塔架各片及橫樑。正裝一段塔架，再倒裝一段火炬筒體，如此反覆進行，直至完成全部安裝工作。
每套靈機扒杆的變幅動作各用乙個5噸倒鏈配合。見吊裝示意圖。
4 主要施工程式
注意事項
1） 工人員應嚴格遵守《石油化工安全技術規程》。
2） 上高空作業必須進行身體檢查，有高血壓、心臟病、暈高症者嚴禁上高作業。
3） 施工作業時，必須保證有適宜的，可靠的安全設施及安全通道。安全員每天對重點作業現場和安全隱患進行檢查。
4） 根據《石油化工施工安全技術規程》sh3505-1999的規定，應在適當位置掛設安全網。
5） 高空作業時應繫好合格的安全帶，防止墜落。
6） 施工組對時，不准手摸物體對口，以防擠傷，並遵守本工種安全操作規程。
7） 吊裝及起重作業人員，指揮作業時，應對現場作業人員的環境、條件及吊裝物件、行走路線等確保安全情況下，方可發出訊號並進行平穩、緩慢的安全作業。
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