鋼結構工程steel structure work
目次 第一部分鋼結構製作與安裝
第1章鋼結構製作工藝
第2章屋架、立體拱桁架（包括預應力桁架）、門式剛架安裝工藝
第3章多層與高層鋼結構安裝（包括逆作法）工藝
第4章壓型金屬板安裝工藝
第二部分鋼結構焊接與緊韌體連線工程
第5章手工電弧焊焊接工藝
第6章埋弧自動焊焊接工藝
第7章 co2氣體保護焊焊接工藝
第8章熔咀電渣焊焊接工藝
第9章栓釘焊焊接工藝
第10章高強度螺栓施工工藝
第三部分鋼網架結構工程
第11章拼裝工藝
第12章高空散裝法安裝工藝
第13章分條或分塊法安裝工藝
第14章高空滑移法安裝工藝
第15章整體吊裝法安裝工藝
第16章整體提公升法安裝工藝
第17章整體頂公升法安裝工藝
第四部分塗裝工程
第18章防腐塗料塗裝工藝
第19章防火塗料塗裝工藝
第五部分附錄
附錄1 參考標準及規範
第五部分附錄
附錄1 參考標準及規範
第三部分鋼網架結構工程
1.適用範圍：
網架結構是指工業與民用建築屋蓋及樓層的空間鉸接桿件體系如雙層平板網架結構、三層平板網架結構，雙層曲面網架結構，組合網架結構，這裡不包括懸掛網架，斜拉網架，預應力網架及雜交結構等。
2.網架結構常用形式有:
由平面桁架系組成的兩向正交正放網架,兩向正交斜放網架,兩向斜交斜放網架,單向折線形網架。
由四角錐體組成的正放四角錐網架,正放抽空四角錐網架,棋盤形四角錐網架,斜放四角錐網架,星形四角錐網架。
由三角錐體組成的三角錐網架、抽空三角錐網架、蜂窩形三角錐網架。
3.從節點而言,經常用的有焊接空心球節點,圖 1螺栓球節點圖 2 兩種，還有焊接鋼板節點圖 3等。
圖1圖2
圖1.1.4—2
圖34.應根據網架受力和構造特點（如結構選型、網架剛度、外型特點、支撐形式、支座構造等），在滿足質量、安全、進度和經濟效果的要求下，結合當地的施工技術條件和裝置資源配備等因素。因地制宜綜合確定，拼裝及安裝方法。
常用的工地安裝方法有六種：高空散裝法、分條或分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提公升法和整體頂公升法。
網架安裝方法及適用範圍
5.採用吊裝、提公升或頂公升的安裝方法時、其吊裝或支點的位置和數量的選擇應考慮下列因素：
1）宜與網架結構的使用時的受力狀況相接近。
2）吊點或支點的最大受力不應大於起重裝置的負荷能力
3）各起重裝置的負荷宜接近。
6.安裝方法確定後，施工單位應會同設計單位按安裝方法分別對網架的吊點（支點）受力、撓度、桿件內力、風荷載作用下提公升或頂公升時支承柱的穩定性和風荷載作用的網架水平推力等項進行驗算，必要時應採取加固措施。
施工荷載應包括施工階段的結構自重及各種施工活荷載、安裝階段動力係數：採用提公升法或頂公升法施工時、可採取1.1，當採取拔桿吊裝時，可取1.
2，當採用履帶或汽車式起重機吊裝時可取1.3。
第一章鋼結構製作施工工藝標準
適用範圍：適用於建築鋼結構的加工製作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構件的組裝、圓管構件加工和鋼構件預拼裝。
第一節材料要求
1.1.1鋼結構使用的鋼材、焊接材料、塗裝材料和緊韌體等應具有質量證書，必須符合設計要求和現行標準的規定。
1.1.2進廠的原材料，除必須有生產廠的出廠質量證明書外，並應按合同要求和有關現行標準在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。
並向甲方和監理提供檢驗報告。
1.1.3在加工過程中，如發現原材料有缺陷，必須經檢查人員、主管技術人員研究處理。
1.1.4材料代用應由製造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術核定單），向甲方和監理報審後，經設計單位確認後方可代用。
1.1.5嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生鏽的焊絲。用於栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內要乾燥，通風良好。
1.1.7螺栓應在乾燥通風的室內存放。
高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現行標準《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規程》jgj82的要求進行，嚴禁使用鏽蝕、沾汙、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。
1.1.8塗料應符合設計要求，並存放在專門的倉庫內，不得使用過期、變質、結塊失效的塗料。
第二節主要機具
1.2.1主要機具
第三節作業條件
1.3.1完成施工詳圖，並經原設計人員簽字認可。
1.3.2施工組織設計、施工方案、作業指導書等各種技術準備工作已經準備就緒。
1.3.3各種工藝評定試驗及工藝效能試驗和材料採購計畫已完成。
1.3.4主要材料已進廠。
1.3.5各種機械裝置除錯驗收合格。
1.3.6所有生產工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。
第四節操作工藝
1.4.1工藝流程
1.4.2操作工藝
1.放樣、號料
1）熟悉施工圖，發現有疑問之處，應與有關技術部門聯絡解決。
2）準備好做樣板、樣杆的材料，一般可採用薄鐵皮和小扁鋼。
3）放樣需要鋼尺必須經過計量部門的校驗複核，合格後方可使用。
4）號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分別號料。並依據先大後小的原則依次號料。
5）樣板樣杆上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標註上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。
6）放樣和號料應預留收縮量（包括現場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工餘量：
銑端餘量：剪下後加工的一般每邊加3—4mm，氣割後加工的則每邊加4—5 mm。
切割餘量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。
焊接收縮量根據構件的結構特點由工藝給出。
7）主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣衝點和傷痕缺陷。
8）號料應有利於切割和保證零件質量。
9）本次號料後的剩餘材料應進行餘料標識，包括餘料編號、規格、材質及爐批號等，以便於餘料的再次使用。
2.切割
下料劃線以後的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。
1）剪下時應注意以下要點：
（1）當一張鋼板上排列許多個零件並有幾條相交的剪下線時，應預先安排好合理的剪下程式後再進行剪下。
（2）材料剪下後的彎曲變形，必須進行矯正；剪下面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。
（3）剪下過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發生擠壓和彎曲，重要的結構件和焊縫的介面位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。
2）鋸切機械施工中應注意以下施工要點：
（1）型鋼應進行校直後方可進行鋸切。
（2）單件鋸切的構件，先劃出號料線，然後對線鋸切。成批加工的構件，可預先安裝定位擋板進行加工。
（3）加工精度要求較高的重要構件，應考慮預留適當的加工餘量，以供鋸切後進行端麵精銑。
（4）鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制。
3）在進行氣割操作時應注意以下工藝要點：
（1）氣割前必須檢查確認整個氣割系統的裝置和工具全部運轉正常，並確保安全。
（2）氣割時應選擇正確的工藝引數。切割時應調節好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到並保持輪廓清晰，風線長和射力高。
鋼結構施工工藝
1 施工準備 1 材料 1 鋼網架安裝的鋼材與連線材料，高強度螺栓 焊條 焊絲 焊劑等，應符合設計的要求，並應有出廠合格證。2 鋼網架安裝用的空心焊接球 加肋焊接球 螺栓球 半成品小拼單元 桿件，以及橡膠支座等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規定。2 主要機具 電焊機 氧 乙炔切割裝置 砂輪...
室內鋼結構施工工藝
目錄一 工程概況 二 施工方法 三 具體施工流程 四 鋼結構樓層施工難點 鋼結構樓板施工工藝要求 一 工程概況 1 本工程為裝修二層新做鋼結構樓板，面積430平方公尺。現有建築框架結構 2 本施工工藝的編制範圍包括 裝修二層新做鋼結構樓板主要施工內容 二 施工方法 1 材料選用 鋼結構樓板的鋼結構主...
鋼結構施工工藝規程
1.0.1為加強建築工程施工質量管理,統一鋼結構工程施工工藝及質量的驗收標準,保證鋼結構工程施工質量,做到技術先進 經濟合理 安全適用，制定本標準。1.0.2本標準適用於建築鋼結構的焊接 建築工程的單層 多層 高層及網架 壓型金屬板等鋼結構的施工及質量驗收 成品保護及質量通病的治理。1.0.3本標準...