鋼結構十字柱製造工藝
編制：審核：
批准：*******工程****
二〇一二年二月二十五日
1.1 本規程說明了焊接十字柱的一般製作流程和加工方法。
1.2 本規程適用於我公司十字柱型鋼的製作。
1.3本規程將作為我公司十字柱型鋼產品質量自檢和檢驗的依據。
《鋼結構施工及質量驗收規範gb50205-2001
《建築鋼結構焊接規程jgj81-91）
《鋼結構焊縫外形尺寸gb5777-96）
鋼結構設計及細化圖紙
3.1 鋼板材料主要為q345、q235等鋼結構用材，其質量標準應符合《碳素結構鋼》gb/t 700和〈〈普通低合金結構鋼〉〉gb1591的相關要求。
3.2 焊接材料
焊接材料圖紙和工藝有要求時按照圖紙和工藝要求執行，無要求時按照下表進行選用：
焊接材料烘乾溫度表
4.2.1下料
主材下料和開坡口使用火焰切割，切割前應選擇合適的割嘴。主材切割使用多頭切割機，並為以後的型鋼下料適當放加工餘量，由直條切割機進行兩邊同時切割下料，開坡時使用兩台雙頭半自動切割機以控制焊接變形。注意十字柱的腹板在12＜t時需開雙面坡口。
切割後應檢查尺寸並記錄，如超差應立即向車間主任或質檢負責人匯報。對切割後可能產生的旁彎等變形應使用火焰矯正達到規定尺寸，切割後打磨去除割渣、飛濺、氧化物，對切割和坡口面的超差缺陷補焊、打磨處理。
4.2.2 焊接坡口
十字柱四條主焊縫的坡口形式按照下列要求進行加工。
1）圖紙和工藝有要求時按照要求加工製作。
2）無要求時，按照下圖進行加工。
4.2.3技術要求
下料完成後按照要求檢驗尺寸和外形，通過對偏差的嚴格控制來保證十字柱整體組裝時的精度。應對焊接面仔細檢查，清除乾淨焊縫邊緣每邊30~50mm範圍內的鐵鏽、毛刺、氧化皮等異物；施工人員必須將下料後的零件加以標記並歸類
4.2.4 切板的標識
下料完成檢查合格後，在切板**，用白色油漆筆標明切板的編號和規格尺寸。
4.2.4穿筋孔
按照十字柱的結構要求，如需要配穿筋孔的則在組焊矯正後用搖臂鑽等裝置打孔。也可以在組立之前加工出穿筋孔，但組立時必須對齊孔位。
4.3.1 h型鋼組立在h型鋼自動組立機上進行；定位焊採用氣保焊，定位焊點長度40mm~60mm，間距為250-300mm。具體工序參見《h型鋼製作通用工藝》中組對工藝步驟。
4.3.2 t型鋼的組立。為減少t型鋼焊接變形，首先在自動組立機上組立成h型鋼， 定位焊接採用氣保焊.
4.3.3 組立後的h型鋼及t型鋼（組成h型鋼），有穿筋孔配置要求的十字體柱在組立定位前要核對穿筋孔的相對位置，在保證穿筋孔位置對正無誤的情況下才能進行下道工序作業。
4.3.4 十字體柱組立定位焊：
組立前應對焊接面仔細檢查，消除氧化皮等雜物，對於t型鋼的安裝應按圖紙要求進行裝配，劃線使用劃針，進而保證裝配的準確度；定位焊採用co2氣體保護焊，定位焊腳高度不得大於設計焊縫焊腳高度的2/3；定位焊縫長度為50mm，焊道間距為250mm。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊長度，以保證足夠強度。十字型組立時可製作簡易胎架，胎架示意圖如下所示：
十字柱組對簡易胎架
4.3.5十字柱焊接及拼裝工藝要求
十字柱組對及拼裝允許偏差
4.3.6 十字柱組立完成後，用白色油漆筆在構件腹板端頭300-500mm處標明構件號。
4.3.7十字柱組立後的檢驗要求
按圖紙和工藝相關要求嚴格檢查組對尺寸是否正確，十字柱組立後偏差要求如下：
表續h型鋼焊接和t型鋼焊接（已組立成h型）採用門型埋弧自動焊，船形焊位置施焊，在焊接時可製作簡易工裝，夾住翼板，藉以減少變形。
4.4.2焊前準備：
1） 檢查h型鋼長度方向變形程度，根據變形情況來決定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起的變形量是最大的。
2） 焊劑選用焊劑hj431，並且應在250℃溫度下烘乾2h；焊絲選用h08a，φ4mm。
3） 修補缺陷時，補焊可採用氣保焊或用酸性焊條（可選用j422）。
4） 用鋼絲刷清除焊縫附近至少20mm範圍內的鐵鏽、油汙等雜物。
5） 為保證引弧端及收弧斷焊接質量，在工件兩斷焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的長度應大於或等於150mm，寬度應大於或等於100mm，焊縫引出長度應大於或等於80mm，保證引弧及收弧處質量，防止產生弧坑裂紋。
1) h型鋼矯正在矯正機上進行，不能在矯正機上矯正的h型鋼（截面或板厚超出機器矯正範圍）採用火焰矯正，矯正溫度800～900度，不得有過燒現象。
2）矯正後的鋼材表面不應有明顯的凹陷或損傷，劃痕深度不得大於0.5mm。
3）矯正後h型鋼的允許偏差
焊接h型鋼的允許偏差
4.6.1鑽孔採用數控三維鑽床，平面鑽床，搖臂鑽等裝置。
4.6.2數控批量鑽孔時，首件應進行仔細檢查，合格後才能繼續進行。
4.6.3鑽孔技術要求執行《鋼結構鑽孔通用工藝》
4.6.4 鑽孔完成後應將毛刺清理乾淨。
矯正、制孔後的h型鋼剖分成t型鋼。此部分操作難點在於：剖分後的t型鋼變形較大，不容易矯正。
4.7.1 將h型鋼平放在胎架上，彈好中心線，用石筆清晰劃好。
4.7.2 沿中心線布置半自動切割機，調好火焰。，並來回試走檢驗行走軌跡是否合中心線吻合。
4.7.3 在剖分時，在h型鋼兩端預留200~300mm長度不做剖分。
4.7.4 剖分、冷卻後，將兩端剖分開。
4.7.5 剖分後，用磨機修整剖口。
十字體柱的十字形焊縫的焊接採用門型埋弧自動焊，加長導電嘴，船形焊位置焊接。焊接引數見《焊接工藝卡》
4.8.1根據十字柱焊縫的結構形式，為了控制焊接過程中的變形，要嚴格遵守焊接順序，焊接順序如下：
4.8.2清理焊縫後，焊接整條連續的埋弧焊縫，對焊縫進行二層焊接，每層焊完後，應嚴格清理層與層之間的焊渣以及焊接缺陷，缺陷處應及時用砂輪打磨或氣刨剷除之後進行補焊。
4.8.3層間溫度控制在150~200℃範圍內，超過200℃應停止焊接，冷卻10~20分鐘後再進行焊接，以減少變形，焊接過程中應隨時檢查十字柱的變形情況，可根據情況，利用後續焊接來調整十字柱的變形。
4.8.4 清理，冷卻，割去引出板及引弧板，並打磨。
4.8.5 若發現十字柱存在變形應進行矯正，採用火焰矯正，其溫度值應控制在750～900℃之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正後，應緩慢冷卻。
4.8.6對於檢出的超差缺陷，用碳弧氣刨進行剷除，打磨。然後用氣保焊或手工電弧焊焊後進行清理、打磨；焊接修補詳細工藝要求詳見《箱型柱通用工藝》中焊縫返修工藝要求。
根據構件編號，和圖紙核對無誤後，在距端頭500mm處相鄰兩翼緣板打上鋼印號，鋼印應清晰，明確。鋼印號周圍用白色油漆筆劃線圈住。
加工總長至圖紙尺寸，以頂端面或底端麵為基準，劃線、組裝牛腿、筋板等附件，檢查合格後方能允許焊接。按照圖紙要求完成焊接。焊接完成後，將焊渣、飛濺、氣孔、焊瘤等焊接缺陷去除乾淨。
焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求見下表
鋼結構製作施工工藝手冊
九江市現代鋼結構工程 jiujiang xiandaisteel structure project co.ltd 技術部認真研究業主提供的施工技術檔案 設計施工圖 設計規範 技術要求等資料 經理解後，編制製造工藝方案及驗收要求檔案 完成施工圖轉換 焊接工藝評定 火焰切割工藝評定 塗裝工藝評定 工藝...
鋼結構施工工藝
1 施工準備 1 材料 1 鋼網架安裝的鋼材與連線材料，高強度螺栓 焊條 焊絲 焊劑等，應符合設計的要求，並應有出廠合格證。2 鋼網架安裝用的空心焊接球 加肋焊接球 螺栓球 半成品小拼單元 桿件，以及橡膠支座等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規定。2 主要機具 電焊機 氧 乙炔切割裝置 砂輪...
鋼結構施工工藝
鋼結構工程steel structure work 目次 第一部分鋼結構製作與安裝 第1章鋼結構製作工藝 第2章屋架 立體拱桁架 包括預應力桁架 門式剛架安裝工藝 第3章多層與高層鋼結構安裝 包括逆作法 工藝 第4章壓型金屬板安裝工藝 第二部分鋼結構焊接與緊韌體連線工程 第5章手工電弧焊焊接工藝 第...