多層及高層鋼結構安裝工程 1
1、工程概況 1
2、施工準備 1
2.1技術準備 1
2.2材料要求 2
2.3主要機具 2
2.4作業條件 2
3、施工工藝 2
3.1工藝流程 2
3.2操作工藝 3
4、質量驗收要點 5
5、成品保護 6
6、環境、職業健康安全控制措施 6
6.1環境控制措施 6
6.2職業健康安全控制措施 6
7、應注意的問題 8
1.鋼結構安裝前，應具備鋼結構設計圖、建築圖、相關基礎圖、鋼結構施工總圖、各分部工程施工詳圖及其他有關圖紙等技術檔案。
2.參加圖紙會審，與業主、設計單位、監理充分溝通，確定圖紙與其他專業工程設計檔案無矛盾；與其他專業工程配合施工程式合理。
3.編制施工組織設計，分項作業指導書。施工組織設計包括工程概況及特點說明、工程量清單、現場平面布置、能源、道路及臨時建築設施等的規劃、主要施工機械和吊裝方法、施工技術措施及降低成本計畫、專項施工方案、勞動組織及用工計畫、工程質量標準、安全及環境保護、主要資源表等。
其中吊裝主要機械選型及平面布置是吊裝重點。分項作業指導書可以細化為作業卡，主要用於作業人員明確相應工序的操作步驟、質量標準、施工工具和檢測內容、檢測標準。
4.依承接工程的具體情況，確定鋼構件進場檢驗內容及適用標準，以及鋼結構安裝檢驗批劃分、檢驗內容、檢驗標準、檢測方法、檢驗工具，在遵循國家標準的基礎上，參照部標或其他權威認可的標準，確定後在工程中使用。
5.組織必要的工藝試驗，如焊接工藝試驗、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測工藝試驗。
根據結構深化圖紙，驗算鋼結構框架安裝時構件受力情況，科學地預計其可能的變形情況，並採取相應合理的技術措施來保證鋼結構安裝的順利進行。
7.和工程所在地的相關部門，如治安、交通、綠化、環保、文保、電力進行協調等。並到當地的氣象部門了解以往年份的氣象資料，做好防颱風、防雨、防寒、防高溫等措施。
1.在多層與高層鋼結構現場施工中，安裝用的材料，如焊接材料、高強度螺栓、壓型鋼板、栓釘等應符合現行國家產品標準和設計要求。
2.多層與高層建築鋼結構的鋼材，主要採用q235等級b、c、d、e的碳素結構鋼和q345等級b、c、d的低合金高強度結構鋼。其質量標準應分別符合我國現行國家標準《碳素結構鋼》gb700和《低合金高強度結構鋼》gb/t1591的規定。
當有可靠根據時，可採用其他牌號的鋼材。當設計檔案採用其他牌號的結構鋼時，應符合相對應的現行國家標準。
多層與高層鋼結構連線材料主要採用e43、es0系列焊條或h08系列焊絲，高強度螺栓主要採用45號鋼、40b鋼、20mnt鋼，栓釘主要採用mll5、dll5鋼。
在多層與高層鋼結構施工中，常用主要機具有：塔式起重機、汽車式起重機、履帶式起重機、交直流電焊機、c02氣體保護焊機、空壓機、碳弧氣刨、砂輪機、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規、大六角頭和扭剪型高強度螺栓扳手、高強度螺栓初擰電動扳手、栓釘機、千斤頂、葫蘆、捲揚機、滑車及滑車組、鋼絲繩、索具、經緯儀、水準儀、全站儀等。
1.各類設計圖會審完畢。
2.根據結構深化圖紙，驗算鋼結構框架安裝時構件受力情況，科學地預計其可能的變形情況，並採取相應合理的技術措施來保證鋼結構安裝的順利進行。
3.各專項工種施工方案審核完成。
4.鋼筋混凝土基礎完成，並經驗收合格。
5.施工臨時用電用水鋪設到位。
勞動力進場。
7.施工機具安裝除錯驗收合格。
8.構件進廠驗收檢查合格。
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1.鋼結構吊裝順序
多層與高層鋼結構吊裝一般需劃分吊裝作業區域，鋼結構吊裝按劃分的區域，平行順序同時進行。當一片區吊裝完畢後，即進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個片區安裝完畢後，對整體再進行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。焊後複測完後，接著進行下一節鋼柱的吊裝。
並根據現場實際情況進行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設工作。
2.螺栓預埋
柱位置的準確性取決於預埋螺栓位置的準確性。預埋螺栓標高偏差控制在.+5mm以內，定位軸線的偏差控制在±2mm以內。
3.鋼柱安裝工藝
第一節鋼柱吊裝
(1)吊點設定
吊點位置及吊點數根據鋼柱形狀、斷面、長度、起重機效能等具體情況確定。
一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點採用一點正吊。吊點設定在柱頂處，柱身豎直，吊點通過柱重心位置，易於起吊、對線、校正。當多個構件在地面組裝成擴大單元進行安裝時，吊點應計算確定。
(2)起吊方法
1)多層與高層鋼結構工程中，鋼柱一般採用單機起吊，對於特殊或超重的構件，也可採取雙機抬吊。
2)起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到迴轉扶直，根部不拖。起吊迴轉過程中應注意避免同其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。在吊裝第一節鋼柱時，應在預埋的地腳螺栓上加設保護套，以免鋼柱就位時碰壞地腳螺栓的絲牙。
3)第一節鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應將登高爬梯和掛籃等掛設在鋼柱預定位置並綁紮牢固，起吊就位後臨時固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側裝有臨時固定用的連線板，上節鋼柱對準下節鋼柱柱頂中心線後，即用螺栓固定連線板做臨時固定。
4)必須等地腳螺栓固定後才能鬆開吊索。
(3)鋼柱校正
鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調整，柱基軸線調整，柱身垂直度校正。
1)柱基標高調整
放下鋼柱後，利用柱底板下的螺母或標高調整塊控制鋼柱的標高(因為有些鋼柱過重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設標高調整塊——鋼板調整標高)，精度可控制在±1mm以內，柱底板下預留的空隙，可以用高強度、微膨脹、無收縮砂漿以捻漿法填實。當使用螺母作為調整柱底板標高時，應對地腳螺栓的強度和剛度進行計算。
2)第一節柱底軸線調整
對線方法：在起重機不鬆鉤的情況下，將柱底板上的四個點與鋼柱的控制軸線對齊緩慢降落至設計標高位置
3)第一節柱身垂直度校正
採用纜風繩校正方法。用兩台呈90~的經緯儀找垂直。在校正過程中，不斷微調柱底板下螺母，直到校正完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰上，纜風繩鬆開不受力，柱身呈自由狀態，再用經緯儀複核，如有微小偏差，再重複上述過程，直至無誤，將上螺母擰緊。
地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊後，將螺母與螺桿焊實。
4)柱頂標高調整和其他框架鋼柱標高控制
柱頂標高調整和其他框架鋼柱標高控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種是按設計標高安裝。一般採用相對標高安裝。
鋼柱吊裝就位後，用大六角頭高強度螺栓固定連線上下鋼柱的連線耳板，但不能擰得太緊，通過起重機起吊，撬棍可微調柱間間隙。量取上下柱頂預先標定的標高值，符合要求後打人鋼楔、點焊限制，鋼柱下落，考慮到焊縫及壓縮變形，標高偏差調整控制在4mm以內。
5)第二節鋼柱軸線調整
為使上下柱不出現錯口，盡量做到上下柱中心線重合。鋼柱中心線偏差每次調整在3mm範圍以內，如偏差過大應分2～3次調整。
每一節鋼柱的定位軸線絕對不允許使用下一節鋼柱的定位軸線，應從地面控制線引至高空，以保證每節鋼柱安裝正確無誤，避免產生過大的積累誤差。
6)第二節鋼柱垂直度校正
鋼柱垂直度校正的重點是對鋼柱有關尺寸預檢。下層鋼柱的柱頂垂直度偏差就是上節鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照影響、垂直度校正及彈性變形等的綜合。可採取預留垂直度偏差值消除部分誤差。
預留值大於下節柱積累偏差值時，只預留累計偏差值，反之則預留可預留值，其方向與偏差方向相反。
經驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小於2mm；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm，厚鋼板焊縫的橫向收縮值可按下列公式計算：
s=k·a/t (6-1)
式中：s——焊縫的橫向收縮值，mm；
a——焊縫橫截面面積，mm；
t——焊縫厚度，包括熔深，mm；
k——常數，一般取0.1。
日照溫度影響：其偏差變化與柱的長細比、溫度差成正比，與鋼柱截面形式、鋼板厚度都有直接關係。較明顯觀測差發生在上午9～10時和下午14～15時，控制好觀測時間，減少溫度影響。
7)鋼柱標高的調整
每安裝一節鋼柱後，對柱頂進行一次標高實測，標高誤差超過6mm時，需進行調整，多用低碳鋼板墊到規定要求。如誤差過大(大於20mm)不宜一次調整，可先調整一部分，待下一次再調整，否則一次調整過大會影響支撐的安裝和鋼梁表面標高。中間框架柱的標高宜稍高些，因為鋼框架安裝工期長，結構自重不斷增大，中間柱承受的結構荷載較大，基礎沉降亦大。
8)標準柱安裝
為確保鋼結構整體安裝質量精度，在每層都要選擇乙個標準框架結構體(或剪力筒)，依次向外發展安裝。
所謂標準柱即能控制框架平面輪廓的少數柱子，一般是選擇平面轉角柱為標準柱。正方形框架取4根轉角柱；長方形框架當長邊與短邊之比大於2時取6根柱；多邊形框架則取轉角柱為標準柱。
標準柱的垂直度校正：採用兩台經緯儀對鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測。鋼柱垂直度校正可分兩步。
a.採用無纜風繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側打人鋼楔或頂公升千斤頂。
注意：臨時連線耳板的螺栓孔應比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔擴大足夠餘量調節鋼柱製作誤差－1～+5mm。
b.將標準框架體的梁安裝上。先安裝上層梁，再安裝中下層梁。
安裝過程會對柱垂直度有影響，可採用鋼絲繩纜索(只適宜跨內柱)、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進行，其他框架依標準框架體向四周發展，其做法與上同。
(4)框架梁安裝工藝
1)鋼梁在吊裝前，應於柱子牛腿處檢查標高和柱子間距，並應在梁上裝好扶手杆和扶手繩，以便待主梁吊裝就位後，將扶手繩與鋼柱繫牢，以保證施工人員的安全。
鋼結構工程施工工藝
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