****電廠2×600mw機組工程b1標段鋼結構子分部工程主要包括以下內容：汽機房鋼梁、樓承壓型鋼板、鋼屋架；側煤倉間鋼柱、鋼梁、樓承壓型鋼板、鋼漏斗；鍋爐電梯井鋼柱、鋼梁；風機室鋼柱、鋼梁、樓承壓型鋼板；鋼煙道支架等。
鋼結構的結構形式和構件種類繁多，但其中大部分構件都採用焊接h型鋼和成品h型鋼，部分鋼次梁為工字鋼；汽機房運轉層鋼結構主要分布在6.90公尺和13.70公尺標高上，屋頂層為網架結構，網架跨度為36.
0公尺，網架下弦標高30.9公尺；側煤倉布置在鍋爐房兩側，建築層高50.50公尺，為鋼框架結構，每個側煤倉分別設定若干個大型非標鋼結構鋼煤斗，側煤倉與鍋爐房外形上封閉成一體；複雜的建築布置、結構形式、施工面積、施工高度對鋼結構的現場安裝工作要求極高。
鋼結構的現場安裝需和混凝土結構穿插進行，部分作業點需與裝置安裝專業穿插施工，交叉作業多，鋼結構的構件吊裝重量和作業半徑大，高空作業頻繁，給施工管理和安全防護帶來了巨大的困難，應組織管理能力強的管理班子和高素質的施工隊伍，保證工程保質、保量安全的施工。
根據招標單位提供的本工程鋼結構圖紙、檔案及招標檔案，建立鋼結構三維模型進行強度校核，應力分析計算。對每個單體的重要關鍵節點，請專家確認的方式，保證萬無一失。準確標出各桿件與連線桿件的銳角和中心線交點的距離，各構件下料圖預留焊縫收縮餘量等。
深化圖送交設計、業主、監理確認後，方可作為施工及驗收依據。
本工程的深化設計採用autocad繪圖軟體，其中鋼結構專業設計軟體有：大型軟體super2000、ansys、strucad、天正軟體、結構設計及繪圖軟體包rei軟體以及autocad r2000繪圖軟體等。各軟體的功能如下表所示：
1)鋼結構深化設計開始前，按iso9001的程式檔案的要求，對鋼結構製作和安裝方案進行會審。
2)深化設計過程應包含鋼結構製作工藝流程、節段劃分方案、製作精度控制方案、質量檢測方案等內容。
3)鋼結構深化設計流程圖
主要依據的技術標準有：
1)材料標準：
《碳素結構鋼》（gb700-88）
《低合金高強度結構鋼》（gb/t1591-94）
《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄板及鋼帶》（gb912-89）
《碳素結構鋼和低合金鋼熱軋厚度及鋼帶》（gb3274-88）
《優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》（gb711-88）
2)焊接標準：
《碳素鋼焊條》（gb5117-95）
《低合金鋼焊條》（gb5118-95）
《焊接用鋼絲》（gb1300-77）
《低合金鋼埋弧焊用鋼焊絲》（gb12470-90）
《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（gb5293-99）
《火電施工質量檢驗及評定標準》(焊接工程篇)
3)塗裝標準：
塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級（gb8923）
1)施工詳圖設計應根據節點設計詳圖進行，如在節點設計圖中無相對應的節點時，可按照鋼結構連線節點手冊選用，但必須提交原節點設計工程師認可。
2)節點設計詳圖應包括柱與柱、梁與柱、梁與梁、垂直支撐、水平支撐、網架的支座、柱腳、梁與混凝土結構等連線詳圖。
節點設計詳圖內容應包括各個節點的連線型別，連線件的尺寸，高強度螺栓的直徑和數量，焊縫的形式和尺寸等一系列施工詳圖設計所必須具備的資訊和資料。
3)安裝布置圖：安裝布置圖應包括平面布置圖、立面布置圖、樓梯布置圖、扶手布置圖、地腳螺栓布置圖等。
安裝布置圖所包含的內容有構件編號、安裝方向、標高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的資訊。
4)構件詳圖：
(1)構件細部、重量表、材質、構件編號、焊接標記、連線細部、 鎖口和索引圖等。
(2)螺栓統計表，螺栓標記，螺栓直徑。
(3)軸線號及相對應的軸線位置。
(4)加工、安裝所必須具有的尺寸。
(5）方向。構件的對稱和相同標記（構件編號對稱，此構件也應視為對稱）。
(6)圖紙標題、編號、改版號、出圖日期。
(7)加工廠所需要的資訊。
按照施工部署和受道路運輸管理的限制，對於超長、超寬、超高的構件在工廠需進行分段或分片製作，本標段鋼結構工程的分段主要是側煤倉和鍋爐房的鋼柱，鋼柱分段原則上在樓層標高以上1.3公尺處為宜；需分段、分片製作的是側煤倉的鋼煤斗，鋼煤斗分段原則上不超過4公尺，並錯開加強肋，分片按煤斗直徑控制，一般分成3片。
鋼結構製作施工準備階段應對以下五個方面進行質量控制，以保證構件製作施工全過程在受控制之下進行。
1）施工人員準備
（1）對技術複雜、難度大、精度高的特殊工序，應由技術熟練、經驗豐富的人員來完成。
（2）從事結構製作的各類焊工，必須經過考試合格，並取得國家機構認可部門頒發的合格證，證件註明施焊內容、有效期限。
（3）檢查焊縫質量的無損檢測人員持有相應等級範圍檢測資格證。
（4）各崗位人員均應持證上崗。
2）材料準備
（1）根據設計圖紙要求採購材料。鋼材、壓型鋼板、焊材、高強螺栓、保溫材料等材料均要符合設計要求的規格、品種、效能，並有材質證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應與母材匹配。
所進材料按規定做好複檢記錄，並做好主材使用跟蹤記錄。
（2）鋼材存放於乾燥的專用場地，不允許露天存放。
（3）鋼材表面損傷，經打磨修整後，區域性厚度削減量不應大於軋制厚度的公差。
（4）焊接用焊條、焊絲、焊劑應符合現行國標的有關技術要求並與主體金屬強度相適應。
（5）普通螺栓採用q235—a鋼製作，雙母。螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術條件等須符合gb/t5780—86，gb/t41—86，gb/t95—85的規定。
3）施工裝置準備
（1）按生產上適用、效能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種裝置。
（2）檢驗、測量裝置應保證量值傳遞的統
一、準確和可靠。施工中所用的鋼捲尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測力器等各種計量工具，入庫前檢定，保證進入施工現場的計量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每乙個工具在同一工程中始終滿足計量精度要求。
4）施工技術準備
（1）對設計圖進行加工圖轉換。
（2）根據設計檔案和施工詳圖的要求及製作車間的條件，編制製作工藝書。製作工藝書包括施工所依據的標準，製作質量保證體系，成品的質量保證和為保證成品達到規定的要求而制訂的措施，生產場地的布置，採用的加工、焊接裝置和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質證明，各類檢查專案和生產進度計畫表。製作工藝書作為技術檔案報請工程師批准。
（3）根據製作工藝書的要求做好文字交底，並由技術人員在施工現場對工人進行
（4）建立管理網路，質量體系框架。
（5）規劃施工場地，裝置布置。
5）施工環境準備
（1）保證現場良好的自然採光或照明。
1）放樣
放樣及製作用的捲尺經計量合格並貼上修正值，方可使用；放樣按批准的施工詳圖及工藝要求進行1:1的放樣,以確定各構件的精確尺寸。畫出每個零件的草圖,並進行合理的套料,必要時尚需製作1:
1樣板供製作及驗收使用, 異形板件可數控放樣。
2）號料
根據排板圖或數放圖，確認材質規格，劃線、號料，並註明焊接坡口形式；號料應有利於切割和保證構件質量，主要受力構件和需要彎曲的構件，號料時按工藝規定的方向取料。
3）下料、切割
根據號料板圖要求，分別進行鋼板的數控自動切割、門式自動切割、光電跟蹤切割及部分手工切割下料，並補充號料。
焊接坡口，一般採用自動切割或半自動切割，也可機械刨邊；鋼板切割邊按質量要求打磨光潔；翼緣板因厚度較薄根據焊接變形情況要求，壓制反變形折角；對節點板進行套模鑽孔。
將號料完成的鋼板在彎板機彎曲成型後，進行組裝和焊接。
4）組裝
構件組對前，各節點定位尺寸按實際放樣的焊縫長度調整，以滿足設計和規範的要求。並將連線接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢等清除乾淨，然後在胎具上進行構件的組裝。組裝按製作工藝的順序進行。
每種構件在組裝後，對其尺寸進行嚴格複查，複查無誤填寫實測記錄後，再交下道工序施工。
焊接h型鋼的組裝在自動組立機上進行，組立前應對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，並應進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格後才准上組立機進行組立點焊固定。
5）矯正
矯正工作貫穿鋼結構製作的整個過程，從下料前到下料後、焊接前和焊接後均需矯正，以確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規範和設計要求。矯正採用人工矯正、機械矯正、火焰矯正和混合矯正方法。當採用火焰矯正時，熱矯正溫度控制在700℃-800℃（用測溫筆測定）之間，不宜超過900℃。
所有熱矯正的零件只能自然冷卻，嚴禁用水冷卻。矯正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構件需進行整修。
6）端部銑平
待加工及檢驗合格後，應採用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應保證尺寸準確。
7）制孔
鋼結構的零件鑽孔採用萬向搖鑽進行精密機械鑽孔，部件、構件採用三維鑽或磁性鑽加劃線和模板進行鑽孔，為了確保鑽孔精度和質量，採用模鑽時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，採用數控鑽的其首次加工品均應為檢驗員首檢合格後才准批量鑽孔，零件、部件、構件鑽孔後均需經檢驗員檢驗合格後做上合格標識才准轉序。
8）除鏽
加工後的零件、部件、構件應均按規定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、汙垢等，並進行表面檢查。待構件成品並去淨表面後，除鏽處理，除鏽等級達到sa2.5級以上，應符合現行國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》的規定。
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