施工方案
1. 編制依據：
1.1 《電力建設安全管理規定》；
1.2 《建設工程質量管理條例》；
1.3 《電力建設施工及驗收技術規範》；
1.4 《電力建設安全健康與環境管理工作規定》；
1.5 《火電施工質量檢驗及評定標準》；
2. 施工準備：
2.1 技術資料準備：
（1）編制主要分項工程施工方案。
（2）編制勞動力、材料、工具使用計畫，計算工程安排班次。
（3）補充有關規程、規範、標準及技術資料**。
2.2材料準備：
（1）從材料廠家採購滿足本工程施工需要的輔助材料，材料應有合格證、產品說明書等書面材料，且不能超過質保期。
（2）材料要經過甲方代表檢查合格簽字認可方可使用。
（3）塗料使用時，應嚴按照產品說明書的要求進行塗裝，不得隨意改變配比。若對某些材料的質量有疑問，可到當地的權威部門進行二次鑑定，合格後方可投入工程使用。
2.3 通訊裝置：
配備通訊工具(對講機、手機、**等)，並將通訊號碼報告給甲方，委派專人24h負責看守，以便隨時接受甲方指令後能立即安排部署施工，通訊號碼不得隨意更換，必須更換時，應提前通知甲方。
2.4 施工力量的配置及生活設施的準備：
（1）施工力量的配置：
（2）生活設施的準備：
在施工地就近處並靠近生活品採購市場的地方設主要工人臨時住宿、餐飲點，另外配備送餐工具車和必需的飲水設施。準備必需的防雨、防風臨時用的帳蓬，配備應急用的各類常用的藥物和醫用材料。
2.5 主要施工器具表：
3. 施工工藝流程及技術要求：
3.1 工藝流程
牆面施工工藝流程
表面清理——檢查合格——膩子找平——檢查合格——噴塗耐酸漆6道——檢查合格——竣工驗收——移交。
裝置、管道、鋼結構施工工藝流程
表面清理——檢查合格——防鏽底漆3道——檢查合格——耐酸面漆漆3道——檢查合格——竣工驗收——移交。
3.2 施工技術要求：
（1）油漆施工必須符合新版的《電建規》及《驗評標準》；
（2）對於裝置在運輸和施工過程中引起的個別損壞及返鏽部位必須進行手工除鏽處理，處理後達st2級，表面粗糙度達到要求，表面處理後8小時內必須塗裝。
（3）施工人員在施工現場必須嚴格遵守相關的安全規定。
（4）鋼結構的面漆為耐酸漆，顏色嚴格按甲方要求施工，乾膜厚度50m；
（5）塗裝時底材溫度須高於**3℃，相對濕度須小於85％；
4. 施工方法及技術措施：
4.1 表面處理：處理方法：採用手工除鏽。
（1）除鏽後金屬面達到《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級與除鏽等級》gb/t8923-88中規定的st2級。
（2）用手工工具（鏟刀、鋼絲刷等）除去鋼材表面上鬆動、翹起的氧化皮，疏鬆的鏽蝕、塗層及其他汙物。
4.2 防腐塗料塗裝：
（1）表面處理達到規定的要求標準，經現場監理工程師認可，並辦理隱蔽記錄後方可塗裝。
（2）防腐塗層：按甲方要求；
（3）在除鏽合格後8h內塗裝完第一到底漆，塗料應配套使用，並嚴格按照產品說明書要求配製，隨用隨配，根據工程量配料。
（4）塗料塗裝施工方法：採取人工手刷的方法進行施工。
（5）塗刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行塗刷。死角位置塗漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍塗裝。用過後的漆刷要及時用稀料洗乾淨，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。
（6）塗料塗裝按自上而下，從左到右，先裡後外，先難塗後易塗的順序進行；塗刷時要全面撐握，塗裝均勻，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
（7）塗裝過程中要經常用乾、溼膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。
（8）因雨天風級大於5級以及環境濕度不適合油漆時，應停止施工，以免造成塗裝質量缺陷或浪費油漆。
（9）塗料塗裝時，要待上道漆膜達到表乾後，再進行下道塗料的塗裝；以防止出現漆膜起皺，桔皮等質量缺陷。出現質量問題後應先查明原因，再根據質量問題種類進行修補，修補完工合格後，再進行下道工序。
（10）為保證漆膜顏色符合設計要求,在塗裝面漆前要進行試塗,確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體塗裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統一採購，並且使用同一廠家、同一生產批號的油漆。
（11）塗刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，塗刷時應縱橫交織塗刷可以增加每層塗料相互粘結，並能補充相互之間塗刷不足之處。
（12）施工時應按照從上到下的施工順序，最後一遍面漆塗裝應按順光方向塗裝。塗裝時應精心操作，達到塗層塗刷均勻一致，無漏塗、起泡、變色、失光等缺陷。
5. 施工注意事項：
5.1 表面處理施工注意事項：
（1）施工場地應有良好的通風和防雨、防露水的設施。
（2）塗刷底漆時空氣中應無粉塵，且不應和除鏽同時進行。必要時，除鏽作業和塗漆應在不同的地點進行。
（3）施工人員應配帶必要的勞動防護用具。以免發生人生事故。
（4）底漆塗刷後應加以保護，以免在以後的防腐施工時返工。
5.2 塗料施工注意事項：
（1）施工時的氣溫通常應在15℃以上，濕度應小於80%。同時鋼板溫度應在**以上3℃。
（2）施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。
（3）施工時應有良好的通風條件。禁止一切明火，照明應採用低電壓電源。
（4）施工用具應清潔。每次施工完後，各種工具應清洗乾淨以備再用。
（5）應對施工人員進行安全教育配備必要的勞動保護用品和消防器材，注意施工人員的人身安全。
（6）塗料在配製及施工過程中，嚴防水和雜物掉入塗料內，以免影響塗層的質量。
（7）塗料塗裝前應進行試塗，避免塗裝塗料與原有舊塗層出現咬底現象，造成質量事故發生。
（8）每道工序施工前應對施工表面進行清掃，以確保被塗表面清潔乾淨。
（9）防腐施工全部完成後，應對塗層加以保護及養護。
6. 質量檢查：
質量檢查貫穿於工程施工的全過程，工程質量應達到以下保準：
6.1 表面處理應達到以下標準：
徹底清除管道表面的油脂、附著不牢的氧化皮等一切雜物。刷油鋼結構除鏽後金屬表面達到與st2級**質量相當。
6.2 塗料防腐塗層：
（1）外觀：塗層應表面光滑平整、顏色一致，無針孔、氣泡、漏塗、流掛、皺皮等缺陷。
（2）孔隙率檢查：用5-10倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。
（3）厚度與層數：用測厚儀測定，塗層厚度要求均勻，塗層的厚度及層數應符合設計要求。
7.安全保證措施：
7.1 所有進入施工的人員必須進行安全技術教育，使其熟悉安全施工的各項常識，正確進行施工的安全操作，凡是能採取有效的防範措施，及時清除事故的隱患。
7.2每天作業完畢，要及時清理現場，並檢查施工用器具，以免不必要的安全事故發生。
7.3施工用材料必須用袋、筐或箱裝運，不得單用繩索綁吊。
7.4 貫徹執行「安全第一，預防為主」的方針，嚴格執行國家、行業和專案法人有關安全規定及各自行業安全工作規程。
7.5 所有登高作業人員工作時必須「戴安全帽、系安全帶、穿工作鞋」。安全帶應掛在牢固位置，且嚴格遵循「高掛低用」的原則，並在施工期間不得脫離安全帶的保護。
7.6每個點配備一定數量的滅火器，由專業安全員統一管理和檢查，組建現場兼職、消防人員，進行消防知識講授。
7.7 高空作業人員事前須經過體格檢查，合格後方可登高作業，各專業人員尤其是特殊施工員需持證上崗。
7.8臨時設施應有防腐工程操作人專用的沐浴場所和更衣櫃。
7.9該施工現場臨時用電擬統一布置，設一名專職人員負責管理，觸電保安器移動式照明採用36v安全電壓，保險絲必須正確使用，嚴禁用銅、鐵、鋁絲等代替。
7.10作業人員進入現場必須遵守現場作業各項規章制度等，應佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防護用品，並佩戴本工種相符的風鏡等特殊勞動用品。
7.11施工完畢告一段落時，應將工機具及施工場所清理乾淨。
7.12 正確使用各種電動工具，並有可靠的接地保護。接電源由專職電工進行，嚴禁擅自拉設和亂接插頭。
7.13現場工作負責人和安全員不得無故離開現場，特殊情況需要暫離開時，必須指定他人代替。
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目錄一 編制依據2 二 工程概況2 三 施工工序2 四 施工準備2 五 施工工藝和方法3 六 質量保證體系及保證措施6 七 主要機械裝置 計畫10 八 安全文明施工及保證措施11 九 施工進度保證措施13 一 編制依據 1 塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級gb 8923 2 建築施工高處作業安全技術...
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