鋼結構防腐的施工方案

2021-10-24 13:23:48 字數 4700 閱讀 7519

二、專案概況

此工程為海川公司的鋼結構水儲罐內壁防腐工程,位於河北某地。此防腐工程要求水儲罐內壁防腐,腐蝕介質為浸泡常溫水及浸泡瞬間高溫水,其中高溫水罐內的瞬間溫度在100℃左右。主要是化工廠水罐內壁防腐。

三、防腐工程設計依據

(1)國家標準gb65-1986《塗料塗覆技術檔案》。

(2)供方iso9001國際質量標準體系檔案。

四、防腐塗料對基材的要求

據國外mark weston對防腐層失效調查分析,施工有誤的佔45%,選用塗料不當或規範有誤或環境變化佔46%,不合格塗料佔9%,由此可見,重防腐塗料的施工、檢測和維修的每乙個環節都至關重要。

五、重防腐塗料選型及施工工藝流程

[一]塗料選型

根據貴公司水儲罐內壁腐蝕介質的防腐要求,我司建議選用二底三面的施工方式,根據貴公司實際情況作選擇。 1、底漆選用祥和牌xhdac301型,其特點是:(1)穩鏽能力好;(2)塗層效能優;(3)使用方便,常溫固化。

2、面漆選用祥和牌xhdac314型,其特點是:(1)互穿網狀耐磨塗層;(2)防腐效能優;(3)施工方便,常溫固化。

[二]施工工藝流程

俗話說:「三分油漆,七分施工」。意思是說,在整個塗裝過程中施工質量極為重要,在實踐中也充分證明了這一點。

塗料本身是一種半成品,只有在施工完畢,乾燥成膜後才是成品,才是人們所需的防腐塗層,所以塗層質量很大程度上取決於施工質量的優劣,如施工不當,就難以達到預期的效果或降低塗層的有效使用壽命,大大降低塗料的使用價值。

1、基材處理:塗裝混凝土時,須風乾至水分≤10%,且將表面清理乾淨,如果施工現場不具備噴砂、拋丸條件,採用手工或動力工具除鏽,則應達到st2級以上。

2、底漆的塗裝:將xhdac301型按說明書配製好,充分攪拌均勻,採用無氣噴塗(或有氣噴塗或刷塗)形式在整個基材表面均勻地塗裝二遍,該產品雙組份包裝,塗料:固化劑=10:1。

3、面漆的塗裝:將xhdac314型按說明書配製好,充分攪拌均勻,採用無氣噴塗(或有氣噴塗或刷塗)形式在整個基材表面均勻地塗裝三遍,該產品雙組份包裝,塗料:固化劑=10:1。

[三]工程工藝流程圖:

[四]塗層結構圖

面塗層(三道) 底塗層(二道) 基材處理

六、工程質量保證和控制標準

(一)質量方針忠實合同、精心施工、顧客滿意。

(二)質量目標工程合格率達100%,優良率達90%。

(三)質量控制措施 1、嚴格按《質量計畫》執行各項操作每一道工序完成後都要做質量檢查,並請業主代表確認; 2、每道施工結束都要進行填補、刮平、打磨、清理工作,保證塗層外觀平整、無針孔、氣泡、漏塗等塗裝病態,並且無明顯的紋路和陰影。

七、費用預算

八、專案聯絡組

鋼結構防腐塗漆安裝施工工藝

1範圍  本工藝標準適用於建築鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。

2施工準備

2.1材料

2.1.1建築鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。

防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建築鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防鏽漆、鉬鉻紅環氧酯防鏽漆等;建築鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定,還應有產品出廠合格證。

2.2主要機具:

噴砂槍、氣幫浦、**裝置、噴漆槍、噴漆氣幫浦、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3作業條件:

2.3.1油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。

2.3.2防腐塗裝工程前鋼結構工程已檢查驗收,並符合設計要求。

2.3.3防腐塗裝作業場地應有安全防護措施,有防火和通風措施,防止發生火災和人員中毒事故。

2.3.4露天防腐施工作業應選擇適當的天氣,大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。

3操作工藝

3.1工藝流程:

基面清理→底漆塗裝→面漆塗裝→檢查驗收

3.2基面清理:

3.2.1建築鋼結構工程的油漆塗裝應在鋼結構安裝驗收合格後進行。油漆塗刷前,應將需塗裝部位的鐵鏽、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油汙、塵土等雜物清理乾淨。

3.2.2基面清理除鏽質量的好壞,直接關係到塗層質量的好壞。因此塗裝工藝的基面除鏽質量分為一級和二級。

3.2.3為了保證塗裝質量,根據不同需要可以分別選用以下除鏽工藝。

3.2.3.

1噴砂除鏽,它是利用壓縮空氣的壓力,連續不斷地用石英砂或鐵砂衝擊鋼構件的表面,把鋼材表面的鐵鏽、油汙等雜物清理乾淨,露出金屬鋼材本色的一種除鏽方法。這種方法效率高,除鏽徹底,是比較先進的除鏽工藝。

3.2.3.

2酸洗除鏽,它是把需塗裝的鋼構件浸放在酸池內,用酸除去構件表面的油汙和鐵鏽。採用酸洗工藝效率也高,除鏽比較徹底,但是酸洗以後必須用熱水或清水沖洗構件,如果有殘酸存在,構件的鏽蝕會更加厲害。

3.2.3.3人工除鏽,是由人工用一些比較簡單的工具,如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具,清除鋼構件上的鐵鏽。這種方法工作效率低,勞動條件差,除鏽也不徹底。

3.3底漆塗裝:

3.3.1調合紅丹防鏽漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時應充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。

3.3.2刷第一層底漆時塗刷方向應該一致,接槎整齊。

3.3.3刷漆時應採用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜。

3.3.4待第一遍刷完後,應保持一定的時間間隙,防止第一遍未乾就上第二遍,這樣會使漆液流墜發皺,質量下降。

3.3.5待第一遍乾燥後,再刷第二遍,第二遍塗刷方向應與第一遍塗刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。

3.3.6底漆塗裝後起碼需4~8h後才能達到表幹、表乾前不應塗裝面漆。

3.4面漆塗裝:

3.4.1建築鋼結構塗裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。

鋼構件塗裝防鏽漆後送到工地去組裝,組裝結束後才統一塗裝面漆。這樣在塗裝面漆前需對鋼結構表面進行清理,清除安裝焊縫焊藥,對燒去或碰去漆的構件,還應事先補漆。

3.4.2面漆的調製應選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應合適,面漆使用前應充分攪拌,保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證塗裝時不流墜,不顯刷紋。

3.4.3面漆在使用過程中應不斷攪和,塗刷的方法和方向與上述工藝相同。

3.4.4塗裝工藝採用噴塗施工時,應調整好噴嘴口徑、噴塗壓力,噴槍膠管能自由拉伸到作業區域,空氣壓縮機氣壓應在0.4~0.7n/m㎡。

3.4.5噴塗時應保持好噴嘴與塗層的距離,一般噴槍與作業面距離應在100mm左右,噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直,或噴嘴略為上傾為宜。

3.4.6噴塗時噴嘴應該平行移動,移動時應平穩,速度一致,保持塗層均勻。但是採用噴塗時,一般塗層厚度較薄,故應多噴幾遍,每層噴塗時應待上層漆膜已經乾燥時進行。

3.5塗層檢查與驗收:

3.5.1表面塗裝施工時和施工後,應對塗裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其它雜物。

3.5.2塗裝後的處理檢查,應該是塗層顏色一致,色澤鮮明光亮,不起皺皮,不起疙瘩。

3.5.3塗裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值。

4質量標準

4.1保證專案應符合下列規定:

4.1.1塗料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量,應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

檢驗方法:檢查質量證明書或複驗報告。

4.1.2塗裝前鋼材表面除鏽應符合設計要求和國家現行有關標準的規定:經化學除鏽的鋼材表面應露出金屬色澤。處理後的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油汙、水和毛刺等。

檢驗方法:用鏟刀檢查和用現行國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》規定的**對照觀察檢查。

4.1.3不得誤塗、漏塗,塗層應無脫皮和返鏽。

檢驗方法:觀察檢查。

4.2基本專案應符合下列規定:

4.2.1塗裝工程的外觀質量:

合格:塗刷應均勻,無明顯皺皮、氣泡,附著良好。

優良:塗刷應均勻,色澤一致,無皺皮、流墜和氣泡,附著良好,分色線清楚、整齊。

檢驗方法:觀察檢查。

4.2.2構件補刷漆的質量:

合格:補刷漆漆膜應完整。

優良:按塗裝工藝分層補刷,漆膜完整,附著良好。

檢查數量:按每類構件數抽查10%,但均不應少於3件。

檢驗方法:觀察檢查。

4.3塗裝工程的幹漆膜厚度的允許偏差專案和檢驗方法應符合表5-26的規定。幹漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規範》的規定。

檢查數量:按同類構件數抽查10%,但均不應少於3件,每件測5處,每處的數值為3個相距約50mm的測點幹漆膜厚度的平均值。

幹塗膜厚度的允許偏差專案和檢驗方法表5-26

頂目檢驗方法

構件製造的幹漆膜厚度

幹漆膜總厚度

5成品保護

5.1鋼構件塗裝後應加以臨時圍護隔離,防止踏踩,損傷塗層。

5.2鋼構件塗裝後,在4h之內如遇有大風或下雨時,應加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣、影響塗層的附著力。

5.3塗裝後的構件需要運輸時,應注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止塗層損壞。

5.4塗裝後的鋼構件勿接觸酸類液體,防止咬傷塗層。

6應注意的質量問題

6.1塗層作業氣溫應在5~38℃之間為宜,當天氣溫度低於5℃時,應選用相應的低溫塗層材料施塗。

6.2當氣溫高於40℃時,應停止塗層作業。因構件溫度超過40℃時,在鋼材表面塗刷油漆會產生氣泡,降低漆膜的附著力。

6.3當空氣濕度大於85%,或構件表面有結露時,不宜進行塗層作業。

6.4鋼構件製作前,應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除鏽的部位,提前除鏽,提前塗刷。

7質量記錄

本工藝標準應具備以下的質量記錄:

7.1鋼網架結構底漆塗層產品合格證。

7.2鋼網架結構面漆塗層產品合格證。

7.3鋼網架結構塗層的質量檢查記錄和報告。

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