目錄一、 編制依據2
二、 工程概況2
三、 施工工序2
四、 施工準備2
五、 施工工藝和方法3
六、 質量保證體系及保證措施6
七、 主要機械裝置**計畫10
八、 安全文明施工及保證措施11
九、 施工進度保證措施13
一、編制依據：
1、《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級gb 8923
2、《建築施工高處作業安全技術規範jgj80-91
3、《建設工程施工現場供電安全規範gb50194-93
4、《漆膜附著力測定方法gb/j1720-1989
5、《工業裝置，管道防腐蝕工程施工及驗收規範hgj229-91
6、《石油化工裝置和管道塗料防腐蝕技術規範sh3022
7、《石油化工裝置和管道鋼結構表面色和標誌規定》 sh3043
二、工程概況：
工程名稱：連雲港港徐圩港區液體散貨泊位一期工程
施工範圍：本方案適用於連雲港新榮泰碼頭專案工藝管及鋼結構防腐，鋼結構約2800噸管道68000公尺
三、施工工序：
施工隊場地平整 ——施工機具就位除錯——材料到位——噴砂作業—自檢合格後報監理及甲方代表進行驗收—防腐底漆一道——乾後依次塗刷底漆第二道--中間漆——分道交監理及甲方代表驗收——交安裝施工——安裝後補底漆、中間漆——塗刷面漆——檢查、竣工
四、施工準備
1.技術準備
1.1本項施工應具有完整齊全的施工圖紙和設計檔案。
1.2備齊設計單位明確提出本項施工所需要的技術規範要求和標準。
1.3專案部結合工程實際情況提出施工方案，並進行技術交底。
1.4所用原材料應具有檢驗資料，並報驗合格後方可使用。
1.5制定詳細的安全生產操作規程，做好防火、防毒工作，並制定出具體措施。
1.6制定文明施工措施，堅持綠色環保施工，確保環境安全衛生。
2.組織準備
2.1原材料準備
儲備充足的本項鋼結構防腐施工用材料，主要包括：鋼丸、油漆等。
確定本工程主要材料大約需要量，為了確保工程質量及安全，對於該工程材料，尤其是防腐材料等，其次嚴格按技術規範和材料配合比進行施工，在材料的進貨渠道上，我們將對材料的質量嚴格把關，確保施工質量。
五、施工工藝和方法
5.1拋丸除鏽
拋丸除鏽是依靠高速旋轉（2000r/min左右）的拋丸器葉輪，丟擲鐵丸或鋼丸，以一定的角度衝撞被處理物體的表面，借助衝擊和磨擦來達到除鏽的目的。
拋丸除鏽主要採用兩種形式，一種把拋丸機放入專用的密閉房間，然後把需要處理的工件、鋼板和裝置送入房間內，進行拋丸處理。
拋丸清理的主要特點是清理效率高，機械化、自動化程度高。由於除鏽過程基本上是按密閉方式進行，所以鏽塵較少，勞動環境好，並且使用機械化操作勞動強度低，清理質量也較理想。
5.2拋丸除鏽施工工藝及技術措施
（1）操作時應採用妥善的防護措施，工作人員必須全身防護，防止粉塵汙染、控制粉塵
（2）拋丸除鏽是依靠高速旋轉（2000r/min左右）的拋丸器葉輪，丟擲鐵丸或鋼丸，以一定的角度衝撞被處理物體表面，借助衝擊和摩擦來達到除鏽的目的。把拋丸機放入專用的密閉房間，然後把需要處理的工件送入房間內，進行拋丸處理。除鏽等級sa2.
5級。（3）拋丸清理的主要特點是清理效率高，機械化、自動化程度高，在一般鏽層情況下每小時除鏽效率達到40m2以上。除鏽過程基本密閉方式進行，鏽塵較少，勞動環境好，機械化操作勞動強度低，質量高。
需防腐的金屬表面，不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴重腐蝕斑點；加工表面必須平整，表面區域性凹凸不得超過2mm。焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。金屬表面的銳角、稜角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底清理，表面應光滑平整，圓弧過度。
（4）塗裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
合格：塗層的層數和厚度應符合設計要求，塗層厚度小於設計厚度的測點數不應大於10%，且測點處的實測厚度不應小於設計厚度的90%。
優良：塗層的層數和厚度應符合設計要求，任何部位的厚度都不應小於設計規定的厚度。
5.3除鏽施工工藝及技術措施
1除鏽 1.1拋丸除鏽施工環境溫度宜10-30℃，空氣相對濕度小於85%，同時要求基體金屬表面溫度應大於**溫度3℃以上。拋丸除鏽（包括質量檢查及塗刷第一道底漆）應在8h內完成。
1.2除鏽處理前，表面須先進行預處理。任何油漬、汙漬、泥土等須先用非可燃性溶劑、水蒸汽或鹼性清洗劑或用水進行沖洗。
當返鏽嚴重，須用專用工具將表面鏽層剷除掉。焊瘤、飛濺及銳角鋒利部分亦必須在除鏽前清除掉。
1.3 拋丸除鏽後，應用乾燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理後的表面不得用手觸控。塗裝前如發現基體表面汙染或返鏽，應重新處理到原拋丸等級。
1.4 為保證粗糙度鋼丸應達到ry30-50um，選擇磨料粒徑0.5-1.5mm。
1.5根據構件型號,傳送線的角度、輸送速度、除鏽機的拋丸量等工藝引數。
1.6對拋丸除鏽後的鋼結構，按標準要求進行檢驗。拋丸除鏽的質量等級，要求達到gb/t8923-1988《塗裝前鋼材表面鏽蝕和除鏽等級處理規範》標準sa2.
5級，在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應無可見的油脂和汙垢，並且沒有氧化皮、鐵鏽、塗料塗層和異物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
5.4油漆施工工藝及技術措施
5.4.1 施工方式：採用刷塗。
1）材料配製：
2）根據當天施工計畫，將足夠的防腐塗料及輔助材料領出庫存入配製室。
3）按防腐材料說明書的配比。
4）按說明配比，將各種材料分別加入容器內攪拌均勻，即可使用。
5）經調製好的材料，需在規定的時間用完，施工中如發現粘度增大，允許用專用稀釋劑調整。
6）防腐塗刷注意事項：
7）防腐在表面預處理完成合格後，盡快進行塗裝施工。
8）噴塗或刷塗底漆：待除鏽驗收合格後，應4小時之內塗底漆，以防返鏽，對死角處，凹凸部位用毛刷，塗刷嚴實。
9）塗刷底漆噴塗驗收合格後，方可進行下道工序施工，直達到設計要求厚度。
10）施工技術要求：要求塗層表面，塗刷均勻一致，無流淌、流掛、漏塗等現象存在，整體外觀光滑靚麗。
11）塗裝前，金屬表面處理後應無灰塵、油汙、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應先補刷與一致的配套底漆，塗刷厚度與層數應符合設計要求，乾燥固化後統一塗刷面層塗料。
12）攤油後應一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將塗料上下理順，走刷要平穩，用力要均勻，水平面慶順光線照射的方向理油。為避免接痕，刷塗的各片段在相互連線時應經常移動位置，不要總在乙個部位相接。
13）多層塗刷時，必須上層乾燥後現塗刷下層塗料，層間應結合緊密、無分層現象。
14）施工過程中設防腐專業人跟隨安裝單位進行各道塗料塗層損傷部位的補塗作業，達到無死角漏塗現象。防腐塗料使用前，首先應核對塗料的種類、名稱以及稀釋劑是否符合塗料說明書的技術要求，塗料還應做二次檢查，各項指標合格後方可調製塗裝。
15）塗料的配製應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調配，並充分攪拌，使桶底沉澱物混合均勻，放置15-30分鐘後，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據說明書的規定控制，在現場調配時，據工程量用多少、配多少。
16）技術要求：對於死角部位，要用毛刷進行點塗，不允許有漏塗、漏刷、流淌、流掛等不良現象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養護：自然養護7-10日，即可交付使用。
5.4.2塗刷注意事項：
1）塗裝作業要在清潔環境中進行，避免未乾的塗層被灰塵等雜物汙染。
2）塗裝前對螺栓孔、摩擦配合麵等有特殊要求的非塗裝部位進行遮蔽保護。
3） 塗料各層間的塗覆間隔時間應按塗料廠家規定執行，如因某各原因超過其最長間隔時間，則應將前一塗層粗砂布打毛後，再進行塗裝，以保證塗層間結合力。
4） 施工過程中設專人及時進行各道塗料塗層的補塗作業，以免出現返修現象。
5） 噴塗時要掌握好塗料的稠度、空壓機的壓力和噴射時噴槍口與構件距離。先根據操作者的經驗試噴，並在實際工作中調整。
6） 除鏽工序結束和底塗料塗裝間隔時間愈短愈好。
7）塗裝的氣候條件：有雨、大霧等天氣；且當空氣中相對濕度大於85%時；基體表面高於38℃，不得進行塗裝施工。
8）塗裝後對塗膜認真維護，在固化前避免雨淋、曝曬、踐踏、對塗層造成損傷。
9）對非塗覆面的保護，應採用可靠手段（如貼上膠帶、紙板）預以保護。
10） 配合安裝完單位進行塗料損傷補塗，按照原整體工程塗料塗裝工藝遂層打磨成階梯狀進行施工。
11）現場鋼構安裝一段驗收一段，驗收合格後由現場管理人員及時通知防腐隊進在行中間漆的塗裝（桁架預製檢查完，吊裝前進行中間漆塗裝，合格後方可進行吊裝作業），以防返鏽，中間漆檢查驗收合格後，即可進行面漆塗裝（一遍），管道防腐保溫完畢後鋼結構進行最後一遍面漆施工。
12）管道中間漆應在管道就位後及時進行中間漆施工，試壓完畢後進行焊口補漆，再刷面漆。
5.4.3質量檢驗：
1）道漆塗敷完，在不同部位測定塗層的溼膜厚度，並及時對工藝引數進行調整。
2）每塗完一道漆後進行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現象。
3）最後一道漆實幹後應檢查防腐層厚度，不合格應增加塗敷遍數直至合格。
4）防腐層最終質量檢查
防腐層塗裝完後，對防腐層外觀、厚度、漏點、粘結力檢驗，檢驗結果應好記錄。
5）外觀檢查
防腐層外觀應平整連續、光滑、無氣泡、無漏塗部位，並且不得發粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。
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