陝西東鑫垣化工有限責任公司
120萬噸/年蘭炭專案
中石化工建設****府谷專案部
二〇一一年十月二十日
目錄1、編制說明 1
2、編制依據 1
3、施工準備 1
4、施工程式 2
5、施工主要技術措施 2
6、質量控制與檢驗計畫 7
7、交工驗收 8
8、施工進度計畫 9
9、安全文明施工 9
10、勞動力組織及質保體系 9
11、主要施工用具 10
12、主要措施用料 11
1.1本方案適用於陝西東鑫垣化工有限責任公司120萬噸/年蘭炭專案非標裝置的製作、安裝。依據已有圖紙，蘭炭的非標裝置為立式、臥式圓筒形容器和立式方形容器，本施工方案特針對此類裝置進行編制，同時本方案對同類裝置組焊具有共同的指導意義。
1.2 裝置引數
2.1 《鋼製焊接常壓容器》jb/t4735-97
2.2 招標檔案
2.3 施工圖（陝西省冶金設計研究院）及設計院變更圖
2.4 《圓筒型鋼製焊接儲罐施工及驗收規範》hgj210-83
2.5 《鋼製壓力容器焊接工藝評定》 jb4708—2000
2.6 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-97
2.7 《化工施工安全規程》hgj233-87
2.8 《壓力容器無損檢測》jb4730-94
2.9《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》hgj229-91
2.10《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範》gbj126-89
3.1 施工技術準備
3.1.1對施工圖進行**會審，並做詳細記錄，施工方案經業主批准且進行詳細安全技術交底，施工記錄**齊全。
3.1.2工程所用材料，均要有合格的質量證明書。
若對材質合格證明書或貨物有疑問時須進行複驗，無合格證的材料不得使用。檢查材料的表面質量，表面應無嚴重鏽蝕、損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。
3.1.3做好基礎檢查驗收工作，基礎應符合設計和規範要求，並結合土建交工資料進行檢查和驗收，做好檢查驗收記錄。基礎驗收合格並經業主同意方可進行施工。
3.1.4預製加工要根據圖紙、材料規格及施工規範的要求進行。所有切割成型的專用鋼板和構件，在包裝起運前按製造圖注上標記。
3.2施工機具準備
按施工機具計畫配備施工機械，並保證機具效能完好，機械運轉記錄隨時填寫。
3.3施工現場準備
施工場地應設定：材料、半成品存放場地；加工場地、辦公設施等。場地應平整，道路應暢通，臨時用水、用電線路應按要求鋪設。
施工準備→材料檢驗→預製加工→組裝→焊接及檢驗→裝置試驗→裝置防腐→裝置保溫→竣工驗收
5.1 基礎驗收
裝置整體組裝前，必須對基礎進行複測。與基礎施工單位辦理中間交接證書。基礎上應明顯畫出標高基準線，縱橫中心線，裝置基礎應有沉降觀測水準點。
基礎外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎驗收應由甲方、監理、我方共同參加。基礎各部分尺寸及位胃偏差不得超過下表規定
5.2 材料驗收
裝置所用材料必須有質量證明書。證明書的內容必須填寫齊全，並經生產單位質量檢驗部門蓋章確認。
5.3 排版
5.3.1根據實際到貨的材料規格，按照節省材料的經濟原則進行排版，並繪製排版圖。
5.3.2接板最短長度：碳素鋼、低合金鋼不宜小於300mm，不鏽鋼不宜小於700mm，當板厚大於30mm時不宜小於800mm。
5.3.3筒節最短長度不得小於300mm。
5．3.4不應採用十字焊縫，相鄰的兩筒節縱縫及封頭拼縫與相鄰筒節的縱縫應錯開。其焊縫中心間距不小於100mm。
5.3.5裝置內件與筒節焊接的焊縫邊緣與筒體環縫邊緣的距離不宜小於筒體壁厚，且不宜小於50mm。
5.3.6臥式容器環焊縫應盡量位於支座之外，縱縫應盡量位於筒體下部140°之外。對於被支座覆蓋的焊縫應按規定進行100％無損探傷。
5.3.7封頭各種不相交拼縫中心線之間的最小距離應不小於封頭名義厚度的三倍，且不小於100mm。
5.3.8 人孔應盡量避開主焊縫。
5.4下料
5．4.1下料前應按基準線核對下料線是否正確，經質量檢查員認可後方可進行切割。注意留切割及刨邊餘量。
5.4.2切割採用剪板機或半自動切割機，不鏽鋼採用等離子切割機進行。
5.4.3坡口加工：採用刨邊機加工坡口。坡口型式按圖紙要求，圖紙無具體要求時，按焊接工藝卡的要求加工。
5.4.4不鏽鋼板的下料還應符合下列要求：
（1）應在專門規定的下料場地進行，場地必須鋪設橡膠板或木板，應經常清掃。
（2）下料人員及有關人員不得穿帶釘鞋進入下料場地。
（3）下料中應嚴格控制磕碰、劃傷，起吊運輸叫，應摯上橡膠或木板，且應避免與碳素鋼接觸。
（4）不應在零件表面用划針線或打樣沖眼，劃線用紅藍鉛筆。所有劃傷表面不得超過材料的負偏差，並應修磨平滑。
（5）材料表面有油汙時，應用四氯化碳或丙酮擦洗乾淨。
（6）材料需要校直校平時，應用紫銅錘或木錘。
5.5捲板預製
5.5.1筒體捲製在捲板機上進行。
5.5.2捲板前必須清除板上的金屬屑及雜物捲板過程中及時清掃剝落下來的氧化皮。
5.5.3捲板時應預焊帶頭板，或將板長放大，組對時切割餘料留作補強圈用料。
5.5.4簡體縱縫的對口錯邊量≤3mm，最大直徑與最小直徑差不大於25mm。
5.6組裝
5.6.1筒體組對：為了節省吊裝時間，最大限度的預製，現將兩帶板組裝成乙個筒節，然後進行整體吊裝組焊。具體方位及排列順序按排版圖進行。環縫對口錯邊量≤3mm。
5.6.2 由於板厚不一樣，組對時以筒體內徑為組對基準，以較薄板為計算依據。
5.6.3 橢圓封頭與簡體組對時，環焊縫焊接接頭對口錯邊量控制在3mm以內，組對間隙2～3mm。碟形封頭與簡體組對時，要按照藍圖尺寸基準線測量封頭安裝位置。
5.6.4筒體開孔：開孔前要經檢查員按排版圖和施工圖確認後方可開孔。
5.6.5接管與法蘭的組對：法蘭的螺栓孔應與接管的主軸線跨中布置。
5.7焊接
5.7.1筒體的對接焊縫和接管與殼體的角焊縫均為全焊透結構。
5.7.2施焊前，焊工應對組對質量進行檢查，不符合質量要求的，不得施焊。
5.7.3焊工應持證上崗。
5.7.4施焊過程應嚴格按照規定的焊接工藝執行。
5.7.5焊條在使用前應按說明書規定的溫度、時間進行烘乾，然後在恆溫箱中儲存，隨用隨取。
5.7.6焊後及時將焊渣、飛濺等雜物清除乾淨。
5.7.7焊後及返修後的稜角度偏差：因焊接在焊接接頭軸向形成稜角度，用長度不小於300mm的樣板檢查，稜角度值不得大於厚度的l/10，且不大於5mm。
5.7.8筒體上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫應打磨與母材平齊。
5.7.9施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時禁止施焊：風速大於10m/s；相對濕度大於90％：雨、雪環境；
5.7.9氣刨清根時刨槽要直、光滑、深淺和寬窄一致並經砂輪打磨，露出金屬光澤。
5.8探傷
裝置焊縫採用x射線探傷進行檢驗，探傷比例按圖紙及規範要求，符合jb4730—94的ⅲ級合格。
5.9裝置找正、找平
裝置整體組裝後，應採用兩台經緯儀進行找正、找平，裝置垂直度小於30mm。
5.10水壓試驗
裝置製造完工後，按圖紙要求進行水壓試驗、氣密試驗、煤油試漏、盛水試驗等。
5.10.1水壓試驗時先給容器裝滿液體，初步加壓，試排幾次空氣，再緩慢公升壓，
當達到工作壓力時，暫停公升壓，進行初步檢查，各聯結處、蓋板、焊縫無滲漏時，
再繼續公升壓到規定的試驗壓力，根據容積大小保壓10—30分鐘，然後降至設計
壓力下進行檢查，保壓時間不得少於30分鐘，檢查期間壓力應保持不變為合格。
5.10.2氣密性試驗：試驗時壓力應緩慢公升壓，達到規定試驗壓力後保壓10分鐘，
然後降至設計壓力，對所有焊縫和連線部位進行試漏檢查。
5.10.3煤油滲漏試驗：將焊縫能夠檢查的一面清理乾淨。塗以白粉漿。晾乾後在
焊縫另一面塗以煤油，使表面得到足夠的浸潤，經半小時後， 白粉上沒有油漬為合格。
5.10.4液壓試驗合格後，應立即打管口，排盡積水，並將殘餘水漬除去。
5.11
5.11.1 除鏽:
噴砂sa2.5級,即:鋼材表面噴砂除鏽.
完全除去金屬表面的油脂和汙物,並且沒有附著不牢的氧化皮.鐵鏽和油漆塗層等附著物,殘留的痕跡僅是點狀或條狀輕微的色斑,露出灰白色的均勻粗糙金屬表面。
除鏽方式：噴砂除鏽，等級為sa2.5
噴砂除鏽工藝引數:
空氣壓力0.55~0.6mpa
砂槍噴嘴直徑8~10mm
噴射角度30~70度
噴射距離80~200mm
石英砂粒度3~4mm含水率<1%
當鋼材表面溫度低於**以上3℃時，不宜進行幹噴射作業。噴射除鏽應用的壓縮空氣必須乾燥、無油。
5.11.2 油漆：
油漆施工應避開噴砂處.避免灰塵汙染油漆影響防腐質量，潮濕度大於85%時在噴砂棚內進行。
非標裝置施工方案
十五 非標裝置製作安裝方案 目錄l編制依據 2編制說明 3主要技術引數 4施工方法及施工程式 5施工條件 6施工主要技術措施 7安全措施 1 編制說明 本方案適用於尿素工程非標裝置的現場組對安裝 焊接 無損檢測 水壓試 驗。2 編制依據 壓力容器無損檢測 jb4730 94 鋼製壓力容器焊接工藝規程...
非標裝置制安施工方案
一 工程概況 煤氣化裝置是雲南雲天化股份 年產26萬噸甲醇專案的配套裝置，煤氣化採用先進的殼牌乾粉煤氣化技術，設計單位為五環科技股份 監理單位為北京中寰工程專案管理 施工單位為中國化學工程第三建設 整個裝置布局緊湊，混凝土部分裝置吊裝施工作業空間小。石灰石緩衝倉 v 1103 安裝高度為21.00公...
非標裝置製作安裝雨季施工方案
編號 甕福紫金化工磷酸 磷酸二銨專案 磷酸裝置 非標裝置製作 安裝 雨季施工方案 編制 審核 批准 中國化學工程第四建設 2011年4月18日 目錄1.現場條件 1 2.雨季施工技術組織措施 1 2.1 組織要求 1 2.2 現場排水及預製場地硬化 1 2.3 現場施工用電 1 2.4 吊裝作業 2...