榆煉150萬噸/年常壓裝置（a）技術改造及配套設施改造工程
裝置安裝方案
編制人審核人
批准人陝西化建榆煉150萬噸/年常壓裝置工程專案經理部
2023年04月07日
目錄一、工程概況 1－1
二、編制依據 1－1
三、工程特點 1－1
四、施工方法與措施 1－9
五、hse管理組織機構及職責 10－16
六、質量控制點及質量保證措施 17－21
七、勞動力需用計畫 22－22
八、主要施工機具 22－22
九、靜止裝置施工進度一覽表 22－22
1、本工程為榆煉150萬噸/年常壓（a）裝置技術改造及配套設施改造工程動裝置及靜裝置的安裝，共含裝置280臺，其中儲罐類52臺，幫浦類52臺，換熱器5臺，鼓引風機2臺、空壓機5臺、空分塔6臺、火炬1臺、鍋爐及空氣預熱器2臺、其它靜裝置155臺。新建儲罐、空分空壓站、火炬、鍋爐、迴圈水場編有專項方案。為保證安全、高質量、順利的完成安裝施工任務並為下一步的單機試車工作奠定基礎，特編制本技術方案以參照執行。
2、設計單位：北京石油化工工程****；
建設單位：陝西延長石油（集團）有限責任公司榆林煉油廠；
監理單位：四川雙正石油天然氣監理諮詢有限責任公司；
施工單位：陝西化建工程有限責任公司。
1、《石油化工靜裝置安裝施工質量驗收規範》gb50461-2008；
2、《石油化工裝置安裝質量檢驗評定標準》sh3514-2001；
3、《石油化工機器裝置安裝工程施工及驗收通用規範》sh/t3538-2005；
4、《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》gb50275-98；
5、《製冷裝置、空氣分離裝置安裝工程施工及驗收規範》gb50274-2010；
6、《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》gb50231-2009；
7、《石油化工換熱裝置施工及驗收規範》sh/t3532-2005；
8、《石油化工施工安全技術規程》sh3505-2011
9、《石油化工工程建設交工技術檔案規定》sh3503-2007
10、設計院圖紙及設計要求、裝置廠家提供資料引數。
1、施工區域廣；
2、工程量大，涵蓋裝置種類多；
3、所有安裝都位於生產區域，生產與安裝同步進行，工作效率低；
4、施工工期緊
1、施工準備
1.1技術人員及作業人員均需熟悉圖紙，並進行圖紙會審，明確裝置位號及開口方位等資訊；
1.2作好裝置基礎的中間交接和檢查驗收工作，保證靜置裝置基礎能滿足裝置安裝精度要求；
1.3作好裝置開箱檢驗工作，依據裝箱單、裝置技術檔案和圖紙資料，認真清點核查，檢查安裝的裝置是否合格；
1.4編寫詳細的施工方案並報監理、建設單位報審；
1.5技術員對施工人員進行書面技術交底，由施工質安員結合本工程特點編制合理的安全施工措施並對上崗人員進行書面安全交底；
1.6落實材料及裝置到貨時間，做好交貨的前期準備；
1.7施工現場應達到「三通一平」。
2、裝置到貨檢查及驗收
2.1裝置運至現場，技術員及材料員應對到貨件數與裝車單進行核對，及時將到貨情況及包裝損壞情況連同回執反饋給裝置生產。核對內容及要求如下：
a.核對裝置的名稱、型號、規格是否與裝置圖紙及設計圖紙相符，並檢查包裝箱號、
箱數、包裝狀況；
b.按裝箱單檢查隨機資料、產品合格證、零部件及專用工具是否齊全，有無缺陷；
c.對裝置的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、鏽蝕、碰傷等缺陷；
d.裝置的防護包裝，應在施工需要時拆除，不得過早拆除；
e.裝置的轉動和滑動部件在防鏽塗料未清洗前，不得轉動和滑動。
2.2對所發現的裝置包裝損壞應明確責任，現場修復後方可入庫，對裝置的缺損應做好記錄，材料員應對入庫零配件登記入帳並標明存放位置；
2.3裝置開箱前應及時通知裝置生產廠家、建設單位、監理公司共同對箱內零配件清點、檢驗；
2.4對易損件應盡量存放在庫房內，如水位表、儀表、閥門、電動裝置、冷卻器及電氣元氣件等；
2.5裝置廠家配帶備件及專用工具，應保管妥善並及時交於建設單位；
2.6對到貨的裝置必須加蓋防雨帆布，防止異物及雨水進入裝置內部；
2.7對裝置開口在檢查完畢後，進行封蓋。
3、基礎的檢查及驗收
3.1交付安裝的裝置基礎其強度必須達到設計強度的75％以上；
3.2基礎上必須有明顯的標高和縱橫中心線，對要求作沉降觀測的基礎，應設定沉降觀測基準點；
3.3基礎移交時應及時辦理中間交接手續；
3.4對要求找平層和瀝青砂層的基礎，其施工質量應符合土建圖紙要求；
3.5基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現象；
3.6基礎各部尺寸及位置偏差不得超過下表的規定。
表1裝置基礎的允許偏差
4、基礎的處理
4.1需二次灌漿的裝置基礎表面應鏟出麻麵，麻點深度一般不低於10mm，密度每平方分公尺3~5點為宜；
4.2需放置墊鐵的位置應剷平（至周圍50mm）；
4.3預埋地腳螺栓的螺紋及螺母表面粘的漿料必須清理乾淨，並妥善儲存；
4.4基礎表面不得有油垢或疏鬆層，預留地腳螺栓孔內的雜物應清除乾淨。
5、裝置安裝
5.1裝置的安裝順序
5.2裝置墊鐵製作
裝置墊鐵採用普通碳素鋼鋼板切割製作，墊鐵的規格尺寸根據裝置規格重量和有關規範選用並進行校核。墊鐵周邊需用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨乾淨。
墊鐵規格計算公式如下：
a≥c 100（g1+g2）/nr mm2
其中a——一組墊鐵面積mm2
c——係數c=2.3
g1——裝置、附件及物件等總重kgf
g2——全部地腳螺栓擰緊固後，作用在墊鐵上的總壓力kgf
g2=1/4πd02[δ]n1
d0——地腳螺栓根徑cm
[δ]——地腳螺栓材料的許用應力kgf/cm2
n1——地腳螺栓數量
n——墊鐵組的數量（視地腳螺栓的數量n1及裝置底座的鋼性程式，現場選定）
r——基礎或地坪混凝土的抗壓強度kgf/cm2；
5.3墊鐵的厚度可根據實際需要和材料的材質和規格確定，斜墊鐵的斜度為1/10～1/20；
5.4採用斜墊鐵時，斜墊鐵的代號宜與同代號的平墊鐵配合使用；
5.5斜墊鐵應成對使用，成對的斜墊鐵應採用同一斜度。
5.6裝置吊裝就位和墊鐵設定
a．裝置一般採用吊車吊裝就位，根據本工程裝置規格和重量情況，可採用8～250t吊車分別進行裝置吊裝。吊裝就位前，鉗工應事先布置好墊鐵；
b．墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油汙。每條地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大於500mm，有加強筋的裝置底座墊鐵應墊在加強筋下面；
c.應儘量減少每組墊鐵的塊數，一般不超過5塊，並且不宜用薄的平墊鐵；墊鐵放置時最厚的放置於墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間且不易小於2mm，裝置找正完畢後應將各墊鐵相互用定位焊焊牢；
d.斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小於全長的3/4，偏斜角度不超過3°(如右圖所示)。斜墊鐵下應有平墊鐵；
e.裝置調整完畢以後，平墊鐵應露出裝置支座底板外緣10～30mm，斜墊鐵宜露出10～40mm，墊鐵組伸入裝置底座面的長度應超過地腳螺栓；
f.裝置、墊鐵安裝調整完畢，用手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，墊鐵組應無鬆動，無空洞聲音則顯示墊鐵組堅實緊密。經共檢合格後，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢；
6、裝置的找平找正
6.1靜裝置找平找正的基準設定如下：
a.裝置支承底面標高以基礎上標高基準線為基準;
b.裝置中心位置以基礎中心劃線為基準;
c.立式裝置垂直度以裝置上下兩端的測點為基準;
d.臥式裝置水平度以裝置兩側中心劃線為基準;
6.2裝置找正、找平應符合下列規定：
a.找平、找正應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；
b.裝置的找平找正應根據要求用墊鐵進行調整，不得用緊固或放鬆地腳螺栓及區域性加壓等方法進行調整；
c.基礎為預留螺栓孔時，先進行裝置的初步找正找平工作，然後進行預留孔灌漿，待混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可進行裝置的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作；
d.設計對臥式裝置有坡度要求時執行設計規定，無要求時裝置坡向其排淨方向。高溫或低溫裝置的位置偏差偏向冷熱位移的反方向。
機幫浦的精找平、粗對中工作應符合下列要求：
a.整體安裝的機幫浦，應以進口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準進行找平，水平度允許偏差：縱向為0.10mm/m，橫向為0.20mm/m。
b.機幫浦找正、找平合格後進行粗對中，其聯軸器之間的距離應符合裝置技術檔案的規定，墊鐵組無鬆動現象。用塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與機幫浦底座之間的間隙，檢查合格後，應隨即將墊鐵組進行層間定位焊。
6.3在工作溫度下產生膨脹或收縮的臥式裝置，其滑動側地腳螺栓應先擰緊，在裝置安裝和管線連線完成後，再鬆動螺母留下0.5～1mm的間隙，然後將鎖緊螺母再次緊固，並保持這一間隙。
滑動支座的滑動面應進行清理，並塗上潤滑劑。
6.4裝置安裝允許偏差見下表
裝置安裝允許偏差（單位mm）
備註：h為立式裝置兩端測量點高度，l為臥式裝置兩端測量點長度，d0為裝置外徑。
淨化裝置靜裝置施工方案
目錄1 適用範圍 1 2 編制依據 1 3 工程概況 1 4 施工準備 3 4.1 技術準備 3 4.2 到貨裝置驗收 3 4.3 作業條件準備 4 5 主要施工工序 5 5.1 總體施工順序 5 5.2 立式裝置施工工序 5 5.3 臥式裝置工序 6 6 施工工藝 7 6.1 換熱裝置和臥式容器 ...
裝置基礎施工方案
目錄一 編制依據 二 工程概況 3 三 施工部署 四 施工準備 五 主要專案施工方法 1 測量工程 2 鋼筋工程 6 3 模板工程14 4 混凝土澆築 六 主要技術措施 19 七 質量保證措施 20 八 施工資源計畫 1 勞動力需用計畫 21 2 裝置 機具使用計畫 22 3 材料計畫 22 1 施...
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1 裝置拆除簡介 1.1概述 1.2拆除裝置的主要施工內容 1.3編制依據 施工組織 2.1施工部署 2.1.1施工部署計畫 2.1.2確保工期的措施 2.1.3施工準備工作計畫 2.2勞動力需用量計畫 2.2.1勞動力需用量計畫分析 2.2.2勞動力需用量計畫表 3 施工方法的選擇和施工機具計畫 ...