裝置基礎施工方案

目錄一、編制依據２

二、工程概況 3

三、施工部署３

四、施工準備４

五、主要專案施工方法５

1、測量工程５

2、鋼筋工程 6

3、模板工程14

4、混凝土澆築１８

六、主要技術措施 19

七、質量保證措施 20

八、施工資源計畫

1、勞動力需用計畫 21

2、裝置、機具使用計畫 22

3、材料計畫 22

1、施工圖紙

萬華化學（寧波）熱電****三期擴建工程大謝開發區公用熱電工程1#、2#引風機基礎及支架基礎圖

1#/、2#除塵器基礎圖

1#、2#鍋爐基礎圖

主廠房基礎圖

2、主要規範、規程

1、工期安排

我專案部計畫2023年以前完成1#、2#鍋爐基礎及主廠房的土方開挖工作，2023年10月之前完成所有基礎工程。

2、資源（人、機、料）部署

2.1、人員及施工隊伍布置

本工程為公用工程的重點工程，我公司從人力資源系統中挑選部分優秀管理人員，具有豐富的施工經驗和良好的組織能力。選擇勞務施工隊伍時，我專案部挑選優秀的專業化施工隊伍，按既分工又合作的方式，統一組織，使各個施工隊伍統分結合，步伐一致，從而保證工期。

2.2、機械及機具部署

進入現場的機械和機具在經過自檢合格後，報監理通過後，按規定貼上檢驗標識。

2.3、材料部署

鋼筋在材料場加工，現場只作為臨時堆放。由於施工現場條件，鋼筋採用人工搬運至施工現場，墊層、基礎模板全部採用新模板進行製作安裝，由於基礎跨度大及混凝土較多，模板外圍採用鋼管及木方加固。混凝土採用商品混凝土，由就近的混凝土攪拌站提供。

3、施工總平面部署

由於施工現場條件狹窄，材料堆放在2#鍋爐南側，場地採用碎石鋪墊，該場地應用鋼管及木方搭設工作平台，臨電線路沿基坑東側布置，考慮混凝土輸送要求，幫浦車支設在未開挖的場地上，確保每個基坑都可以作業。

4、施工程式

→→→→→→→→

1、技術準備

①做好工程技術交底。

②做好上崗人員的培訓工作和「四級」安全教育。

2、生產準備

做好建築材料、構件、半成品的準備；預製加工品、模板加工定貨及分階段進場準備；機械準備如幫浦車1臺、罐車10臺和施工機具準備如振搗棒2條、小推車3輛等。

3、現場準備

3.1、場地平整

施工前，應先挖去表層雜填土並經平整，保證施工機械的行走安全。

3.2、測量放線

基礎定位測量在監理複核後方可使用。

3.3、施工用電、用水

現場準備振搗棒接線電源。

基礎施工混凝土養護用水採用就近水源進行養護。

4、 hse準備

4.1、所有施工管理人員、作業人員必須辦理入廠證，經過四級安全教育及榭北熱電****的安全教育，並考試合格。

4.2、施工防護裝置、個人防護裝置及消防裝置準備齊全。

4.3、現場按照《hse管理實施細則》做好場容、場貌工作。

4.4．現場道路保持清潔乾淨，每日派人清掃。

定位測量→監理檢查、驗收→打設控制樁→控制樁的復合測量→基礎的放樣→施工測量→記錄測量成果

1.1高程測量以及建築物定位

採用dsz2.5水準儀1臺，tdj2e經緯儀1臺，5公尺塔尺1把，50m鋼尺2把。所有測量裝置使用前，都要經專業人員檢驗，施工中注意維護、保養，出現問題及時修理，修理後重新校驗。

①水準點確定：根據甲方指定水準點作為施工現場的水準點。根據工程施工需要，將水準點引入施工現場，由引測點進行放線施工，建立高程控制網，引入施工現場的高程控制點標高統一使用±0.

000。

②本工程定位依據設計總平面圖所示建築物的紅線範圍及建築物間相對位置進行放線定位。

1.2、在底板混凝土澆築前，標高線應在柱子上標出，並拉小線進行控制。

2、鋼筋工程

2.1、施工流程：

進場驗收→鋼筋加工→綁紮前準備→鋼筋綁紮→鋼筋驗收→工序交接手續

2.2、鋼筋進場

鋼筋進場要有出廠質量證明書並進行核對，進加工場後進行外觀檢查，嚴格控制原材料質量，並根據標誌批號及直徑分批檢驗和作見證取樣，經過複試合格後方可使用。在沒有接到質量證明書或者經複試為不合格品時，不得緊急放行。

2.3、鋼筋加工

鋼筋在材料場預製和施工，鋼筋加工前先審圖，確定各部位的標高、尺寸準確無誤，各項配筋符合規範要求，若有問題，及時與甲方代表接洽處理。鋼筋下料嚴格根據圖紙、規範計算鋼筋長度，統計出根數、規格、形狀，編號填寫鋼筋配料單，經審核無誤後，方可下料。配置鋼筋用料時，應做到統籌計畫，長短結合，減少廢料。

對於基礎中的弧形主筋，應做放樣加工處理；加工好的成品，要分類分堆碼放整齊。半成品鋼筋進入現場，要按規格分類碼放在鋼筋棚內。鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構件名稱，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，並要有明顯標示，標示上註明構件名稱、部位、尺寸、直徑、根數。

堆放時，鋼筋下面要墊方木，離地面不小於200mm，以防止鋼筋鏽蝕和汙染。

2.4、接頭

直徑大於18mm鋼筋的接頭採用閃光對焊連線。直徑小於等於18mm鋼筋採用搭接。規定所有鋼筋綁紮的綁絲必須朝里（也可按監理要求綁紮），且外三圈全部綁紮。

一般梁的上部鋼筋可在跨中三分之一淨跨度範圍內搭接，下部鋼筋可在支座處搭接。鋼筋的接頭應錯開，任一截面內鋼筋接頭的數量不得超過現行設計及施工規範的要求。

2.5、柱基礎、承臺基礎、剪力牆

柱基礎、承臺基礎、剪力牆鋼筋綁紮工藝流程：

→→→鋼筋應逐點綁紮。

2.6、底板

2.6.1底板為雙層鋼筋布置，為保證板鋼筋網的厚度，在上下層鋼筋網之間放置馬凳筋。

馬凳筋的選擇：因圖紙未明確規定馬凳筋的使用規格，結合工程實際以及以往的施工經驗，制定本工程中馬凳筋的使用型號為**鋼直徑為25mm，間距為2000mm。

特點：1、底板鋼筋施工具有工程量大，施工周期長、各層鋼筋間距大，工程條件複雜和技術要求高。

2、底板比較厚，上層鋼筋重量較大，馬凳筋的支撐能力是主要考慮因素。另外馬凳筋應固定焊牢在上下層底板主筋上，能承受各種施工活動荷載，確保上層鋼筋的保護層在規範規定的範圍內。

3、在考慮一道馬凳筋的支撐能力和顛覆能力的同時，應充分考慮整體鋼筋的抗顛覆能力。馬凳要有一定的剛度，能承受施工人員的踩踏，避免板上部鋼筋的扭曲和下陷。

示意圖如下：

示意圖馬凳筋沿底板單方向間距2m布置一道，h為底板厚度－保護層厚度。l1長度根據底板寬度決定，l2根據底板馬凳筋斜支撐角度計算。

2.7、閃光對焊連線技術

2.7.1、適用範圍

鋼筋閃光對焊是將鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬融化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。

閃光對焊是一種高效的易於實現焊接自動化的工藝方法，適用於框架結構梁板內縱向鋼筋的連線，這種工藝較好的解決了鋼筋連線時採用綁紮或搭接焊接頭偏心受力效能不好以及功效低、材料消耗大的特點。

2.7.2、材料準備

1、鋼筋：應有出場合格證，試驗報告效能指標應符合有關標準或規範的規定。鋼筋的驗收和加工，應按有關規定進行。

2、閃光對焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、乾淨，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形，如有嚴重變形時應用切割機切掉，以保證鋼筋端麵垂直於軸線。鋼筋端部200mm範圍不應有鏽蝕、油汙、混凝土漿等汙染，受汙染的鋼筋應清理後才能進行閃光對焊焊接。處理鋼筋時應在焊接當天進行，防止處理後再生鏽。

2.7.3、準備工作

1、焊工、電工等必須經過專門訓練，持證上崗。

2、在工程開工或鋼筋大面積正式焊接前、調換焊工、更換鋼筋規格和品種時，應製作對焊試件，進行工藝試驗合格後，才能大面積的成批焊接。

3、鋼筋焊接生產前必須除掉鋼筋焊接部位的鐵鏽、熔渣、油汙等，鋼筋端部的扭曲彎折應予以矯正或切除。

4、焊機要進行維護、保養和定期檢修，確保正常使用。

2.7.4施工要點

（一）閃光對焊的分類

閃光對焊分為連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光—預熱—閃光焊三種工藝。根據鋼筋品種、直徑和選用焊機的功率等選用不同的對焊工藝。

（二）對焊工藝過程

1、連續閃光焊

連續閃光焊的工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端麵輕微接觸，此時端麵的間隙中即噴出火花般熔化的金屬微粒——閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光的預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速頂鍛。

先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。

2、預熱閃光焊

預熱閃光焊是在連續閃光前增加一次預熱過程，以擴大焊接影響區。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。

施焊時先閉合電源，然後使兩鋼筋端麵交替的接觸和分開，這時鋼筋端麵的間隙中即發出斷續的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度後進入閃光階段，然後頂鍛而成。

3、閃光—預熱—閃光焊

閃光—預熱—閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端麵燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光預熱、二次閃光及頂鍛過程。

鋼筋直徑較粗時，宜採用閃光—預熱—閃光焊。

鋼筋連續閃光焊留量圖：

l1、l2—調伸長度

1、調伸長度指鋼筋對焊前兩根鋼筋端部從電機鉗口伸出的長度。

2、燒化(閃光)留量：是指鋼筋在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。選擇燒化留量應使閃光結束時，鋼筋端部能產生均勻熱量並達到足夠的溫度。

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