常熟華新金屬工業品****
裝置基礎工程施工
方案蘇州和通建築工程****
二00九年四月十四日
目錄一、 工程概況
二、 工程地質概況
三、 設計要求
四、 施工人員組織
五、 施工主要機械裝置
六、 工期保證措施
七、 工程質量保證措施
八、 施工技術措施
九、 土方開挖及基坑降水方案
一十、 現場監測及應急措施
十一、安全生產和文明施工
一、工程概況
1、簡介：
工程名稱：常熟華新擠壓機及幫浦站裝置基礎工程。
工程地點：常熟市海虞鎮海陽路2號
建設單位：常熟華新金屬工業品****
設計單位：亞瑞建築設計****
監理單位：無
2、工程概況
本工程位於常常熟華新金屬工業品****二期擴建的3#車間內，基坑垂直開挖，開挖深度為-0.5m~-3.5m、-3.
5m~-6.0m、-6.0m~-9.
1m。建築場地為ⅱ類，本裝置基礎位置處於3#生產車間s-y/4-11軸之間，鑑於裝置基礎深度較深危險性較大，我公司建議基坑四周支護壁需用鑽孔灌注樁圍護。
二、工程地質概況
1、施工特點
因本工程工期顯得略緊，施工難度較大，機械化施工程度高，向施工單位徵詢合理化建議的做法更是非常有創意，極大地有利於施工組織的優化。
2、地質特點
工程範圍場地經機械推平，地形較平坦，根據《華新2#3#生產車間工程地質鑽探報告》，場地巖土層自上而下依次劃分為：
1 雜填土層：為近代人工堆積，由碎石、磚塊、瓦渣及粉質粘土組成，場地均有分布，層厚大約為1.56公尺厚。
2 第二層粘土層：土層一般性黃褐色粘土，含水量較大，土的重度為18.28，孔隙比較大；對於基礎滲水有較大影響，層厚度大約在1.0公尺左右厚。
3 第三層為淤泥粉質粘土：含水量特別大且開挖後有淤泥流動性強，在此土施工比較困難，淤泥層大約在0.7公尺厚。
4 第四層為粘土：此層土含水量相對較小點，但土質比較松承載力相對稍差點，磨搽力一般，粘土層厚度大約為4.0公尺厚。
5 第五層為粉質粘土夾粉砂：此層土質較好，承載力較好，但發生雨水時容易發生流砂現象，此層厚度大約在2.5公尺厚。
3、水文特點
場區地下水埋深在地表下0.8~1.6m，為潛水型，深部基岩為裂隙水。
主要受大氣降水補給，排洩不暢。場區無強含水層，儲水能力和透水性都較差，屬微弱透水層。地下水**不十分豐富，地下水隨季節性變化也不大。
綜合上述特點，我公司在組織實施過程中，將克服各種不利因素，以飽滿的精神狀態，拼搏、求實的工作作風，創一流的管理水平，一流的工程質量，一流的工程速度，並以「創樣板工程」的質量目標，指導整個工程建設的進行，保質保量地完成任務。
三、基坑降水排水方案的設計
1、基坑降水排水方案總體技術思路
場地內對基坑施工有影響的地下水位標高大概為-1.5~-2.0m以下。
1 根據該場地地下水埋藏條件、基坑開挖深度、本工程實際情況以及場地附近地區已有的施工經驗，擬採用管井降水方案降低地下水位，即在基坑坑內四角各布設乙個排水深井，由排水井統一將地下水抽出，達到阻截基坑外圍地下水流入基坑的目的，從而滿足基礎施工對降水、排水的要求。
2 在基坑四周及時設定排水明溝，挖b=300mm，h=500mm的溝，坑中增設2道過水明溝，b=200mm，h=250mm，將溝中水引至深井中。
3 設4臺50潛水幫浦抽水，將水抽至現場原有的排水井中排走，抽水期自挖土至基礎回填土施工完停止，三班不停連續排水。
2、地面防滲措施
嚴格控制基坑四周的用水點。
基坑四周作好排水措施，修築排水溝，防止人工或雨水流入坑內。妥善處理各種管道滲漏水。
3、基坑四周地面沉降觀測及其預防措施
因降水有可能造成地面附加沉降，但其附加沉降量不大，對周圍建築物、構築物影響較小。為安全起見，基坑四周地面設定一定數量的觀測點，以對地面沉降進行監測，若地面沉降量較大，對相關建築物造成影響時，需及時採取有效的保護措施。
四、施工人員組織
施工現場由專案經理、施工員、質安員等組成施工現場管理班子，全面負責施工現場管理和對外聯絡工作。
1、專案經理1人
2、施工員1人
3、質安員1人
4、材料員1人
5、造孔作業班 8人
6、鋼筋班3人
7、噴射砼、注漿班 6人
8、輔助崗2人
9、後勤崗2人小計25人
五、施工主要機械裝置
1、 空氣壓縮機1臺。
2、 混凝土噴射機1臺。
3、 潛水幫浦2臺。
4、 輸料管200公尺。
5、 注漿幫浦1臺。
6、 砂漿攪拌機1臺。
7、 切割機1臺。
8、 電焊機1臺。
9、 高壓水管200公尺。
10、動力電200公尺。
11、配電箱1只。
12、其它零星工具。
六、工期保證措施
本工程確定在85個日曆天內完成，為確保工期目標，我們將採取以下控制措施：
1、在計畫安排上，以工程施工進度計畫為龍頭，進行目標分解，突出控制點，確定月進度計畫，以月進度計畫為指導，用周實施計畫安排每日工作，這樣以日保周，以周保月，最終確保總體計畫的實現。
2、實行進度的事前、事中控制
事前控制：編制施工進度計畫和月施工計畫。
事中控制：計畫「上牆」，嚴格按周檢查，做好記錄，並將計畫與實際進度進行比較，從中找出進度偏差，分析偏差帶來的影響，同時進行進度**，從中提出可行的修改措施，重新調整進度計畫、並付諸實施，即嚴格按「計畫—實施—檢查—處理」的管理迴圈步驟進行，利用電腦，實行動態管理。
3、定期（每月）向監理及業主匯報工程實際進度狀況，組織定期（每週）或不定期的現場生產協調會議，統籌安排，綜合平衡，互相銜接，達到均衡、連續性施工。
實行資訊監控，及時調整部署，採取相應措施，確保每階段的計畫如期實現，健全每週例會和每天班組碰頭會制度，通過例會制度每天落實進度，隨時調整計畫，及時確定對策，使進度計畫切實能指導現場生產並真正付諸實施。
4、及時制定原材料、半成品以及機械裝置進場計畫，落實貨源和裝置**，及時組織進場，並且貨要對板、合用，並確保施工機械裝置正常運轉。
5、與生產班組簽訂質量進度承包合同，實行對等獎罰。
6、加強質量管理，接受各相關單位的監督，縮短各工序間交驗停歇時間，強化質量意識，確保不因質量問題而影響施工進度，同時及時積累技術資料，保證一次驗收合格。
7、現場施工要配備足夠的勞動力，並加強勞動力管理，及時組織勞動力進場，合理安排各班組工作面，避免窩工而影響工效。
8、做好季節性施工措施，在澆搗砼處、鋼筋加工點和金屬焊接點搭設臨時活動遮雨棚，澆搗完的砼要加蓋防雨布或麻袋。
9、及時做好隱蔽工程檢查和驗收工作，避免影響工程進度。
10、加強聯絡，主要管理人員配對講機和移動通訊**等通訊工具。
七、工程質量保證措施
1、嚴格按設計圖紙及《建築基坑支護技術規程》（gjb02-98）進行施工。
2、開工前及施工過程中，作好各種材料的送檢、化驗，保證使用合格產品，按有關要求做好試壓件與焊接樣的製作與送檢工作。
3、施工前平整場地，清除地上和地下障礙物。
4、遇地下障礙不能排除時，可繞行施工，但須保證樁的連續性。
5、疏通基坑附近的排水管道，防止堵塞，引起滲漏，及時排乾基坑周邊積水，對基坑周邊的原有裂隙，應作必要的填補，嚴防地表水下滲，按要求修造排水溝和集水井，及時排走坡頂和基坑內積水。
6、加強基坑監測，在基坑開挖階段，對附近地表、路面進行沉降位移觀測，並對支護結構止水效果進行觀測，發現滲漏應進行封堵。
7、與業主指定的監測單位保持良好接觸，互通訊息，及時掌握基坑變形情況，做好監測資料分析工作，對後期變形的發展及時進行**。
8、經常與設計單位保持聯絡，互相溝通，對施工**現的問題和資訊及時反饋，比如基坑開挖後土質與勘察資料的差異、基坑變形情況、支護結構施工質量保證情況等等，做好資訊施工工作。
9、做好原始資料整理工作，工程完工後整理有關資料，編冊裝訂並報竣工驗收。
八、施工技術措施
（一） 噴錨施工工藝流程
製作錨管開挖基坑修整邊坡素噴砼3－4cm厚掛鋼筋網打錨管焊接加強筋噴身砼到設計厚度錨管注漿養護至80%砼強度下一層土方開挖。
（二） 施工方法
根據本工程地質情況因本工程雜填土較厚，塊石及障礙物較多，洛陽鏟成孔困難，土釘均採用φ48鋼管，直接採用空壓機打入錨管，且在錨管壁上每隔0.5m設一組φ8mm圓孔，高壓向孔內注入水泥漿，掛設φ6.5圓鋼組成的鋼筋網片，網片固定後向基坑壁噴c20細石砼。
在上一水平上土錨牆施工後，保養二天至三天進行第二個水平面作業，施工方法與第乙個水平相同，迴圈施工至工程結束，出場驗收。
1、土方開挖與土釘牆施工配合
基坑圍護的成功與土方開挖，土釘牆施工之間的配合有密切相關，合理安排，可使施工順利、安全。
沿基坑四周分層分段開挖、滾動施工，確保基坑穩定。
2、打入錨桿
土釘牆施工，錨桿施工是乙個關鍵工作。根據本工程的地質條件，基坑範圍內為雜填土和粉砂土，故錨管採用空壓機直接打入方式。
3、錨桿製作
按設計要求製作錨桿，在錨桿前端置定位架。
鋼筋井型與通長鋼筋組成錨頭，並與錨接焊接，錨頭體與鋼筋網焊接。
4、壓力灌漿
安置錨桿後，採用注漿機進行注漿，壓力控制在0.3－0.5mpa,灌漿管端距孔底0.
2m左右，注漿開始穩壓數分鐘，待注漿塞滿水泥砂漿及端部注滿砂漿後，逐漸向外拔注漿管，直至拔至孔口，確認漿液注滿錨孔，以止漿袋堵塞孔口。
5、綁紮鋼筋網及噴射砼
按要求採用φ6.5i級鋼筋綁紮成200×200鋼筋網，並與錨頭焊接。採用空壓機、噴射機噴射混凝土，將幹混合料用管子送到噴頭，在噴頭處加水後噴射到基坑壁上，噴射砼通過高速噴射使水泥和集料連續撞擊、壓實。
噴射時，噴嘴距噴射面為0.6~1.0公尺，噴厚度為100mm.。
每一錨噴網段的邊緣，留出30厘公尺與其鄰錨噴網相連線，待下一段鋼筋網連線好後，與下段鋼筋網一起噴射砼。
（三） 施工質量保證措施
1、施工用的材料必須符合設計要求，鋼筋、水泥、砂子等有質保單及複驗報告。
2、錨桿成孔的定位應符合設計要求，孔位誤差不大於100，如遇特殊情況，經監理認可作適當調整。
3、打入錨管時，應確保錨管的長度及錨管的角度符合設計要求。
4、配製水泥漿應符合設計要求，嚴格按配比正確配製。
錨桿注漿配合比為：水泥：水=1:0.2: 0.45－0.55.
5、漿液灌注時應慢慢壓入漿液，壓力0.3~0.5mpa,確保注漿充盈。
6、在噴砼前調整噴漿氣奪，噴漿氣奪根據噴漿的距離進行調整。
裝置基礎施工方案
目錄一 編制依據 二 工程概況 3 三 施工部署 四 施工準備 五 主要專案施工方法 1 測量工程 2 鋼筋工程 6 3 模板工程14 4 混凝土澆築 六 主要技術措施 19 七 質量保證措施 20 八 施工資源計畫 1 勞動力需用計畫 21 2 裝置 機具使用計畫 22 3 材料計畫 22 1 施...
裝置基礎施工方案
水富煤代氣技改工程 甲醇精餾 精餾框架地基與基礎 施工方案 工程名稱 水富煤代氣技改工程 工程地點 施工單位 編制單位 專案負責人 編制人 編制日期 審批負責人 審批日期 目錄一 工程概況及特點3 二 施工準備3 三 施工總體安排5 四 主要工序的施工方法5 五 各項施工資源計畫11 六 施工質量保...
暖通裝置安裝施工方案
第一章工程概況 1.1 概述 此工程為銅陵有色銅冶煉工藝技術改造 雙閃 廠區工程 配料與運輸裝置及風管安裝工程，由中國瑞林工程技術 設計，施工地點在冶煉區配料與運輸廠房內。主要工作量如下表 1.2 編制依據 1.2.1 通風與空調工程質量驗收規範 gb50243 2002 1.2.2 通風管道技術規...