通風與空調工程
工程概況
本工程分為空調冷、熱源系統，集中空調系統，通風系統，防排煙系統及空調自動控制系統。
本工程總建築面積154550㎡，經過計算，夏季各項逐時最大冷負荷為：9886.2kw，冬季空調熱負荷為：
4243.0kw。空調主機選用兩台水冷離心式冷水機組，四台風冷螺桿式熱幫浦機組；風冷熱幫浦主機設定於動力中心屋面，水冷主機和空調一級迴圈幫浦設於動力中心地下冷凍機房內，（動力中心的地下冷凍機房和屋面預留二期工程的冷水/熱幫浦機組的安裝位置和用電容量）。
冷卻塔共2臺，設在動力中心旁邊的空地上。
夏天系統製冷執行時，兩台水冷離心式冷水機組優先執行，製冷量不足時再開啟風冷螺桿式熱幫浦機組一起執行。冬季空調熱水由風冷螺桿式熱幫浦機組提供。各棟樓的空調冷熱水回水管通過裝置管溝從動力中心引出、接至各棟樓地下一層的空調二級幫浦房內、通過空調二級迴圈幫浦供到各棟樓的空調水系統。
1．裝置的安裝
裝置安裝應遵循先大件後小件、先裡後外的安裝原則。
1）裝置安裝主要施工程式（主要為冷水機組、空調機組及大型風機）：
2）基礎驗收
根據土建提供的有關裝置基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設計要求。同時按照現行《混凝土結構工程施工及驗收規範》中的有關規定進行基礎外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫「裝置基礎驗收記錄」，並經有關人員會簽。
基礎驗收完成後，對基礎表面及預留孔內雜物清除，灌漿處的基礎表面應鑿成麻麵，以保證灌漿質量。
3）裝置拖運
（1）施工前熟悉施工現場裝置布置平面圖，了解現場裝置安裝位置和方向。
（2）拖運前檢視裝置的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。
（3）拖運前對裝置進行外觀檢查，發現有缺陷時，及時向現場負責人報告。
（4）裝置拖運中要保持平穩，如沿斜坡拉下時，後面必須加尾繩，以防裝置下滑，拖運裝置上重下輕時，必須採取措施，以防裝置傾倒。
（5）參加裝置拖運的人員必須時刻注意裝置動向，手腳嚴禁接觸執行中的牽引索具，人需站在安全的一側，拖運區內，不准其他人員隨便進出。
4）開箱檢查
所有裝置在到貨後視現場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在裝置檢查完後，及時做好裝置的保護工作。以防裝置在搬運、吊裝過程中損壞。
裝置開箱檢查要會同建設單位和裝置**部門共同參加。首先檢查裝置包裝外觀有無損壞和受潮，根據設計圖紙按裝置的全稱核對名稱、規格型號。同時根據裝置裝箱清單和技術檔案，清點隨機附件、專用工具是否齊全，裝置表面有無缺陷、損壞、鏽蝕、受潮等現象。
裝置開箱檢查，要填寫「開箱檢查記錄」，並經有關人員會簽。
5）裝置吊裝
本工程通風空調裝置包括冷水機組、空調機組、風機、水幫浦、風機盤管、外機等裝置，由於冷水機組、空調機組、風機的體積大，重量大，吊裝過程較為複雜。而風機盤管、外機及部分小型風機的吊裝相對較為簡單，利用現場施工塔吊、施工電梯將裝置運至相應樓層，採用液壓推車運輸就位，進行安裝。
裝置吊裝前作好技術交底，嚴格按照施工規程進行吊裝作業。施工中堅持自檢、互檢和專業檢查相結合的原則，對每一施工環節進行檢查合格後，方可進行後序工作。
（1）空調機組的吊裝
本工程的空調機組分為組裝式空調機組及整體式空調機組兩種。整體式空調機組的體積較小，重量相對較輕，空調機組的吊裝較為簡單。直接利用施工塔吊或汽車吊將裝置吊至相應的樓層，再用拖排將裝置運輸就位安裝。
組裝式空調機組由若干元件組成，幾何尺寸較大。由於分段元件必須在機房內進行組對安裝，因此裝置吊裝前必須根據設計圖紙及廠家的技術檔案說明，確定各元件的吊裝順序，特別是運輸進入機房的先後順序。在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在裝置專用的吊環上，不得掛在元件的盤管、裝置接管等部位。
（2）風機的吊裝
地下室部分風機體積大，重量大，在地下室運輸較為困難，因此吊車的停放位置應靠近機房，以縮短風機在地下室的運輸距離。吊車由一層將風機緩慢放至地下一層，在地下室風機著地處預先放置好拖排，當吊車將風機放在拖排後，地下室的施工人員在吊鉤脫開之前，對風機進行穩固，確保風機平穩運輸。
（3）裝置吊裝注意事項
1 搬運過程中，要注意對裝置進行保護。裝置吊裝時，吊裝的繩索必須掛在裝置的專用吊環上，不得將繩索**在裝置機殼、軸承及接管上。與裝置機殼接觸的繩索，在稜角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。
2 施工中注意防電，電線應遠離索具。不能遠離的，要對機索具採取有效的保護措施。
3 裝置從地面向樓層上及向地下室吊裝作業，必須在白天進行。吊裝時做到訊號明確，統一。訊號不明確不許作業。
4 進入施工現場應穿戴好安全防護用品。
5 每件裝置必須試吊，試吊離開地面100mm，經確認吊裝無異常後方可進行正式起吊。捲揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應嚴格嵌固。
6 遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業。為防止裝置在空中打轉，在裝置兩端設兩根白棕繩牽制。
7 施工作業區要做好安全防護，地面要設安全警戒區，並設專人看管。
8 在樓面上或梁、柱處的受力點部位要採取安全保護措施，經負荷計算後，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設鋼板進行加固，凡鋼絲繩**梁柱要用木板保護。
6）裝置滾運
裝置在樓層上運輸採用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅動採用1噸捲揚機，如下圖所示。對於重量在2噸以下裝置，滾運時採用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據裝置基礎的高度確定。
7）裝置就位
裝置就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至捲揚機，由捲揚機將裝置拖至基礎上。裝置就位示意圖如下。
裝置就位前找出裝置本體的中心線，墊鐵的敷設應符合《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》（gb50231-98）中的有關規定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對於直接安裝在較厚混凝土基礎上的裝置，將裝置的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設計檔案及隨機技術檔案的規定。
8）裝置安裝
裝置安裝前，根據平面布置圖在裝置基礎上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建築軸線劃定裝置的縱向中心線；按建築軸線劃定裝置的橫向中心線；按標高基準線在基礎上引出安裝標高基準線。
（1）空調機組安裝
1 組合式空調機組在安裝前必須清理乾淨，保證箱內無雜物。
2 機組下部的凝結水排放管，排放管設水封，水封的高度必須根據機組的餘壓進行確定。
3 組合式空調機組各功能段之間的連線必須嚴密，並保證機組整體平直、檢查門開啟靈活。
4 整體式空調機組在安裝前，開啟裝置活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現象，風機減振部分是否符合要求。
5 （2）機組減振器要嚴格按照設計的型號、數量和安裝位置進行安裝。安裝後檢查空調機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調整。
6 （3）吊裝的空調機組視裝置的具體情況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機組採用a型吊架，重量較大的採用b型吊架。
（2）風機安裝
安裝在混凝土基礎上的風機，風機隔振器必須安裝在平整的基礎面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢後，在其使用前採取防止位移及過載等保護措施。風機懸掛安裝時，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。
隔振支吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或裝置技術檔案的規定。隔振支吊架的焊接必須按國家現行標準《鋼結構工程施工及驗收規範》中的有關規定進行。焊接後必須矯正。
（3）水幫浦安裝
1 安裝前檢查幫浦葉輪是否有阻滯、卡澀現象，聲音是否正常。
2 水幫浦就位後進行找平找正。通過調整墊鐵，使之符合下列要求：整體幫浦安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允許偏差縱向0.
05mm/m，橫向為0.10mm/m；解體安裝的幫浦以幫浦體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。
3 採用聯軸器傳動的幫浦，兩軸的對中偏差及兩半聯軸器兩端面間隙要符合幫浦的技術檔案要求和施工及驗收規範要求。
4 與幫浦連線的接管設定單獨的支架。接管與水幫浦連線前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連線的法蘭端麵或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連線。配管中要注意保護密封面，以保證連線處的氣密性。
5 有拆檢及清洗要求的幫浦體，須對幫浦進行拆檢並編號，用機油清洗後再按編號重新組裝。
6 水幫浦試車前，先拆除聯軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應靈活，無阻卡現象。檢查完後，再重新連線聯軸器並進行校對。開啟幫浦進水閥門，點動電機。
葉輪正常後再正式啟動電動機，待幫浦出口壓力穩定後，緩慢開啟出口閥門調節流量。幫浦在額定負荷下執行4小時後，無異常現象為合格。
7 管路與幫浦連線後，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路或採取必要措施，防止焊渣進入幫浦內損壞水幫浦。
（4）風機盤管的安裝
1 風機盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。
2 風機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，不能滲漏。
3 對風機盤管設定單獨支吊架進行固定，並便於拆卸和維修。
4 風機盤管與風管、回風箱及風口的連線處必須嚴密。
5 風機盤管的風管接管較長時，設定固定支架，以防止風機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。
6 風機盤管安裝後要對集水盤進行清理，清理完後用塑料薄膜封閉，防止雜物（如風機盤管的保溫棉）掉入集水盤發生堵塞。
7 風機盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風機盤管的維護與檢修。
2．鍍鋅鋼板風管施工方法
本工程空調送回風管、新風管、通風管、排氣管均採用鍍鋅鋼板製作。
1）風管施工主要程式
2）施工準備
（1）人員進場後，組織主要施工技術人員熟悉圖紙，解決建築、結構和電氣、暖衛施工圖中的管路走向、座標、標高與通風管道之間跨越交叉出現的問題。
（2）組織施工人員學習有關規範和規程，對施工人員進行技術交底，對風管的製作尺寸，採用的技術標準、咬口及風管的連線方法進行明確。
（3）按照總圖對預製加工場地進行布置，根據風管製作的工序合理布置風管加工裝置。
（4）風管預製場墊置橡膠板，以減少風管在下料、拼接等過程中的劃痕。
3）材料準備
（1）所使用板材、型鋼材料（包括附材）應具有出廠合格證書或質量鑑定檔案。
（2）製作風管及配件的鋼板厚度應符合設計要求。
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