中新圖銳常州科技****
空壓裝置管道施工方案
編制許琦
審核袁建明
批准陳鋼
常州哈瑞機電裝置工程****
目錄1 概述 3
1.1 工程簡介 3
1.1.2 引用檔案 3
1.2 公司質量方針和專案質量目標 4
1.2.1公司質量方針 4
1.2.2 專案質量等級目標 4
1.2.3 專案分部分項質量目標 5
1.2.4 質量控制點 5
2.1 概述 5
2.2 施工工藝流程 6
2.3 施工準備 6
2.4 管道主要施工方法 8
2.4.1 預留預埋 8
2.4.2 管道除鏽、坡口 9
2.4.3 預製鋼管的防腐油漆 9
2.4.4 管道組對安裝 10
2.4.5 閥門安裝 12
2.4.6 管道焊接 13
2.4.7 無損檢測 15
2.4.8 吊裝與敷管 15
2.4.9 水壓試驗 16
2.4.10 管道氣密性試驗 17
2.4.11 管道防腐油漆 17
2.4.12 管道塗色與標識 16
2.4.13 系統沖洗與吹掃 19
2.4.14 靜電接地 20
2.4.15 管道安裝注意事項 20
3. 管道安裝安全技術要求 21
4. 裝置施工程式 22
5. 裝置安裝前準備 22
6. 裝置安裝技術要求 24
7. 安全保證及文明施工 26
7.1 現場文明施工及安全管理措施 26
7.2 安全保障體系框圖 27
1 概述
1.1 工程簡介
本工程是中新圖銳常州科技****空壓系統新建專案。主要包括：3臺10 m3空壓機、1臺冷凍式乾燥機、8臺儲氣罐、管道安裝工程。設計單位為江蘇華源建築設計研究院****。
1.1.1 主要技術參數列一
1.1.2引用檔案
(1)施工圖
（1）-1《壓縮空氣站設計規範gb50029－2003
(2)gb50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》；
（3）gb50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》；
（4）sh3501-2002《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》；
（5）gb50028-2006《城鎮燃氣設計規範》；
（6）hgj229-91《石油化工裝置與管道塗料防腐蝕設計與施工規範》；
（7）sh3022-1999《石油化工裝置與管道塗料防腐蝕設計與施工規範》；
（8）sy/t0447-96《埋地鋼質管道石油瀝青防腐層技術規範》；
（9）gb50275-98《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》
（10）sh3505-1999《石油化工施工安全技術規程》；
（11）gb50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規範》。
（12）cl/wpr01-01-2006《中低壓工業金屬管道安裝作業指導書》。
（13）cl/wpr01-01-2006《壓力管道焊接作業指導書》。
（14）cl-06-01-wpr3《壓力管道焊接工藝評定報告書》。
1.2 公司質量方針和專案質量目標
1.2.1 公司質量方針
堅持質量第一，提供一流服務。確保工程質量，滿足使用者需求，不斷把優良工程奉獻於社會。
公司質量方針的內涵：公司通過過程的策劃、實施、檢查、改
進（pdca）的不斷迴圈，來確保工程質量；公司與顧客以誠相待，認真履行合同，通過內部不斷地溝通和管理評審使質量體系不斷地持續改進來滿足顧客和市場不斷變化的需求。
1.2.2 專案質量等級目標:
工程質量等級:合格。
1.2.3專案分部分項質量目標
1.2.4質量控制點
1.2.4.1相關責任人需對各個工序施工進行監控，作好施工記錄；對不符合國家標準、圖紙及方案的情況要立即加以制止和糾正，保證施工質量。
1.2.4.2主要檢查專案
2管道安裝
2.1 概述
本工程管道安裝,流動介質為壓縮空氣。
管道工程按管道材質為：20#無縫鋼管（gb8163 流體用無縫鋼管、鍍鋅鋼管）。
本工程管道按壓力管道劃分為gc3級壓力管道，管道安裝前在當地質量技術監督局辦理告知手續，施工過程中及時接受當地承壓特種裝置檢驗所監督檢驗。
2.2施工工藝流程
施工工藝——配合土建預留預埋——測量——支架制安——管道防腐——底漆——下料、坡口——分段預製、焊接——管道敷設吊裝、組對、焊接——無損檢測——水壓試驗——系統沖洗與吹掃——氣體洩漏性試驗——防腐補口
2.3 施工準備
2.3.1 操作人員條件要求
1) 從事工藝管道施工的人員應為高階技工施工過同類工程的人員。
2) 從事管道焊接的焊工，必須是鍋爐壓力容器考試合格的焊工，並取得與本工程管道同類材質合格專案的焊工方可上崗施焊。
3) 從事無損檢測的人員應具有良好的身體素質和合符要求的視力，且雙眼矯正視力不得低於1.0,無色盲、色弱。
2.3.2 主要施工機具
1) 施工機具
三角架、葫蘆、套絲機、砂輪切割機、電鎚、手電鑽、手砂輪、台鑽、電焊機、氬氟焊機、坡口機、噴砂裝置、空壓機、電動試壓幫浦等。
2）施工工具：
壓管鉗、管鉗、活動扳手、倒鏈、手錘、；鏨子、劃針、臺虎鉗、手鋸、彎管機、手動試壓幫浦、銼刀、手推車、氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、克絲鉗子、改錐、榔頭、氬氣工具。
3）量具
鋼捲尺、鋼板尺、水平尺、焊接檢驗尺、量角規、油標卡尺、線墜、水準儀。
2.3.3 管材檢查
1) 管公稱壓力、外徑及壁厚、物理效能和管件應符合國家標準規定。並所有管材、管件具備出廠合格證明書，標識完整。
2) 管材和管件的顏色應一致；管材和管件內外壁應光滑，平整，無氣泡、裂口及裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷；管材軸線不得有異向彎曲，其直線度偏差應小於1%。
3) 管材埠必須平整，並垂直於軸線；管件應完整，無缺損、變形。
4) 管材、管件安裝使用前應向監理方報驗，及珠海市特種裝置檢驗所檢驗。
2.3.4 作業條件
1) 施工圖及各種檔案均已具備,且已進行圖紙技術交底和會審。作業
人員對本工程所採用的管材效能及安裝技術要求已了解清楚，並取得技術、安全培訓合格證。
2) 施工所用的材料、機具、施工力量等能滿足正常施工。施工場地及施工用水、電、材料貯放場地等臨時設施，應能滿足施工需要。
3) 施工前必須複核管材、管件應附有產品合格證及使用說明書。管材、管件的材料類別、規格、壓力等級應符合設計的規定。
在運輸貯存和施工的過程中應防止管材和管件遭受破壞和汙染。
4) 開口處應加以封堵，在工程中不得使用已損壞和被汙染的管材和管件。
5) 施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢，根據設計圖和基本水準點已完成臨時水淮點的設定。
6) 開工報告已批准。
2.3.5主要施工方案選擇
管道連線:工藝管道採用氬、電聯焊。
管道除鏽、坡口、防腐、支吊架、鋼結構集中在生產臨時加場地內進行。
各系統管道採用分段預製、機械分段吊裝、焊接的方法進行敷設。
2.4管道主要施工方法
2.4.1預留預埋
1) 孔洞預留模用木材製作，孔洞尺寸及安裝位置按設計圖紙要求。
2) 預埋鋼性套管的型式按全國通用給排水標準圖樣iii，尺寸按設計
圖紙要求進行加工。
3）按圖紙的位置、尺寸，在支模時將木模、套管固定在模板上並用廢舊泡沫塑料填充，在澆築混凝土時，注意看護，防止移位和碰掉。
2.4.2管道除鏽、坡口
1）管道除鏽採用噴砂方法除鏽；除鏽等級應相當sh3022-1999《石新
油化工裝置與管道塗料防腐蝕設計與施工規範》中的sa2級。
2）管道切割坡口，可採用電動坡口機機械坡口或氧乙炔火焰坡口。氧乙炔火焰坡口，必須除淨坡口表面的氧化渣，並用銼刀或手提砂輪
機將凹凸缺陷，電動角向砂輪打磨。坡口兩側不小於10mm範圍的內外表面應露出金屬光澤。
2.4.3預製鋼管的防腐油漆
2.4.3.1埋地管道
1）埋地管道表面處理採用噴砂除鏽，金屬表面處理等級要達到sh3022-1999《石油化工裝置與管道塗料防腐蝕設計與施工規範》中的sa2級。
2）表面應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
3）埋地管道防腐採用環氧煤瀝青防腐：環氧煤瀝青三油二布。
4）塗刷時，預留出100-150mm焊接長度不刷，完成焊接/試壓合格後補刷該部位。
2.4.3.2非埋地管道、管架外防腐
1) 非埋地管道、管架外表面處理用噴砂除鏽，金屬表面處理等級要
求達到sh3022-1999《石油化工裝置與管道塗料防腐蝕設計與施工規範》中的sa2級。
2）表面應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
3）底漆：防腐採用紅丹防鏽漆2層，底漆厚度為80цm;
4)面漆：採用銀粉漆2層，面漆厚度為80цm；面漆顏色為銀灰色。管架的面漆顏色可徵求業主的要求確定。
5）在加工場地預製塗刷時，預留出100-150mm焊接長度不刷，等完
成焊接及壓合格後補刷該部位。
2.4.4管道組對安裝
2.4.4.1管道分段組對
1) 管道切割和坡口採用氣割方法,除淨坡口內外表面50mm範圍內的氧化皮、熔渣，並修補凹凸缺陷，電動角向砂輪打磨。坡口兩側不小於10mm範圍的內外表面應露出金屬光澤。
2) 管道組裝前清除管子內的一切雜物。焊接的管段管口下班前用臨時盲板封堵，防止雜物進入管內。
3) 管端有變形時，專用工具校正。無法校正時，氣割切割變形段。不准用鐵鎚直接敲打擊管壁，存在裂紋或夾層的管口必須切除。
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