****
電解車間裝置安裝工程施 工
方案編制審核批准單位：有限責任公司
日期： 年月
1、工程名稱
2、工程概況
3、編制依據及施工執行的標準、規程、規範
4、壓力容器裝置安裝程式
5、工藝管道施工程式
6、施工準備、施工方法及技術措施
7、質量驗評標準及檢查方法
8、裝置安裝安全技術措施
9、工藝管道加工
10、工藝管道的預製及安裝
11、工藝管道的焊接
12、工藝管道的驗收和檢查
13、表面清理及鈍化處理
14、工藝管道的壓力試驗
15、工藝管道的氣密性試驗
16、工藝管道防腐塗漆
17、工藝管道的保溫
18、驗收資料
19、保質措施
20、文明施工保證與安全措施
1、工程名稱：電解槽壓力容器安裝工程
二、工程概況：本工程系建設科學研究院設計。
工程範圍：****空壓站壓力容器及裝置安裝工程，包括裝置安裝、管道、閥門、法蘭、管件及管路其他元件安裝。
三、編制依據及施工執行的標準、規程、規範
本工程中管道的安裝，除應遵守製造廠提供的產品使用說明書和技術檔案外，還應符合下列各施工及驗收規範：
gb50235—97 工業金屬管道工程施工及驗收規範；
gb50236—98 現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範；
hgj229—91 工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範；
hg20592-20635-2009《鋼製管法蘭、墊片、緊韌體》；
《壓力容器安全技術監察規程》
新疆建築工程局《建築安裝工程安全技術操作規程》；
sa《壓力管道安裝質量保證手冊》；
施工圖紙及設計檔案。
四、壓力容器裝置安裝程式
五、工藝管道施工程式
技術準備管子、管件檢查
材料準備閥門檢驗試壓
基礎驗收管架預製安裝
管道焊接管道安裝管道預製
外觀檢查無損檢測管道試壓
交工驗收除鏽塗漆管道吹掃
六、施工準備、施工方法及技術措施
1.技術準備
1.1組織有關責任人員進行圖紙會審，核定設計是否符合現行規範、標準及技術要求，零部件的規格、型號、材質、使用部位是否明確，焊接、試壓及檢測等技術要求是否明確，圖紙是否齊全，能否滿足施工需要。
1.2依據有關標準、規範、設計圖紙編制施工組織設計。
2.施工組織及培訓
根據工程量及工期要求，組織精幹隊伍承擔現場施工任務，見勞動力使用計畫表。
勞動力使用計畫表
3.主要機具計畫
上述機具在開工前進場。
3.1對進場的各種施工裝置進行檢查，維修試運，保證狀態完好。
3.2施工所用的計量、樣板應經過校驗，卡具、加工件、架具等全部運抵現場。
3.3針對本工程編制的焊接工藝規程已經審定，焊接人員持有合格上崗證，已具備施焊本工程工藝裝置的資格。
3.4技術人員、檢驗人員及施工人員應認真熟悉圖紙和有關規範、標準、設計的要求。認真做好圖紙審查工作，及時提出審圖意見。
3.5對裝置附件進行檢驗，合格者且具備有關的技術證件。
3.6為了保證裝置安裝的質量，加快施工速度，提高安裝、焊接、加工的精度，裝置的加工、預製應設定到專門的加工地和預製地進行加工及預製，使裝置的加工、預製、安裝達到設計和規範的要求，加工及預製場地要配備好相應的機具、裝置。
4.材料進場驗收
4.1工程材料、裝置應經檢驗驗收，確認質量合格；材質、規格、型號均符合設計要求，並附有齊全、完整的產品合格證、質量證明書、裝置安裝及使用說明書等檔案。
4.2 裝置開箱應在建設單位有關人員參加下，進行下列專案的檢查，並作出記錄：
a. 箱號、箱數及包裝情況；
b.裝置的名稱、型號和規格；
c.裝箱清單、裝置技術檔案、資料及專用工具；
d.裝置有無缺損件，表面有無損壞和鏽蝕等；
e.其他需要記錄的情況。
4.3 不鏽鋼在存放、運輸和製造過程中要避免與碳素鋼接觸。
4.4管子、管件、閥門及支、吊架彈簧的表面質量應符合下列規定：
無裂紋、縮孔、夾渣、摺疊、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的區域性凹坑、碰傷。
4.5法蘭與管子或管件的中心線應垂直，兩端法蘭應平行；法蘭密封面必須平整光潔，**刺和徑向溝槽；法蘭螺紋完整、無損傷；凸凹面法蘭能自然嵌合，凸面的高度不低於凹槽的深度。
4.6 螺栓及螺母的螺紋完整、無傷痕，螺栓與螺母配合良好，無鬆動或卡澀現象，螺紋表面乾淨、**刺。
5基礎複測與驗收
5.1裝置基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規範》及設計檔案之規定，並應有相關驗收資
料或記錄，裝置安裝前應嚴格按下錶要求對基礎進行複測和驗收。
裝置基礎尺寸和位置偏差控制表
5.2裝置基礎表面和地腳螺栓預留孔中的汙漬、碎石、泥土、積水等均應清除乾淨；預留地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平整。
5.3裝置就位前，應按施工圖和有關建築物的軸線或邊緣線及標高線劃定安裝基準線。
5.4互相有連線、銜接或排列關係的裝置，應劃定共同的安裝基準線。必要時，應按裝置的具體要求，埋設一般的或永久的中心標板或基準點。
5.5平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房牆（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。
5.6裝置定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差應符合下表之規定。
6地腳螺栓安裝
6.1地腳螺栓在預留孔洞中應垂直無傾斜。
6.2地腳螺栓任一部分離孔洞壁的距離應大於15mm，且地腳螺栓底端與孔底間距不應小於25mm。
6.3地腳螺栓上的油汙和氧化皮等應清除乾淨，螺紋部分應塗油脂保。
6.4、螺母與墊圈、墊圈與裝置底座間的應接觸緊密。
6.5裝置的固定螺栓應對稱均勻擰緊，擰緊螺母後，螺栓應露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。
6.6應在基礎預留孔中的混凝土強度達到設計強度的75％以上時，再擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻一致（整個擰緊過程宜分以下三階段進行：第一迴圈，採用「對稱法」，將所有地腳螺栓對稱擰緊到緊固力的70％；第二迴圈，採用「間隔法」，將所有地腳螺栓擰緊到緊固力的90％；最後乙個迴圈，採用「順序法」，擰緊地腳螺栓緊固力到100％），完成地腳螺栓的緊固。
6.7其它特殊裝置安裝用異形地腳螺栓（預埋、帶錨桿、裝設環氧樹脂砂漿錨固定等）的安裝則應依照現行施工及驗收規範的相關要求進行安裝。
7墊鐵安裝
7.1找平、找正裝置用墊鐵應符合各類機械裝置安裝規範、設計或裝置技術檔案的要求。
7.2、斜墊鐵宜與同代號的平墊鐵配合使用。
7.3斜墊鐵成對使用，成對的斜墊鐵應採用同一斜度。
7.4當裝置負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的分布位置和安裝數量應符合下列要求。
（1）每套地腳螺栓兩側應有1～2組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；如果安裝兩組，則應對稱分布於螺栓兩側。
（2）相鄰墊鐵組的間距宜為500～1000mm。
（3）每一墊鐵組的面積應根據裝置負荷，可按公式計算確定。
（4）墊鐵組應儘量減少墊鐵的使用數量，一般不宜超過5塊，或總高度不宜超過30～70mm，並不宜用薄墊鐵。放置平墊鐵時，較厚的放在下面，薄的放在中間且不宜薄於2mm；同時，在裝置找正、調平後灌漿前應點焊牢固（鑄鐵材質墊鐵不得焊接）。
（5）每一墊鐵組應放置整齊、平穩，接觸良好。裝置調平後，每組墊鐵均應壓緊，並應用手錘逐一輕擊聽音檢查。對高速運轉的裝置，當採用0.
05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入總長度不得超過墊鐵長度或寬度的1/3為合格。
（6）裝置調平後，墊鐵端麵應露出裝置底面外緣；平墊鐵宜露出10～30mm；斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入裝置底座底面的長度應超過裝置地腳螺栓的中心。
（7）安裝於金屬結構上的裝置在調平後，其找平、找正墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。
7.5反應罐安裝
根據現場及裝置實際情況，本方案擬採用一台25噸汽車吊直接就位裝置，同時，選用一台16噸吊車溜尾配合安裝。
7.6連線部位的焊接
7.6.1焊接施工程式
7.6.2施焊環境規定
（1）焊接環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。
（2）焊接時風速不應超過下列規定，當超過此規定時，應當採取必要的防風措施；同時，雷雨天嚴禁施焊。
（1）手工電弧焊、埋弧焊、氧氣－乙炔焊：v風速≤8m/s。
（2）氬弧焊、co2氣體保護焊：v風速≤2m/s。
（3）焊接電弧1m範圍內空氣相對濕度執行下列規定：
焊接電弧1m範圍內空氣相對濕度≤80％。
7.6.3焊接材料選用
（1）焊絲牌號：h08mn2si；焊絲規格：φ2.5。
（2）焊條牌號：j422；焊條規格：φ3.2。
（3）裝置安裝焊接全部採用普通焊接。
空壓站 氮壓站壓力容器安裝工程施工方案
電石車間空壓站技改工程 施工方案 編制審核 批准 安裝單位 安裝日期 一 工程名稱 某某焦電化工 空壓站技改工程 二 工程概況 本工程系某某焦電化工 設計。工程範圍 某某焦電化工 空壓站技改工程，包括裝置安裝 管道 閥門 法蘭 管件及管路其他元件安裝。三 編制依據及施工執行的標準 規程 規範 本工程...
空壓站 氮壓站壓力容器安裝工程施工方案
施工方案 編制 喻紹松 審核 張蔭弟 批准 王政佳 安裝單位 瀋陽市工業安裝工程股份 安裝日期 2010年11月 一 工程名稱 鞍山市國銳化工 空壓站 氮壓站安裝工程 二 工程概況 本工程系中國石油工程設計有限責任公司遼陽分公司設計。工程範圍 鞍山市國銳化工 空壓站 氮壓站壓力容器裝置安裝工程，包括...
空壓站應急預案
一 系統大停電 1 停電後應立即按下乾燥器急停按鈕，關閉每台空壓機送氣閥 2 低壓斷電而高壓未停，空壓機繼續運轉時，立即聯絡高壓室斷電，停止空壓機執行 3 通知作業區 5182471 137 及氣調 5182433 5182434 5182435 二 空壓機閃停 1 在電網出現波動時，空壓機有可能被...