目錄1、工程概況 2
2、編制依據及施工驗收規範標準 2
3、施工準備及材料、配件驗收要求 3
4、施工方法及技術要求 3
5 施工質量控制： 10
6 施工安全及產品防護 11
7 施工機具台班及手段用料 12
8 勞動力安排（單台罐）： 12
9．交工資料： 12
1、工程概況
1.1 中石化金陵分公司煉油廠10萬噸/年硫磺**裝置，新建一台溶劑配製罐（tk-901）。該罐由金陵石化建安公司鉚焊隊製造安裝。
罐體直徑9m，總容積400m3，金屬總重量約17556kg。罐體鋼板材質為 q235-a，厚度分別為δ7、δ6、δ5三種規格。整個工程分車間預製和場現安裝兩部分進行。
1.2 罐主體結構引數見下表：
1.3 罐主要實物量
2、編制依據及施工驗收規範標準
金陵石油化工設計院圖紙：330/3-設1/1～5及開口方點陣圖330/3-設2/1
gbj128-90 《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》
sh/t3530-2001 《石油化工立式圓筒形鋼製儲罐施工驗收標準》
gb50205-2001 《鋼結構工程施工及驗收規範》
jb4736-2002 《補強圈》
jb4730-94 《壓力容器無損檢測》
sh3505-2001《石油化工施工安全技術規程》
sh/t3515-2003《大型裝置吊裝工程施工工藝標準》
《工程建設標準強制性條文》石油和化工建設工程部分
3、施工準備及材料、配件驗收要求
3.1 施工準備
3.1.1 按設計圖紙及相關標準備料，施工前做好裝置能力、人員資質鑑定，確保裝置人員滿足本次工程要求。進場施工前，基礎按圖紙驗收合格後方可進行裝置安裝。
3.1.2 罐施工工裝設施滿足施工工藝要求，包括吊裝、施工機具、梯子、工裝卡具、胎具及臨時台架等。
3.2材料配件驗收要求
3.2.1 入庫前做好材料、附件檢驗，確保使用材料、附件合格，質保書齊全。
本罐所用鋼板應符合gb3274-1988《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》的規定，無縫鋼管應符合gb/t8163-1999《輸送流體用無縫鋼管》
3.2.2 焊接材料（焊條）應具有質量合格證明書，焊材存放符合規定。
3.2.3 罐體所用的鋼板，全部由甲方供料，鋼板質量由甲方負責。
3.2.3 基礎交接：根據土建單位提供的基礎施工記錄及竣工驗收資料交接。
4、施工方法及技術要求
4.1 施工關鍵技術要求：
4.1.1 組對間隙質量控制及測量每圈壁板上下周長，控制各層壁板變形，採取有效措施控制不圓度、弧度和垂直度。
4.1.2 罐底板焊接工藝的選擇及施焊順序，應確保底板表面平整度，達到底板區域性凹凸變形深度不大於變形長度的2%，且不大於50mm。
4.1.3 拱頂的組裝要求頂胎準確，瓜皮形頂板安裝要對中，焊接時焊工要均布，由內向外、由上而下分段退焊。
4.1.4 組裝樣板的製作與檢定：
弧形樣板的弦長不得小於2m，直線樣板的長度不得小於1m。樣板宜用0.5～0.
7厚度鐵皮製作，周邊應光滑、整齊，為避免樣板變形，可用扁鋼加固。
4.1.5 壁板下料尺寸允許偏差：
4.1.6 弓形邊緣板下料尺寸允許偏差：
4.2 機具數量的確定：
4.2.1機具數量的計算：
根據現場施工條件和機具裝置條件，罐採用立柱倒裝法施工，提公升採用我車間新購的液壓千斤頂（共計20組，每個液壓千斤頂提公升額定重量為15噸，見附圖），計算方法如下：吊裝總重q總=（σq壁+ q頂+ q機+ q平）×k。
σq壁：不包括底層罐壁板重的所有罐壁板重量（kg）；
q頂：罐頂（包括包邊角鋼）重量（kg）；
q機：施工機具（如脹圈、千斤頂等）重量（kg）；
q平：頂平台重量（kg）；
k：係數，考慮到摩擦阻力以及受力不均等因數，取k=1.1；
q總=（6103+3469+4000+950）×1.1=15974kg
n= q總/(kp)=15974/(0.6×15000)=2 （p為每只液壓千斤頂的提公升重量，k為液壓斤頂額定起重能力之間折減係數，取k=0.6）；
考慮實際情況與液壓千斤頂的間距，防止拉緊處應力大，罐壁變形大，取n=4只液壓千斤頂進行施工提公升。
4.2.2 各圈壁板的尺寸(單位：mm)和重量(單位：kg)
4.3 施工程式如下：
4.4 施工步驟及技術要求
本拱頂罐建造分部件預製和現場安裝兩部分進行。
4.4.1 部件預製
本拱頂罐的罐頂、罐壁、罐底用料依據圖紙、儲罐施工及驗收規範、焊接工藝卡及設計要求加工坡口、壓弧，並對罐頂、罐底的分片進行預組裝，合格後做好標識；針對罐頂、罐壁分片的弧度製作專門胎具進行擺放運輸，以防形變。
4.4.2 現場安裝前準備工作
a) 現場基礎驗收合格後方可進行現場裝置安裝；
b) 預製件合格後，用20t平板拖運現場，由50t吊車、25t吊車裝車、卸車；
c) 現場安裝採用倒裝法進行安裝。
4.4.3 罐底的組裝與焊接
⑴ 罐底板組對前，底板下面按設計要求進行防腐，防腐需經甲方主管部門檢查驗收。
⑵ 罐底板鋪設，先在基礎上畫出縱橫十字軸線，並畫出罐底中幅板與邊緣板的圈週線，然後從中間條板鋪設，以中間條板為基礎，安排版圖的編號在基準板上按設計尺寸劃好搭接線，向兩側按順序鋪設，圖紙要求中幅板搭接寬度為30mm，中幅板與邊緣板搭接寬度為43mm， 允許偏差±5mm。鋪設完畢後，複檢罐底直徑及底板搭接尺寸是否符合設計要求，底板鋪設直徑應比設計直徑大10～20mm（邊緣板外直徑放大），以補償焊接收縮量，然後點焊底板。
⑶ 在底板上畫出十字中心線，並與基礎中心線相吻合，然後以十字中心為圓心，畫出壁板頂圈的圓周線，保證圓周直徑符合設計要求，並每隔500mm點焊一限位塊。
⑷ 罐底安裝其他技術要求：搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，具體尺寸參見圖紙要求。
4.4.4 脹圈和包邊角鋼的組裝
將分段的脹圈按底板上圓周線分布，並用螺栓連線成形，待脹圈調整定位之後，圍第一圈壁板，在第一圈壁板安裝好後，組裝包邊角鋼，焊接包邊角鋼並檢查其周長是否符合要求後，再安裝罐頂。
4.4.5 罐壁的組裝與焊接
⑴ 壁板滾圓後，弦長為1.5m的樣板檢查間隙不大於3mm，包邊角鋼對接接頭與壁板縱縫的間距不得小於200mm，鋼板捲製後應置於預製好的罐壁板胎具上，再運輸至油罐基礎上進行組對。
⑵ 先圍第一圈壁板，組對焊接好縱縫（留乙個活口），在預留的活口縱縫處用兩個2t葫蘆拉緊壁板，下口緊貼脹圈。畫好活口縱縫割線，檢查壁板上下口周長，鬆開葫蘆，割除活口處多餘壁板，拉緊葫蘆將活口縱縫組對焊接好。
⑶ 檢查第一圈壁板垂直度和弧度，第一圈壁板安裝檢查合格後，組裝包邊角鋼，按施工圖尺寸，將包邊角鋼點焊固定，焊接包邊角鋼與壁板的內側斷續焊縫n×100（200）mm，壁板與包邊角鋼的外側焊縫採用滿焊，焊腳高度為較薄者的板厚。
⑷ 為防止焊接角變形，在焊接每道薄板縱縫前，在縱縫外加縱向角鋼固定。待壁板所有縱縫焊接完畢後，對每位焊工焊接的對接焊縫進行拍片抽查。
⑸ 包邊角鋼安裝檢查合格後，安裝罐頂（參見罐頂的組裝與焊接），罐頂安裝結束後，對稱平均等距安裝4根液壓千斤頂。
⑹ 進行第二圈圍板工作，並先把縱縫焊好（留乙個活口），焊接罐壁板上下口的限位鋼板塊（確保罐壁上公升一定高度後，上一圈壁板下口和下一圈壁板上口對齊），每隔500mm焊一塊。
⑺ 同時，為了保證罐體上公升時的安全，必須確保所有液壓千斤頂提公升時的速度、高度和受力情況一致。
⑻ 罐體上公升到位後將活口處的兩隻葫蘆拉緊，使下圈周長和上圈周長一致，然後集中人力將第二圈的下口和上口分別與底板和第一圈的下口的限位塊貼緊，保證焊縫處的周長能夠符合設計的要求。組織兩班人由活口對面開始向活口處組對環縫。
⑼ 罐壁裡口焊縫在焊接時，要求每條焊縫採用磨光機打磨清根，然後再進行焊接，並按規範要求逐圈x射線檢測。
⑽ 依次順序組裝往下的罐壁板，組裝和焊接方法與上述基本相同，壁厚δ≥8mm的罐壁板裡口採用氣刨清根處理，清根後應修整刨槽磨除滲碳層，然後進行焊接。
⑾ 每層圈板施工時，預留活口應與上一圈位置錯開90°，圍板時注意相鄰兩圈壁板上的縱縫均應相互錯開500mm以上，起罐過程中應垂直上公升，上完下圈壁板後進行周長和圓度檢查，再進行上下組對，點焊定位，在下圈縱焊縫焊接完畢後再進行環縫的焊接。
硫酸非標換熱器製作施工方案
連雲港亞邦制酸 40萬噸 年硫磺制酸專案 換熱器非標製作安裝方案 批准 審核 編制 二0一五年八月 目錄1 編制說明3 2 編制依據4 3 施工標準及規範3 4 施工程式4 5 施工前準備工作4 6 預製加工5 7 組裝焊接5 8 焊縫檢查與整體試驗5 9 質量保證措施7 10 安全施工技術措施14...
非標裝置製作安裝雨季施工方案
編號 甕福紫金化工磷酸 磷酸二銨專案 磷酸裝置 非標裝置製作 安裝 雨季施工方案 編制 審核 批准 中國化學工程第四建設 2011年4月18日 目錄1.現場條件 1 2.雨季施工技術組織措施 1 2.1 組織要求 1 2.2 現場排水及預製場地硬化 1 2.3 現場施工用電 1 2.4 吊裝作業 2...
非標製作方案
山西大同舊高山集運站選煤廠 雙橋式起重機吊裝方案 編制 審核 審批 編制單位 山西焦煤西山建築 二oo八年七月七日 目錄1 編制說明 2 編制依據 3 工程概況 4 施工程式及具體技術措施 5 勞動力安排及主要施工機具配備 6 安全保證措施 1 編制說明 本施工方案為同煤五礦舊高山選煤廠主廠房非標製...