四、預製加工
1、材料配件
1.1、各種材料應有質量證明書
1.2、成捲材料要拆除外包裝，要進行要點檢查如鋼種、產地、品級、重量、外觀顏色是否一致，有無劃傷，平整，並且無分層氣泡裂紋夾渣摺皺、花紋等缺陷，配件表面應光潔無缺陷。
1.3、鋼板厚度質量符合施工圖紙的要求
1.4、焊材貯存擺放應離開地面和牆壁均不得小於300mm並嚴防焊材受潮
1.5、焊材應按種類牌號批號規格分類存放
2、一般要求
2.1、預製組裝及檢驗過程中所使用的樣板應符合下列規定
2.1.1 弧形樣板的弧長不得小於1.5m，直線樣板的長度不得小於1m
2.1.2 樣板採用0.7mm鍍鋅鐵皮製作，周邊應光滑整齊並由專人保管
2.2、鋼板切割，採用等離子切割。
2.3、上下封頭排料圖（由專案工程師在施工前準備好）
2.4、罐體筒節排料圖（由專案工程師在施工前準備好）
2.5、罐體筒節方形邊緣下料加工控制表
測量部位aeb
長度ab與cd
寬度ac、bd、ef
對角線ad、bc
cfd2.6、筒節下料加工尺寸控制表cfd
2.7、筒節卷制後應立置在平台上用樣板檢查，並且組裝後複驗。注意：筒節應在開卷機上開卷並貼膜保護。
2.8、封頭筒節下料要求：
a 下料後板材不得有劃傷現象。
b 割口處不得有明顯的割豁現象。
c割口斷面不得有明顯的偏吹現象。
d切割直線偏差0.5mm/m，圓弧偏差r±1mm。
e割後修磨，去除全部氧化層，露出金屬光澤
對帶支腿的工藝罐體,增加以下工序
9、支腿下料製作
2.9.1 按排料圖剪板下料；
2.9.2 摺邊成型。
五、 對接
1、基本要求
1.1、對接前，對接處修磨完畢，保護膜揭掉離焊縫20-30mm內。
1.2、平板對接（含成錐焊縫）：對接間隙0.5mm，錯邊量≤1/6板厚，且最大不超過0.4mm；稜角度應作為控制重點，不應超過2mm；尤其要注意錐型封頭的抽心焊縫的對接。
1.3、所有組對焊縫外表面及裝置外表面不得有鎚擊痕跡，在裝置組對過程中應使用木錘或銅錘，嚴禁使用鐵鎚。
1.4、組對間隙≤1mm，錯邊量小於筒體的1/6板厚且最大不超過0.4mm。
1.5、所有組對焊縫不得有波浪、凸凹、尖角現象
1.6、小於φ300mm接管口一律採用模具翻邊，上、下人孔及大於等於φ300mm接管口採用人工翻邊時，外觀質量要求美觀，過渡圓滑，不應有皺褶、錘印、壓痕、不規則等缺陷。
點焊：氬弧焊點焊，焊點要求無氧化現象，呈金黃色或銀白色，且焊點不得高於母材表面，否則應予修平，點焊間距20~30mm；
2、上封頭組對
2.1、平板對接時首先要找出對接板的各自中心點，再以中心點向兩端點焊
2.2、抽心部分要掌握好尺寸，切割時要注意切割直線度
2.3、抽心縫對接時應先點好外邊緣點，再點中心點，基本方法是先分段，再到區域性，一定要保證對接縫的平整度
2.4、封頭與筒體環焊縫對接：筒體直徑以上封頭直徑為準，對接時筒體與封頭內齊，
2.5、上封頭與筒體間的組對應作為控制重點，要求封頭修正後，對接處齊平、無波浪、無額頭等現象。正常情況下要求裡齊，間隙應均勻，否則應在修整、補焊後施行焊接。
3、下封頭組對
3.1、平板對接時首先要找出對接板的各自中心點，再以中心點向兩端點焊
3.2、抽心部分要掌握好尺寸，切割時要注意切割直線度
3.3、抽心縫對接時應先點好外邊緣點，再點中心點，基本方法是先分段，再到區域性，一定要保證對接縫的平整度
3.4、封頭與筒體環焊縫對接：筒體直徑以上封頭直徑為準，對接時筒體與封頭內齊，
4、支腿組對
4.1、支腿預製正常對接方式採用角接方式，特殊要求時可採用對接方式
4.2、對接時先由端頭開始點焊依次進行
4.3、對接完要對支腿兩端進行加固以防焊接變形
44、對於達不到要求的必須要從新整形
5.附件組對
六、焊接
1、裝置：氬弧焊機，主要的縱焊縫和環焊縫採用松下焊機。
2、焊接方式：
（1）水焊方式（一般板厚≤4mm時）；
（2）幹焊方式。
a 雙槍對焊方式， 雙槍內外同時施焊，內、外部加焊絲；板厚≤2.5mm時，焊接過程中內部可不加焊絲。
b 單槍焊接方式（不做任何保護）。
c 單槍正面焊接背面氬氣保護方式 （加絲
d 單槍背面焊接正面氬氣保護方式
（3） 脈衝焊接方式：雙槍對焊完對外焊縫進行鈍化處理後，進行內澆水外脈衝施焊
（4）搖把方式 。
a 幹焊搖把焊接方式 。
b 水焊搖把焊接方式。
3、基本要求：
（1）環焊縫，不得有外凸內進現象，不得有未熔合現象。尤其要注意上下封頭與筒節間的環焊縫，外焊縫應美觀，內焊縫應不低於母材，以便內部打磨處理。
（2）外焊縫應為美觀的魚鱗紋，焊縫寬度、餘高應均勻一致，不得有明顯的接頭痕跡；
（3）內焊縫餘高越低越好，但不得低於母材表面；
（4）角接及搭接焊縫採用搖把方式焊接，應顯圓滑過渡，焊縫美觀均勻，加強板周邊不得出現鋸齒狀；焊接時要控制手法和電流，板邊不得有燒損
（5）筒體縱焊縫及上封頭拼接焊縫應美觀均勻，且筒體縱焊縫不得有明顯的稜角、不平等缺陷。
（6）所有焊縫在施焊前必須要檢查是否有錯邊、點焊距離過大現象。
（7）支腿的對接焊縫應飽滿，圓滑過渡，焊縫連續均勻美觀。
4、封頭、封底焊接
平板對接焊縫採用水焊方式；抽心焊縫採用幹焊方式（直徑2公尺以下可採用水焊方式）；焊接時必須將焊縫下部壓平
5、最後合攏焊縫採用幹焊方式
6、縱焊縫焊接
焊接方式可採用水焊方式、幹焊方式；焊接時要減少焊接接頭，接頭越少波浪變形的可能性就越小。
7、環焊縫焊接
封頭、封底和筒節的焊縫可採用水焊方式或幹焊方式；筒節之間的焊縫採用水焊方式
8、角焊縫所有角焊縫採用搖把焊接方式，對於搭接角焊縫，焊接時不應許有咬搭接邊的現象
9、管口焊接
所有管口焊縫採用搖把焊接方式，對不能做焊後處理管口，必須用內部充氬的焊接方式
10、支腿焊接
預製組對焊縫採用幹焊方式，和罐體連線焊縫採用搖把焊接方式
七、酸洗鈍化
對於冷軋不鏽鋼板，鈍化膏選用上海新霞鈍化膏；對於熱軋不鏽鋼板需要整體鈍化處理的，鈍化膏選用上海產鈍化膏
1、多於一層焊接的焊縫，在進行下一層焊接前，應先酸洗處理上一層焊縫的氧化層；
2、最後焊縫的酸洗鈍化應完全去掉氧化黑斑；
八、拋光修磨
1、罐體內部焊縫：
平對接焊縫應用角向磨光機修磨至與母材齊平，再用千葉輪修磨至拋光色澤均勻，然後用拋光絲輪拋光ra0.8；要求亮度均勻，邊緣整齊，所有亮帶寬度一致，角焊縫及其餘焊縫應磨掉焊縫表層至圓滑過渡，拋光ra0.8；
2、外部焊縫原則上不允許修磨，保持焊縫原貌，焊縫兩側各25mm內拋亮帶，要求亮度均勻，邊緣整齊，所有亮帶寬度一致；
3、個別角接及其餘焊縫，不美觀均勻處，允許修磨至均勻一致，但不得傷及母材表面，修磨後整體效果要整齊美觀。
九、罐體的吊裝
說明：由於罐體的結構形式及現場施工條件的限制，本次罐體組對方式為吊裝，組對吊板用吊車配合；
標準2.1 施工圖紙
2.2 現場平面布置圖
2.3 吊車效能手冊
2.4 罐體的重量
3、吊裝方法與順序
3.1、根據罐體重量採用龍門架吊裝；
3.2、採用倒裝法，吊裝上封頭與上第一節組對，組對後再吊起上部元件
3.3、起吊時由專人指揮，起吊速度保持罐體平穩上公升至第二節板的高度時，多名鉚工立即進行環縫組對，以下各節壁板逐次進行，直至罐體全部完工。
4、吊裝施工技術要求；
4.1、吊裝時，參加起重工作的技術領導應熟悉吊裝方案；
4.2、起吊時訊號要做到統
一、清楚、正確和及時；
4.3、起吊時，除操作人員外其他無關人員不得進入安全線內，以免影響操作或引起操作失誤；
4.4、起吊重物提公升的速度要均勻平穩，不許忽快忽慢，忽上忽下，以免重物在空中搖晃發生危險；
4.5、起重裝置的工作負荷，不准超過規定；
4.6、施工前對所有裝置、繩索、工具進行認真檢查，如發現磨損、鏽蝕等現象，應考慮降低其受壓或不用。
5、安全技術措施；
5.1、施工前技術人員應向參加施工的全體人員作一次詳細的安全技術交底，讓參加工程施工的人員均熟悉起吊方法及本工程內容，並按方案進行施工；
5.2、參加裝置吊裝的施工人員必須堅守崗位，聽從指揮，做到令行禁止，確保工程安全順利完工；
5.3、嚴禁在風力4級以上進行吊裝作業；
5.4、作業區設有明顯的標誌，起吊時嚴禁無關人員進入或通過；
5.5、施工人員進入現場必須頭戴安全帽，上高處時必須系安全帶。
在製作過程的所有工序中，均不得劃傷板材表面；首件必須檢查，合格後方能進行同工序的批量製作。
十一、檢查及驗收
1、焊縫外觀檢查，焊縫及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；
2、罐體筒節上的工卡具焊跡必須清理乾淨；
3、罐體組裝完成後高度偏差，罐體垂直度（按圖紙要求）；
4、盛水試漏
盛水試漏時，由於不鏽鋼製品對cl離子特別敏感，故試驗水中的cl離子含量應控制在25ppm以下，不能控制時應在試水結束後及時清除乾淨水漬。水壓試驗完成後必須將罐內打掃乾淨。
十二、交工驗收
1、技術檔案；
1.1竣工圖；
1.2鋼材、焊材、型材合格證書；
2、交工前將罐內清理乾淨，進行最終封閉。
十三、文明施工
1、施工人員遵守貴公司的規章制度；
2、施工人員進入廠區穿戴好相應的勞動護具；
3、施工機具預製加工件堆放整齊；
4、施工現場人員必須戴安全帽，高空系安全帶；
5、施工所有電器機械裝置有防雨和接地保護措施；
非標製作方案
山西大同舊高山集運站選煤廠 雙橋式起重機吊裝方案 編制 審核 審批 編制單位 山西焦煤西山建築 二oo八年七月七日 目錄1 編制說明 2 編制依據 3 工程概況 4 施工程式及具體技術措施 5 勞動力安排及主要施工機具配備 6 安全保證措施 1 編制說明 本施工方案為同煤五礦舊高山選煤廠主廠房非標製...
非標裝置製作方案
5.6.2捲板時，板材必須放正，保證兩側與滾軸線垂直。5.6.3縱縫的組對一般可在捲板機上進行。5.6.4校圓 a 用滾板機校圓時，須清除氧化皮 焊接飛濺及焊疤等。b 用大錘校圓時，要注意防止產生錘痕。對 不鏽鋼等筒體禁止用鐵鎚校圓 應用木錘或紫銅錘，並加襯墊。5.7筒體組對 5.7.1各筒節組對時...
非標裝置製作安裝方案
3萬噸 年三聚氰胺工程非標裝置製作安裝方案 裝置總數量為9臺，其中5臺圓筒形貯罐，2臺錐底貯倉，1臺敞口清洗殼，1臺煙囪，全部為常壓容器。本方案作為裝置製作安裝過程中的乙個重要技術檔案，它與設計圖紙配套提供一系列製作安裝要求和技術資料，故施工人員應嚴格遵守，重視對待，不能隨意修改方案要求，如要修改應...