連雲港亞邦制酸****
40萬噸/年硫磺制酸專案
批准：審核：
編制： 目錄
1、編制說明3
2、編制依據3
3、主要技術引數3
4、施工程式4
5、施工前準備工作4
6、技術要求及措施5
7、材料的要求5
8、製作5
9、焊接7
10、安裝14
11、煤油滲漏試驗14
12、資料15
13、主要工機具計畫15
14、勞動力安排計畫16
15、質量保證措施17
16、安全文明施工措施19
1、編制說明
我公司承建的連雲港亞邦制酸****40萬t/a硫磺制酸工程，包括大量非標裝置製作安裝的製作安裝。其中轉化器主要材質為q345b、s30408等，設計壓力均為低壓或常壓。為了保證裝置的製作質量，使施工工作順利地開展，此處主要針對轉化器的製作安裝編制了專項方案，作為其施工指導性檔案。
該方案不包括內部觸媒、外部保溫以及裝置的通道和平台。
2、編制依據
2.1《鋼製焊接常壓容器》jb4735-1997；
2.2《鋼製化工容器製造技術規定》hg20583-1998；
2.3《承壓裝置無損檢測》jb/t4730-2005；
2.4《鋼製壓力容器焊接工藝評定》jb4708-2000；
2.5《承壓裝置用焊接材料技術條件》jb/t4747-2002；
2.6《鋼製壓力容器產品焊接試板的力學效能檢驗》jb4744-2000；
2.7設計檔案；
2.8本公司焊接工藝評定彙編；
2.9本公司質量/環境/職業健康安全管理手冊及程式檔案；
2.10本公司質量體系程式檔案及質量手冊；
2.11建設單位、監理單位要求及現場情況。
3、轉化器主要技術引數
4、施工程式
施工準備→放樣下料→滑動支座安裝→底座制安→筒體捲製、頂蓋預製及格柵、隔板預製→筒體組對→筒體組對至第
三、四帶板時(壁板高於抱桿長度)，進行頂蓋吊裝→繼續筒體組對直至完成→內部立柱、格柵、隔板安裝→各段爐氣進出口介面安裝→各類接管安裝→殼體煤油滲透檢驗→交工驗收。
5、施工前的準備工作
5.1 施工技術檔案的準備
5.1.1與施工過程相關的規程、規範的收集，及工程所需記錄**的收集。
5.1.2 熟悉施工圖紙，並對施工圖紙進行會審。
5.1.3 編制可行的施工方案，對施工班組進行技術交底。
5.2 施工機具、人員及其它準備工作
5.2.1 容器製作所需的機具的準備，如：焊機、烘箱、捲板機、吊車等。
5.2.2 施工所需的人員配備並持證上崗。
5.2.3 容器製作工程施工質量的驗收，必須採用經計量檢定、標準合格的計量器具。
5.2.4 採用的原材料及成品應進行進場驗收。
5.2.5 臨時用電、用水應落實，並得到保證。
6、技術要求及措施
6.1 容器的焊接必須由持有相應類別的焊工擔任。
6.2 容器的無損檢測應由持有相應方法的人員擔任。
6.3 按焊接工藝評定選擇焊接材料，焊接材料必須具有質量合格證明書。
7、材料的要求
7.1容器用材料的質量及規格，應符合相應的國家標準、行業標準和設計要求。材料質量證明書的內容必須齊全、清晰，並加蓋材料生產單位質量檢驗章。
7.2用於製造容器受壓元件的焊接材料，應按相應標準製造、檢驗和選用。
7.3凡製造所用的材料應有確認的標記。在製造過程中，如原有確認標記被裁掉或材料分成幾塊，應於材料切割前完成標記的移植。
7.4冷捲筒節材料的鋼材厚度不得小於其名義厚度減鋼板負偏差。製造中應避免鋼板表面的機械損傷，對於尖銳傷痕應予修磨，修磨範圍的斜度至少為1：
3，修磨的深度應不大於該部位鋼材厚度的5%，且不大於2mm，否則應予補焊。
8、製作
8.1製作順序
首先製作滑動支座並預製底板，罐頂板和筒體板（根據排版圖放樣下料）。
裝置支座的土建基礎安裝前應打磨平整，使每個基礎在同一水平面上，其水平度小於1/2000。
現場安裝支座時，必須保證每塊支座底板與土建基礎的貼合率≥95%；支座底板與基準面不平行度≤±1.0mm，底板自身不平度≤±0.5mm。
滑動支座製作焊好，然後鋪設底板及立柱。然後開始組裝最上面的一帶板（從底圈壁板起由下到上）。然後用25t吊車把下預製好的頂板吊上去，開始組焊，在頂板組焊過程中要對稱組焊。
然後利用12根桅杆（規格φ219*4.5每3.5公尺一根）用電動葫蘆依次公升起個帶板，在公升起前過各個筒節的隔板和柵格要裝好。
最終整體組焊完畢。隨後將各旁通管、接管等附件組焊到位。
裝置安裝過程中，應保證支座底面同殼體垂直，垂直度公差不大於1/1000，且在同一水平面上，務必使各支座受力均勻。
8.2筒體製造的主要控制專案如下：
1）坡口幾何形狀和表面質量；
2）筒體的直線度、稜角度，縱、環焊縫對口錯邊量，同一斷面的最大最小直徑差；
8.3其它要求
1)法蘭面應垂直於接管或圓筒的主軸中心線。接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的應按圖樣規定），其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小於100mm時，按100mm計算），且不大於3mm。
法蘭的螺栓通孔應與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置，有特殊要求時，應在圖樣上註明。
2)除圖樣另有規定外，殼體直線度允差應不大於殼體長度的1‰。
3)承受內壓的容器組裝完成後，按要求檢查殼體的圓度。
殼體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差，應不大於該斷面內徑的1%，且不大於30mm.當被檢斷面位於開孔中心一倍開孔內徑範圍內時，則該斷面最大內徑與最小內徑之差，應不大於該斷面內徑的1%與開孔內徑的2%之和，且不大於25mm.
8.4內部件製作：
1）柵格製成後必須平整，無翹曲。隔板對接焊縫需做真空試漏法試驗。
9、焊接
9.1焊接工藝評定
容器焊接前的焊接工藝評定，應按jb4709-2000進行。對接焊接接頭和要求全焊透的t形焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的t形或角接焊接接頭，都應進行焊接工藝評定。
9.2焊縫的設定
容器內件和殼體焊接的焊縫應盡量避開筒節間相焊的焊縫。
筒節長度應不小於300mm。組裝時,相鄰筒節a類接頭焊縫中心線間外圓弧長應大於鋼材厚度δs的三倍，且不小於100mm。
9.3焊前準備及施焊環境
1)容器施焊前，應根據圖樣要求及焊接工藝評定，制定焊接工藝規程，焊工必須嚴格按給定的焊接工藝施焊。
2)焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應保持乾燥，相對濕度不得大於60%。
3)當施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊。
a、手工焊時風速大於10m/s；
b、氣體保護焊時風速大於2m/s；
c、相對濕度大於90%；
d、雨、雪環境。
9.4下料、坡口加工及接頭組對
9.4.1焊件的切割及坡口加工下料：
對奧氏體高合金鋼下料宜採用機械加工方法，也可採用等離子弧切割、氣割（從基材表面起割）等方法下料，但採用這些方法（盡量採用等離子切割方法）下料時，均應留有適當的加工餘量，並應對影響焊接質量的切割表面層應用冷加工方法去除。施工人員在對奧氏體高合金鋼的下料、捲製過程中，不得與碳鋼面接觸，應採取相應的保護措施。
坡口加工：鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產生的表面硬化層，應磨除。加工合格後，應經質檢員檢查認可後，方能組對焊接。
焊接接頭的坡口型式和尺寸應符合規定。
9.4.2焊前清理
施焊前應將坡口及其母材兩側表面20mm範圍內（以離坡口或板邊緣外計）的氧化物、油汙、熔渣及其他有害雜質清除乾淨。
9.4.3接頭組對
a、b類焊接接頭對口錯邊量b（見圖），應符合下表的規定。
表一單位： mm
在焊接接頭環向形成的稜角e，用弦長等於1/6內徑，且不小於300mm的內樣板或外樣板檢測，其e值不得大於（0.1δs+2）mm，且不得大於5mm；在焊接接頭軸向形成的稜角e，用長度不小於300mm的直尺檢查，其e值亦不得大於（0.1δs+2）mm，且不大於5mm。
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