1 範圍
本工藝標準適用於阻性、抗性、共振性消聲器製作與安裝工程。
2 施工準備
2.1 材料要求及主要機具：
2.1.1 各種板材、型鋼應具有出廠合格證明書或質量鑑定檔案。
2.1.2 除上述證明檔案外，應進行外觀檢查。板材表面應平整，厚度均勻，
無凸凹及明顯壓傷現象，並不得有裂紋、分層、麻點及鏽蝕情況。型鋼應等型，不
應有裂紋、劃痕、麻點及其它影響質量的缺陷。
2.1.3 吸聲材料應嚴格按照設計要求選用，並滿足對防火、防潮和耐腐蝕性
能的要求。
2.1.4 其它材料不能因具有缺陷而導致成品強度的降低或影響其使用效果。
2.1.5 龍門剪板機、振動式曲線剪板機、手動電動剪、倒角機、咬口機、析
方機、咬口壓實機、合縫機、型鋼切割機、沖孔機、台鑽、手電鑽、液壓鉚釘鉗、
電動拉鉚槍、空氣壓縮機、油漆噴槍、鋼直尺、角尺、量角器、劃規、劃針、洋衝、
鐵鎚、木錘、拍板、滑輪、倒鏈、繩索、活動扳手、鋼絲鉗、螺絲刀、鋼鋸、線錘、
鋼捲尺、水平尺等。
2.2 作業條件：
2.2.1 應具有寬敞、明亮、地面平整、潔淨的廠房。
2.2.2 作業地點要有滿足加工工藝要求的機具、設施、電源、安全防護裝置
及消防器材。
2.2.3 消聲器製作應按照設計圖紙和標準圖的要求進行，並有施工員書面的
質量、技術、安全交底。
2.2.4 消聲器製作所運用的材料，應符合設計規定的防火、防腐、防潮和衛
生的要求。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
外殼放樣 → 剪下、衝口、折方 → 成形
領料法蘭下料 → 焊接 → 沖孔、打眼
消聲片下料 → 填充消聲材料 → 裝釘覆面材料
→ 組裝 → 法蘭鉚接 → 成品檢驗 → 出廠 → 安裝 → 檢驗
3.2 消聲器製作。各種金屬板材加工應採用機械加工，如剪下、折方、摺邊、
咬口等，做到一次成型，減少手工操作。鍍鋅鋼板施工時，應注意使鍍鋅層不受破
壞，盡量採用咬接或鉚接。
3.3 消聲器框架應牢固，殼體不得漏風。消聲器外管、內管、蓋板、隔板制
作，法蘭製作及鉚接等要求參照4.1內容。
3.4 阻性消聲器（圖4-28）在加工時，內部尺寸不能隨意改變。其阻性消聲
片（圖4-29）是用木筋製成木框（如設計要求用金屬結構，則按設計要求加工），
內填超細玻璃棉等吸聲材料，外包玻璃布等覆面材料製成。在填充吸聲材料時，應
按設計的容重，厚度等要求鋪放均勻，覆面層不得破損。裝釘吸聲片時，與氣流接
觸部分均用漆泡釘，其餘部分用鞋釘裝訂。釘泡釘時，在泡釘處加一層墊片，可減
少破損現象。對於容積較大的吸聲片，為了防止因消聲器安裝或移動而造成吸聲材
料下沉，可在容腔內裝設適當的託擋板圖4-28
圖4-29
3.5 抗性消聲器圖4-30是利用管道內截面突變，起到消聲作用。加工製作時，
不能任意改變膨脹室的尺寸。
3.6 共振性消聲器（圖4-31）製作應按設計要求加工。不能任意改變關鍵部
分的尺寸。穿孔板的孔徑和穿孔率應符合設計要求。穿孔板經衝（鑽）孔後，應將
孔口的毛刺銼平。共振腔的隔板尺寸應正確，隔板與壁板連線處應緊貼。
圖4-30 圖4-31
3.7 阻抗複合式消聲器（圖4-32）組裝時，應先用圓釘將製成的消聲片裝釘
成消聲片組，同時用鉚釘將橫隔板與內管分段鉚接好，然後用半圓頭木螺絲將各段
內管與消聲片組固定，再將外管與橫隔板、外管與消聲器兩端蓋板、蓋板與內管分
別用半沉頭自攻螺絲固定，最後在鉚接兩端法蘭。
圖4-32
3.8 消聲風管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內所襯的消聲材料應均勻貼緊，不能
脫落，並且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平。
3.9 消聲器內的消聲材料覆面層不得破損，搭接時應順氣流，且介面不得有
毛邊。消聲器內直接逆風面佈質要有保護措施。
3.10 消聲彎管的平面邊長大於800mm時，應加設導流吸聲片。導流吸聲片表
面應平滑、圓弧均勻、與彎管連線緊密牢固。不得有鬆動現象。
3.11 消聲百葉窗，框架應牢固，葉片的片距應均勻，吸聲面方向應符合設計
要求。 3.12 消聲器內外金屬構件表面應塗刷紅丹防鏽漆兩道（優質鍍鋅板材可不塗
防鏽漆）。塗刷前，金屬表面應按需要做好處理，清除鐵鏽、油脂等雜物。塗刷時
要求無漏塗、起泡、露底等現象。
3.13 組裝後的成品應按照設計檔案及施工驗收規範要求進行檢驗，產品達到
要求方可出廠。
3.14 消聲器、消聲彎頭等在安裝時應單獨設支、吊架，使風管不承受其重量。
3.15 支吊架應根據消聲器的型號、規格和建築物的結構情況，按照國標或設
計圖紙的規定選用。消聲器在安裝前應檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預
埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔的載荷。
3.16 消聲器支、吊架託鐵上穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器稍寬40～50mm。
為了便於調節標高，可在吊桿端部套有50～60mm的絲扣，以便找平、找正。也可用
在託鐵上加墊的方法找平、找正。
3.17 消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連線應保證嚴密、牢
固。 3.18 當空調系統為恆溫，要求較高時，消聲器外殼應與風管同樣作保溫處理。
3.19 消聲器安裝後，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應進行
修整。 3.20 消聲器安裝就位後，應加強管理，採取防護措施。嚴禁其它支、吊架固
定在消聲器法蘭及支吊架上。
4 質量標準
4.1 保證專案：
4.1.1 消聲器的型號、尺寸必須符合設計要求，並標明氣流方向。
檢驗方法：尺量和觀察檢查。
4.1.2 消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處緊
貼，外殼嚴密不漏。
檢驗方法：手扳和觀察檢查。
4.1.3 消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。
檢驗方法：手扳和觀察檢查。
4.1.4 消聲器安裝方向必須正確，並單獨設定支吊架。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2 基本專案：
4.2.1 消聲材料的敷設應達到片狀材料貼上牢固，平整；散狀材料充填均勻、
無下沉。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2 消聲材料的覆蓋面應順氣流向拼接，拼接整齊，無損壞；穿孔板**
刺，孔距排列均勻。
檢驗方法：觀察檢查。
5 成品保護
5.1 消聲器成品應在平整、無積水的室內場地上碼放整齊，下部設有墊託，
並有必要的防水措施。
5.2 成品應按規格、型號進行編號。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰塵
和潮氣的侵蝕。
5.3 消聲器在裝卸、運輸和安裝過程中應輕拿輕放，以防損壞成品。
5.4 消聲器在安裝前應進行檢查，充填的吸聲材料不應有明顯下沉。發現質
量缺陷要進行修復。
5.5 消聲器安裝後如遇暫停工階段，應將埠包紮嚴密，以免損壞或進入碴
土等。6 應注意的質量問題
6.1 消聲器的覆面材料容易破損，使吸聲材料外露或脫落，影響功能。製作
時，釘覆面材料的泡釘應加墊片。發現覆面材料有破損現象，應根據情況及時修復
或更換。
6.2 消聲片敷設的消聲材料容易下沉，出現空隙而影響吸聲效果。製作時對
容積較大的吸聲片可在容腔內裝設適當的託擋板，搬運及安裝時應輕拿輕放。安裝
前應進行檢查，消聲材料不得有明顯下沉。
6.3 消聲器外殼拼接處及角部易產生孔洞而漏風，製作時應加以注意，發現
孔洞後應及時用錫焊或密封膠堵嚴。
6.4 穿孔板經鑽孔後產生的毛刺易劃破覆面材料或產生噪音，應將孔口的毛
刺銼平。
6.5 消聲材料填充不均勻、覆面層不緊，消聲孔分布不均勻、孔徑小、總面
積不足等使效能降低，要根據設計或規範嚴格工藝操作。
6.6 消聲彎頭弧形片的弧度不均勻、消聲片片距不相等，應認真執行工藝標
準，缺陷予以消除。
7 質量記錄
7.1 消聲器製作與安裝分項工程質量檢驗評定表。
7.2 自檢、互檢記錄。
7.3 預檢工程檢查記錄單。
48消聲器製作與安裝工藝標準
3.4 阻性消聲器 圖4 28 在加工時，內部尺寸不能隨意改變。其阻性消聲片 圖4 29 是用木筋製成木框 如設計要求用金屬結構，則按設計要求加工 內填超細玻璃棉等吸聲材料，外包玻璃布等覆面材料製成。在填充吸聲材料時，應按設計的容重，厚度等要求鋪放均勻，覆面層不得破損。裝釘吸聲片時，與氣流接觸部分均...
消聲器製作與安裝質量管理 secret
消聲器製作與安裝質量管理 依據標準 建築工程施工質量驗收統一標準 gb50300 2001 通風與空調工程施工質量驗收規範 gb50243 2002 1 範圍 本工藝標準適用於阻性 抗性 共振性 復合阻抗性消聲器製作與安裝工程。2 施工準備 2.1材料要求及主要機具 2.1.1各種板材 型鋼應具有出...
10消聲器製作與安裝質量管理 2
依據標準 建築工程施工質量驗收統一標準 gb50300 2001 通風與空調工程施工質量驗收規範 gb50243 2002 1 範圍 本工藝標準適用於阻性 抗性 共振性消聲器製作與安裝工程。2 施工準備 2.1材料要求及主要機具 2.1.1各種板材 型鋼應具有出廠合格證明書或質量鑑定檔案。2.1.2...