3.4 阻性消聲器（圖4-28）在加工時，內部尺寸不能隨意改變。其阻性消聲片（圖4-29）是用木筋製成木框（如設計要求用金屬結構，則按設計要求加工），內填超細玻璃棉等吸聲材料，外包玻璃布等覆面材料製成。
在填充吸聲材料時，應按設計的容重，厚度等要求鋪放均勻，覆面層不得破損。裝釘吸聲片時，與氣流接觸部分均用漆泡釘，其餘部分用鞋釘裝釘。釘泡釘時，在泡釘處加一層墊片，可減少破損現象。
對於容積較大的吸聲片，為了防止因消聲器安裝或移動而造成吸聲材料下沉，可在容腔內裝設適當的託擋板。
圖4-28
圖4-29
3.5 抗性消聲器圖4-30是利用管道內截面突變，起到消聲作用。加工製作時，不能任意改變膨脹室的尺寸。
圖4-30
3.6 共振性消聲器（圖4-31）製作應按設計要求加工。不能任意改變關鍵部分的尺寸。
穿孔板的孔徑和穿孔率應符合設計要求。穿孔板經衝（鑽）孔後，應將孔口的毛刺銼平。共振腔的隔板尺寸應正確，隔板與壁板連線處緊貼。
圖4-31
3.7 阻抗複合式消聲器（4-32）組裝時，應先用圓釘將製成的消聲片裝釘成消聲片組，現時用鉚釘將橫隔板與內管分段鉚接好，然後用半圓頭木螺絲將各段內管與消聲片組固定，再將處管與橫隔板、外管與消聲器兩端蓋板、蓋板與內管分別用半沉頭自攻螺絲固定，最後在鉚接兩端法蘭。
圖4-32
3.8 消聲風管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內所襯的消聲材料應均勻貼緊，不能脫落，並且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平。
3.9 消聲器內的消聲材料覆面層不得破損，搭接時應順氣流，且介面不得有毛邊。消聲器內直接逆風面佈質要有保護措施。
3.10 消聲彎管的平面邊長大於800mm時，應加調導流吸聲片。導流吸聲片表面應平滑、圓弧均勻、與彎管連線緊密牢固，不得有鬆動現象。
3.11 消聲百葉窗，框架應牢固，葉片的片距應均勻，吸聲面方向應符合設計要求。
3.12 消聲器內外金屬構件表面應塗刷紅丹防鏽漆兩道（優質鍍鋅板材可不塗防鏽漆）。塗刷前，金屬表面應按需要做好處理，清除鐵鏽、油脂等雜物。塗刷時要求無漏塗、起溝、露底等現象。
3.13 組裝後的成品應按照設計檔案及施工驗收規範要求進行檢驗，產品達到要求方可出廠。
3.14 消聲器、消聲彎頭等在安裝應單獨設支、吊架，使風管不承受其重量。
3.15 支吊架應根據消聲器的型號、規格和建築物的結構情況，按照國標或設計圖紙的規定選用。消聲器在安裝前應檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。
支、吊架必須保證所承擔的載荷。
3.16 消聲器支、吊架託鐵上穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器稍寬40~50mm。為了便於調節標高，可以吊桿端部套有50~60mm的絲扣，以便找平、找正。
也可用在託鐵上加墊的方法找平、找正。
3.17 消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連線應保證嚴密、牢固。
3.18 當空調系統為恆溫，要求較高時，消聲器外殼應與風管同樣作保溫處理。
3.19 消聲器安裝後，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應進行修整。
3.20 消聲器安裝就位後，應加強管理，採取防護措施。嚴禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支吊架上。
4 質量標準
4.1 保證專案：
4.1.1 消聲器的型號、尺寸必須符合設計要求，並標明氣流方向。
檢驗方法：尺量和觀察檢查。
4.1.2 消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處緊貼，外殼嚴密不漏。
檢驗方法：手扳和觀察檢查。
4.1.3 消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。
檢驗方法：手扳和觀察檢查。
4.1.4 消聲器安裝方向必須正確，並單獨設定支吊架。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2 基本專案：
4.2.1 消聲材料的敷設應達到片狀材料貼上牢固，平整；散狀材料充填均勻、無下沉。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2 消聲材料的覆蓋而應順氣流方向拼接，拼接整齊，無損壞；穿孔板**刺，孔距排列均勻。
檢驗方法：觀察檢查。
5 成品保護
5.1 消聲器成品應在平整、無積水的室內場地上碼放整齊，下部設有墊託，並有必要的防水措施。
5.2 成品應按規格、型號進行編號。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰塵和潮氣的侵蝕。
5.3 消聲器在裝卸、運輸和安裝過程中應輕拿輕放，以防損壞成品。
5.4 消聲器在安裝前應進行檢查，充填的吸聲材料不應有明顯下沉。發現質量缺陷要進行修復。
5.5 消聲器安裝後如遇暫停工階段，應將埠包紮嚴密，以免損壞或進入碴土等。
6 應注意的質量問題
6.1 消聲器的覆面材料容易破損，使吸聲材料外露或脫落，影響功能。製作時，釘覆面材料的泡釘應加墊片。發現覆面材料有破損現象，應根據情況及時修復或更換。
6.2 消聲片敷設的消聲材料容易下沉，出現空隙而影響吸聲效果。製作時對容積較大的吸聲片可在容腔內裝設適當的託擋板，搬運及安裝時應輕拿輕放。
安裝前應進行檢查，消聲材料不得有明顯下沉。
6.3 消聲器外殼拼接處及角部易產生孔洞而漏風，製作時應加以注意，發現孔洞後應及時用錫焊或密封膠堵嚴。
6.4 穿孔板經鑽孔後產生的毛刺易劃破覆面材料或產生噪音，應將孔口的毛刺銼平。
6.5 消聲材料填充不均勻、覆面層不緊，消聲孔頒不均勻、孔徑小、總面積不足等使效能降低，要根據設計或規範嚴格工藝操作。
6.6 消聲彎頭弧形片的弧度不均勻、消聲片片距不相等，應認真執行工工藝標準，缺陷予以消除。
7 質量記錄
7.1 消聲器製作與安裝分項工程質量檢驗評定表。
7.2 自檢、互檢記錄。
7.3 預檢工程檢查記錄單。
消聲器製作與安裝
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消聲器製作與安裝質量管理 secret
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10消聲器製作與安裝質量管理 2
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