1 1 範圍
本工藝標準適用於0.6/1kv以下的室內聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套、電力電纜終端頭的製作安裝。
2 2 施工準備
2.1 材料要求:
2.1.1 電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標牌、多股銅線等材料必須符合設計要求,並具備產品出廠合格證。
2.1.2 塑料帶應分黃、綠、紅、黑四色,各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。
2.1.3 地線採用裸銅軟線或多股銅線,截面120號電纜以下16mm2150號以上25 mm2表面應清潔,無斷股現象。
2.2 2.2 主要機具:
2.2.1 製作和安裝機具:壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。
2.2.2 測試器具:鋼捲尺、搖表、萬用表、試鈴。
2.3 施工條件:
2.3.1 電氣裝置安裝完畢,室內空氣乾燥。
2.3.2 電纜敷設並整理完畢,核對無誤。
2.3.3 電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。
2.3.4 現場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。
3 操作工藝
3.1 3.1 工藝流程:
搖測電纜絕緣→剝電纜鎧甲,打卡子→焊接地線→
包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、與裝置連線
3.2 搖測電纜絕緣:
3.2.1 選用1000v搖表,對電纜進行搖測,絕緣電阻應在10mω以上。
3.2.2 電纜搖測完畢後,應將芯線分別對地放電。
3.3 剝電纜鎧甲,打卡子:
3.3.1 根據電纜與裝置聯接的具體尺寸,量電纜並做好標記。鋸掉多餘電纜,根據電纜頭套型號尺寸要求,剝除外護套。電纜頭套型號尺寸見表2-10和圖2-33。
圖2-33
電纜頭套型號尺寸表2-10
3.3.2 將地線的焊接部位用鋼銼處理,以備焊接。
3.3.3 在打鋼帶卡子的同時,多股銅線排列整齊後卡在卡子裡。
3.3.4 利用電纜本身鋼頻寬的二分之一做卡子,採用咬口的方法將卡子打牢,必須打兩道,防止鋼帶鬆開,兩道卡子的間距為15mm,見圖2-34。
圖2-34
3.3.5 剝電纜鎧甲,用鋼鋸在第一道卡子向上台階3~5mm處,鋸一環形深痕,深度為鋼帶厚度的2/3,不得鋸透。
3.3.6 用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起,用鉗子將鋼帶撕掉,隨後將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺,使其光滑。
3.4 焊接地線:
地線採用焊錫焊接於電纜鋼帶上,焊接應牢固,不應有虛焊現象,應注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。
3.5 包纏電纜,套電纜終端頭套:
3.5.1 剝去電纜統包絕緣層,將電纜頭套下部先套入電纜。
3.5.2 根據電纜頭的型號尺寸,按照電纜頭套長度和內徑,用塑料帶採用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密,形狀呈棗核狀(圖2-35)。
圖2-35
圖2-36
3.5.3 將電纜頭套上部套上,與下部對接、套嚴(圖2-36)。
3.6 壓電纜芯線接線鼻子:
3.6.1 從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度,另加5mm,剝去電纜芯線絕緣,並在芯線上塗上凡士林。
3.6.2 將芯線插入接線鼻子內,用壓線鉗子壓緊接線鼻子,壓接應在兩道以上。
3.6.3 根據不同的相位,使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。
3.6.4 將作好終端頭的電纜,固定在預先做法的電纜頭支架上,並將芯線分開。
3.6.5 根據接線端子的型號,選用螺栓將電纜接線端子壓接在裝置上,注意應使螺栓由上向下或從內向外穿,平墊和彈簧熱應安裝齊全。
4 質量標準
4.1 保證專案:電纜終端頭的製作安裝應符合規範規定,絕緣電阻合格,電纜終端頭固定牢固,芯線與線鼻壓接牢固,線鼻與裝置螺栓連線緊密,相序正確,絕緣包紮嚴密。
4.2 基本專案:電纜終端頭的支架安裝應符合規範規定。支架的安裝應平整、牢固,安排安裝的支架高度應一致,偏差不應大於5mm,間距均勻、排列整齊。
檢驗方法:用手扳動、拉線和尺量檢查。
5 成品保護
5.1 加強保衛措施,防止電纜丟失或損壞。
5.2 電纜頭製作完畢以後,應立即與裝置聯接好,不得亂放,以防損傷成品
5.3 在電纜頭附近用火時,應注意將電纜頭保護好,防止將電纜頭燒壞或烤傷。
5.4 電纜頭系塑料製品,應注意不受機械損傷。
6 應注意的質量問題
6.1 6.1 防止地線焊接不牢
解決方法是將鋼帶一定要銼出新茬,焊接時使用電烙鐵不得小於500w,否則焊接不牢。
6.2 防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線截面必須配套,壓接時模具規格與芯線規格一致,壓接數量不得小於二道。
6.3 防止電纜芯線傷損:用電纜刀或電工刀剝皮時,不宜用力過大,最好電纜絕緣外皮不完全切透,裡層電纜皮應撕下,防止損傷芯線。
6.3 防止電纜芯線傷損:用電纜刀或電工刀剝皮時,不宜用力過大,最好電纜絕緣外皮不完全切透,裡層電纜皮應撕下,防止損傷芯線。
6.4 電纜頭卡固不正,電纜芯線過長或過短。電纜芯線鋸斷前要量好尺寸,以芯線能調換相序為宜,不宜過長或過短;電纜頭卡固時,應注意找直,找正,不得歪斜。
7 應具備的質量記錄
7.1 7.1 自互檢記錄。
7.2 設計變更記錄。
7.3 電纜絕緣搖測記錄。
7.4 產品合格證。
07低壓電纜頭製作安裝工藝
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