電纜支架安裝工藝標準
1適用範圍
本標準適用於建築電氣安裝工程電纜支架的安裝。
2施工準備
2.1材料
2.1.1成品電纜支架應具有出廠合格證。支架表面應光滑、平整，無稜刺、無扭曲變形、無磨損、劃痕，其規格應符合設計要求。
2.1.2製作支架的槽鋼、角鋼或扁鋼等型材具有出廠合格證和材質證明。
2.1.3電纜支架及緊韌體均應鍍鋅處理或做防腐處理。
2.2機具裝置：
2.2.1手動工具：電工工具。
2.2.2電動工具：電焊機、台鑽、切割機、手電鑽、衝擊鑽。
2.2.3測試器具：鉛筆、捲尺、水平尺、線墜、墨斗等。
2.2.4其他工具：高凳。
2.3作業條件
2.3.1結構施工中的預留孔洞、預埋件全部完成。
2.3.2電纜溝、電纜夾層內土建作業全部完成。
2.4技術準備
2.4.1施工圖紙和技術資料齊全。
2.4.2施工方案編制完畢並經審批。
2.4.3施工前應組織參施人員熟悉圖紙、方案，並進行安全、技術交底。
3 操作工藝
3.1工藝流程
→→→→
3.2操作方法
3.2.1材料檢查
3.2.1.1檢查槽鋼、角鋼或扁鋼等型材是否具有出廠合格證和檢驗報告。
3.2.1.2檢查型材的尺寸是否滿足設計要求。
3.2.2電纜支架加工
3.2.2.1電纜支架的加工應符合下列要求：
（1）鋼材應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在5mm範圍內，切口應無卷邊、毛刺。
（2）支架應焊接牢固，無顯著變形。各託臂間的垂直淨距與設計偏差不應大於5mm。
（3）金屬電纜支架必須進行防腐處理。位於濕熱、鹽霧以及有化學腐蝕地區時，應根據設計作特殊的防腐處理。
3.2.2.2 電纜支架可由生產廠家製作或現場加工，考慮到施工現場加工裝置的數量、製作精度和生產效率，對於批量生產的電纜支架宜採用生產廠家製作的方式。
3.2.2.
3電纜支架的層間允許最小距離，當設計無要求時，可採用表3.2.2.
3的規定。但層間淨距不應小於兩倍電纜外徑加10mm，35kv及以上高壓電纜不應小於2倍電纜外徑加50mm。
表3.2.2.3 電纜支架的層間允許最小距離值（mm）
注：h表示盒槽外殼高度。
3.2.3電纜支架安裝：
在變配電室電纜夾層和電纜溝施工中，電纜支架的安裝主要有見圖3.2.3所示的4種型別，其中（d）式支架用於承重較重、電纜數量較多的場所，電纜支架的上、下底板與立柱為散件到貨，需在安裝過程中進行焊接。
以圖3.2.3中（d）式支架為例說明。
abcd)
圖3.2.3 支架的型別
3.2.3.1測量定位
（1）根據設計圖紙，測量出電纜支架邊緣距軸線、中心線、牆邊的尺寸，在同一直線段的兩端分別取一點。
（2）用墨斗在電纜夾層頂板上彈出一條直線，作為支架距軸中心或牆邊的邊緣線。
（3）以頂板的墨線為基準線，用線墜定出立柱在地板的相應位置，用墨斗在地面彈一直線。
（4）按照設計圖紙的要求在直線上標出底板的位置。
3.2.3.2底板安裝
（1）按標註的位置，將底板緊貼住夾層地面或夾層頂板，根據底板上的孔位，用記號筆在地面和夾層頂板作出標記（對於結構有預埋鐵時，將上下底板直接焊接到預埋鐵上）。
（2）取下底板，在記號位置用電鎚將孔打好。
（3）將膨脹螺栓敲入眼孔，裝好底板，緊固膨脹螺栓將底板固定牢固。
3.2.3.3立柱焊接、防腐
（1）測量夾層上、下底板之間的準確距離，根據此距離切割出相應長度的立柱槽鋼長度。槽鋼長度比上、下底板之間的距離小2～3mm。
（2）採用可拆卸託臂時，切割槽鋼時必須保證槽鋼各託臂安裝位置在同一高度。
（3）將直線段兩端的槽鋼立柱放在電纜支架的上、下底板之間，確認立柱位置無誤後，採用電焊將立柱與下部底板點焊固定。
（4）用水平尺檢驗槽鋼立柱的垂直度，確認無誤後，將槽鋼立柱與上、下底板焊接牢固。
（5）用兩根線繩在兩根立柱之間繃緊兩條直線，頂部與下部各一條。
（6）以此直線為依據安裝其他立柱，使所有立柱成為直線。
（7）除去焊接部位的焊渣，用防鏽漆和銀粉進行防腐處理。
3.2.3.4對於圖3.2.3（a）式支架，採用膨脹螺栓直接固定。
3.2.3.5在有坡度的電纜溝內或建築物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建築物相同的坡度。
3.2.3.6電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高度偏差不應大於5mm。
3.2.3.7電纜支架最上層至溝頂、樓板或最下層至溝底、地面的距離，當設計無規定時，不宜小於表3.2.3.7的數值。
表3.2.3.7 電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離（mm）
3.2.4接地線安裝
3.2.4.1在金屬電纜支架的立柱內或外側，敷設接地扁鋼或圓鋼作接地線。
3.2.4.2接地線與立柱採用焊接方式，電纜支架及其接地線焊接部位必須進行防腐處理。
3.2.4.3電纜支架的接地線與接地幹線可靠連線。
3.2.5檢查和驗收
3.2.5.1根據電纜支架線路平面布置圖，檢查電纜支架最上層至溝頂、樓板或最下層至溝底、地面的距離；檢查電纜支架的託臂間距，託臂和立柱的水平度和垂直度。
3.2.5.2電纜支架接地良好。
3.2.5.3對焊接部位進行檢查，焊接及防腐應符合要求。
4 質量標準
4.1主控專案
金屬電纜支架必須接地（pe）或接零（pen）可靠。
4.2一般專案
電纜支架安裝應符合下列規定：
4.2.1位置正確，固定可靠，油漆完整，鍍鋅件無鏽蝕，轉彎平緩。電纜支架最上層至溝頂、樓板或最下層至溝底、地面的距離，應符合表3.2.3.7的規定。
4.2.2電纜支架層間距離，在設計無要求時應符合表3.2.2.3的規定。
4.2.3支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺固定時，選用螺栓適配，連線緊固，防鬆零件齊全。
5成品保護
5.0.1電纜支架搬運和安裝過程中，應採取保護措施，避免磨損、劃痕。
5.0.2電纜支架不宜安裝在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方，否則採取防腐、隔熱措施。
5.0.3電纜支架安裝完成後，其他工種施工時，應有保護措施，防止損壞或汙染支架。
6應注意的質量問題
6.0.1支架的焊接處要及時進行防腐處理，以防鏽蝕。
6.0.2安裝支架時，及時將螺母擰緊，發現開焊處及時補焊，以防支架固定不牢。
6.0.3金屬膨脹螺栓固定時，在鑽頭上做出深度的標記，嚴格控制打孔的直徑和深度，以防固定不牢或吃牆過深或出牆過多。
7質量記錄
7.0.1材料合格證、檢驗證明
7.0.2材料、構配件進場檢驗記錄
7.0.3設計變更、工程洽商記錄
7.0.4預檢記錄
7.0.5分項工程質量驗收記錄
8安全、環保措施
參見本分冊《封閉、插接母線安裝工藝標準》(ⅵ201)的相關內容。
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