東平縣電器裝置廠企業標準ddgc/js004 b2-2009
（b/2）
編制：審核：
批准：2009-6-6 發布2009-6-8 實施
東平縣電器裝置廠發布
目錄母線製作工藝js004—1
二次配線工藝js004—2
導線端頭壓接工藝js004—3
高低壓成套開關裝置裝配工藝js004—4
工藝標準ddgc/js004-1
母線製作工藝標準
1. 適用範圍
本標準適用於本廠生產的各種高、低壓開關櫃、配電屏、動力箱等高低壓成套開關裝置（以下總稱「裝置」）的一次母線（包括絕緣導線和矩形母線）的加工和裝配。
2. 使用材料
2.1 銅母線 30×3～120×10mm2
2.2 鋁母線 30×3～120×10mm2
2.3 銅絕緣導線 bvr 1.0～95mm2
bv 1.0～50mm2
2.4 尼龍扎帶
2.5 吸盤
2.6 黃、綠、紅、黑醇酸漆
2.7 焊錫、焊錫香
2.8 各種規格的螺栓、螺母
3. 裝置及工具
3.1 母線加工機
3.2 母線折彎機
3.3 zt-32鑽床
3.4 母線校平平台
3.5 h43-120 超聲噴射浸錫機
3.6 母排壓花校平模
母線製作工藝標準ddgc/js004-1
3.7 母排沖孔模
3.8 銼刀
3.9 手電鑽
3.10 電烙鐵 15w～200w
3.11 剝線鉗
3.12 鋼絲鉗
3.13 一字形螺絲刀
3.14 鋼板尺
3.15 直角尺
3.16 鋼捲尺
3.17 木錘
3.18 套筒板手
3.19 活扳手
3.20 鉛筆
3.21 多種規格鑽頭
3.22 十字形螺絲刀
3.23 導線壓接鉗
4. 工藝過程
4.1 絕緣導線的選擇
裝置中使用的絕緣導線應符合下列基本要求：
a）導線的額定電壓不得低於相應電路的額定絕緣電壓；
b）導線的截面積必須能承受成套開關裝置在正常工作條件下流過的最
大不間斷穩定電流，並考慮到機械強度問題，以及與相應接線端子連線的
母線製作工藝標準ddgc/js004-1
可能性；
c）導線的顏色應符合有關規定。
4.1.1 導線截面的選擇
導線的截面應同時滿足下列三項要求：
——能承受最大間斷穩定電流；
——滿足與保護電器間的配合關係；
——有必要的機械強度。
4.1.1.1 按能承受的最大不間斷穩定電流來選擇
a）當導體為銅質線芯，允許工作溫度為+70℃，在開啟式成套開關裝置內導線環境溫度為+40℃，在封閉式成套開關裝置內導線環境溫度為
+50℃，bv或bvr型聚氯乙稀絕緣導線的長期允許通過電流見表（1）：
表 1
b)中性導體或保護導體採用絕緣導線時其截面應符合表（2）的規定
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表 2
4.1.1.2 按與保護電器的配合來選擇
為了絕緣導線能得到保護電器的保護，導線的長期允許電流ixn與保護電器之額定電流（熔斷器熔斷體的額定電流in或斷路器脫扣器額定電流in，電流整定值in）之間的關係應滿足下列要求：
a）當保護電器具有過載保護功能時，ixn應不小於1.25in；
b) 當保護電器只具有短路保護功能時，對於熔斷器ixn應不小於0.4in，對於斷路器，ixn應不小於in。
4.1.1.3 按必要的機械強度選擇
a）硬線不得小於1.5mm2，軟線不得小於1.0mm2 。
b）在移動的地方（如跨門連線線或抽屜上的連線），其最小截面應不小於1.0mm2 。
4.1.2 導線顏色的選擇：
4.1.2.1 當訂貨方在訂貨資料中未對導線的顏色提出特定要求時，產品中的絕緣導線除保護接地導體採用貫穿全長的黃綠雙色外，其餘一律為黑色。
4.1.2.2 當訂貨方在訂貨資料中對導線顏色提出特定要求時，可按訂貨方要求選擇。
4.1.2.3 當訂貨方要求依電路選擇導線顏色時，按下列規定選擇：
a）交流三相電路：u（即a相）黃色、v（即b相）綠色、w（即c相）
紅色；零線或中性線：淡藍色；安全用的接地線：黃和綠雙色。
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b) 用雙芯導線或雙根絞線連線的交流電路為紅、黑色兩線並行。
c）直流電路的正極：棕色；直流電路的負極：藍色；直流電路的接地中線：淡藍色。
4.2 絕緣導線的佈線
4.2.1 一次絕緣導線與二次線要分別在兩側行線。
4.2.2 一次絕緣導線要在元件的安裝板後行線，並用扎帶綁紮成束。
4.2.3 每批產品元件的接線彎弧要一致，彎弧半徑要大於線徑2倍。
4.2.4 接線端要按絕緣導線的線徑和固定螺釘選擇相應的銅接線頭，並用冷壓鉗壓接，多股導線壓接時要進行灌錫處理。
4.2.5 銅接線頭的接線端要用相應的熱縮管或塑料包帶進行絕緣處理，並注意相序的劃分。
4.2.6 不需綁紮成束的一次連線線，要根據元件的安裝位置製作成相應的連線線，要求不能使元件的接線端受到應力作用。
單股的連線要求彎成羊眼圈（按順時針），多股的接線端要用冷壓鉗壓接相應的銅線端頭並進行灌錫處理，處理之後還應進行絕緣處理。
4.2.7 綁紮的絕緣導線的線束要沿櫃的櫃架敷設並用扎帶固定於櫃架上，
不能懸空。
4.2.8 單股絕緣導線中間不允許有接頭，不允許有焊接點。
4.2.9 線束穿過鋼板孔時，應套橡膠套或其它防護措施。
4.3 母線的選擇:
母線材料加工前，應進行外觀檢查，有下列區域性缺陷的應剪掉。
4.3.1 母線表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石、沉積物的部位。
4.3.2 鋁母線表面有氣孔直徑大於5mm、限度大於0.55mm者。銅母線表面,
母線製作工藝標準ddgc/js004-1
氣孔直徑大於5mm、深度大於0.15mm者。
4.4 母線的平直
母線材料在剪下前，每公尺窄面不直度超過10mm、每公尺平面度超過100mm
者應調整平直，以縮小剪下後毛坯尺寸的誤差。
4.5 母線的下料
用多功能剪下機或剪板機。按母線需要的尺寸切斷，並保證符合以下要求：
4.5.1 母線兩端的窄面與截面兩邊不垂直度不大於0.5mm。
4.5.2 母線兩端在衝剪後，不得有毛刺和突出的立稜。
4.6 母線的矯正。
4.6.1 母線校直校平後，每根母線寬麵的不平度不大於2mm。窄面的不直度不大於0.5mm。
4.6.2 如用木錘在平台上矯正母線的不平度和不垂直度時，除應符合上述要求外，還不准有錘痕。
4.6.3 母線兩平面應保持光滑，不准有深度大於0.5mm的劃痕。
4.7 母線的沖孔或鑽孔。
4.7.1 母線採用螺栓連線時，應按實際需要沖孔或鑽孔，沖孔一律採用標準沖孔模在壓力機上加工或在鑽床上加工。
4.7.2 母線螺栓孔徑與螺栓的配合見表（3）
表 3
母線製作工藝標準ddgc/js004-1
4.7.3 沖孔後母線連線部分，仍應保持連線面平整光滑。
4.7.4 母線連線孔一律倒角45度，母線上接二次線時一律用m5螺釘，鑽
￠4、兩孔套絲。
4.8 母線的壓花
對母線搭接面在壓力機上用定型模具壓花，要求壓花面在母線長度方向上比接觸面大20mm。
4.9 母線的彎曲
4.9.1 母線專用工具彎曲時，不准損傷母線本體或遺留顯著壓力痕跡。
4.9.2 母線彎曲時，最小允許彎曲半徑按表4和圖1。
表 4
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