河南博海化工****
15萬t／a煤焦油加工工程
非標裝置製作
施工技術方案
中國化學工程第六建設公司
二○○四年七月
目錄1 編制說明
2 編制依據
3 施工方法
4 施工準備
5 材料驗收
6 預製加工
7 組對
8 焊接
9 罐體試驗
10 工程質量保證措施
11 安全技術措施
12 裝置、工機具計畫
13 勞動力計畫安排
14 冬雨季施工措施
15 施工進度計畫
1 編制說明
1.1 本方案為河南濟源化工****15萬t/a煤焦油加工工程的非標製作而編制。
1.2 本方案不包括塔的製作安裝，有關塔類裝置的製作安裝方案將另行編制。
1.3 因此次招標未能提供詳盡圖紙，因此本方案著重闡述直徑在2m以上的立式圓筒形貯罐製作的常規方法和施工手段，其它非標裝置的製作應符合圖紙設計和有關規範。
2 編制依據
2.1 河南濟源化工****15萬t/a煤焦油加工工程招標檔案。
2.2河南濟源化工****15萬t/a煤焦油加工工程施工圖紙。
2.3河南濟源化工****15萬t/a煤焦油加工工程施工組織設計。
2.4 《立式圓筒形鋼製焊接貯罐施工及驗收規範》 gbj128-90
2.5 《現場裝置、工業、管道焊工程施工及驗收規範》 gb50236-98
2.6 《圓筒形鋼製焊接貯罐施工及驗收規範》 hgj210-83
3 施工方法
本工程著重以焦油儲罐製造為主，貯罐製作安裝擬採用兩種方法：一種是群抱提公升倒裝法施工，這種方法彌補了傳統的正裝法及充氣頂長倒裝法的不足，是一種技術成熟、安全可靠、綜合效益好的施工工藝，提公升用液壓提公升。另一種採用吊車提公升倒裝法，對於罐體直徑不大的裝置，可以在地面分別組對成幾節後，用吊車組對。
在質量方面，由於這兩種方法有利於罐體的對接控制，從而保證了焊接質量，又由於脹圈的作用，也能極好的保證整個貯罐的外形，在安全方面，又減少了大量的高空作業。
4 施工準備
4.1 施工場地平整，道路暢通，施工用水、用電齊備，鉚焊平台按總圖要求搭設完畢，滿足預製要求。
4.2 組織有關人員熟悉施工圖樣和有關技術規範，進行圖紙會審和技術交底。
4.3 材料、勞動力、機具裝備齊全，保證施工連續進行。
4.4 基礎施工完畢，符合設計要求，並且基礎周圍地下工程已完成，回填土平整完畢。
4.5 按基礎施工圖和規範要求對基礎進行檢查驗收，並且資料齊全；安裝時，基礎混凝土強度應達到設計標號的75%以上；並且基礎須有沉降觀測點。
5 材料驗收
5.1 鋼罐本體所用鋼材，焊接材料和附件必須有產品質量合格證書或複驗報告。
5.2 鋼板必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結疤、拉裂、摺疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層。
5.3 鋼板表面鏽蝕減薄量，劃痕深度和鋼板實際負偏差之和應符合以下**裡鋼板厚度允許偏差：
5.4 焊接材料須有出廠證明書
5.5 焊材入庫須嚴格驗收，並做好標記。
a、 焊材庫房必須乾燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質。
b、 焊材庫房內溫度不得低於5℃，空氣相對濕度不應高於60%，並做記錄。
c、 焊材存放，須離開地面和牆壁，其距離均不得少於300mm，並嚴防受潮。
5.6油罐最後二帶壁板應進行超聲波檢測，按jb4730－94標準評定不低於ⅲ級為可使用。
6 預製加工
6.1 鋼板下料前，應根據設計及規範要求，繪製排版圖。
6.2 鋼板下料切割及焊縫坡口加工，須在組焊平台（20m×10m）上進行，依據施工圖排版圖檢查下料尺寸、坡口型別、角度鈍邊和焊接坡口尺寸，碳鋼板的切割用半自動切割加工。
6.3 鋼板加工表面平滑，不得有夾渣、分層裂紋及溶渣等缺陷切割後坡口表面硬化層須磨除，任何懷疑有缺陷的地方，都須消除並用pt方法檢查。
6.4 焊接接頭坡口型式及尺寸，當圖紙無要求時，坡口按下圖加工。
60°522
6.5 底板預製須按排版圖執行，且邊緣板沿罐底半徑方向最小尺寸不得小於700mm。
6.6 底板中幅板的寬度不得小於1000mm，長度不得小於2000mm，且底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小於200mm。
6.7 壁板的寬度不得小於500mm，長度不得小於1000mm。
6.8 各圈罐壁縱向焊縫宜同方向錯開板長1/3，且不小於500mm，底圈縱向焊縫與底板邊緣板焊縫間距不得小於200mm。
6.9 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫不得小於200mm，與環向焊縫不得小於100mm。
6.10 壁板在捲製過程中，用φ16噸吊車配合，防止在捲製過程中，使已捲成的圓弧回直或變形。
6.11 壁板捲製後須直立於平台上用不小於1.5m的內弧樣板檢查，其間隙不得大於4mm。
6.11 壁板尺寸的允許偏差應符合以下規定：
6.12 頂板任意相鄰焊縫的間距不得小於200mm，頂板開孔須避開頂板焊縫。
6.13 熱煨成型的構件，不得有過燒、變質現象，其厚度減薄量不得超過1mm。
7 組對
7.1 罐體採用倒裝法進行焊接製造，用倒鏈提公升或吊車進行提公升，用倒鏈提公升時工作人員從罐頂進入罐內進行施工。倒鏈和群桅杆的規格、數量應視貯罐的大小而設計，並應滿足施工需要。
7.2 筒節縱焊縫的對口錯邊b≤0.1δ且不大於3mm（δ為筒節板厚）。
7.3 對接縱焊縫形成的稜角e≤2.8mm，用弧長等於1/6dg的內弧樣或外弧樣板檢查。
7.4 同一斷面上最大直徑與最小直徑之差△d≤30mm，對有開孔補強的斷面須距補強圈邊緣100mm以外測量。
7.5 組裝時，環焊縫的對口錯邊量允許偏差如下：
7.6 筒體不直度允許偏差△l應小於或等於4l/1000（l為筒體長度，單位為mm），罐壁高度的允許偏差不應大於設計高度的5/1000。
7.7 組對時，宜預先標出每張板的位置，然後對號吊裝組對。
7.8 凡是被補強圈和墊板覆蓋的焊縫均應打磨至母材平齊。
7.9 凡在罐體上焊接工卡具，必須與本體同材質，焊條須與筒體焊接相一致的焊條。
7.10 製造中須避免鋼材表面的機械損傷，對嚴重的傷痕應進行修磨使其圓滑過渡，修磨深度不得超過鋼板厚度的5%。
8 焊接
8.1 焊接材料須放在乾燥通風的室內，焊條烘乾須按出廠說明書的規定進行，並在使用過程中保持乾燥。
8.2 按壓力容器用焊條發放制度領用焊條。
8.3 對接接頭焊縫加強高e（e1）≤0.2s+1，且不超過5mm。
8.4 焊縫寬度以每側蓋過坡口1-2mm為宜。
8.5 焊前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小於10mm範圍內的油漬、垢、毛刺等清除乾淨，並不得有裂紋夾層等缺陷。
8.6 雙面焊在反面焊前，應將正面焊縫根部焊瘤，熔渣和未焊透部分徹底剷除，多層焊接時，每層焊縫應連續焊完層間溫度不宜過高，接頭應錯開 。
8.7 罐內焊縫須磨平，圓整光滑，不得有凹凸不平的缺陷。
8.8 對於罐體上任何部位的焊接都應採取有效的防變形措施，為防止焊接裂紋和減少焊接應力，應避免強行組對。
8.9 罐底採用手工焊時，宜按下列順序進行：
8.9.1 底板鋪設前，應在基礎上劃出十字線，按排版圖內中心向兩側鋪設中幅板和邊緣板，找正後採用卡矍固定，使底板上整個焊接過程中處於自由伸縮狀態。
8.9.2 罐底中幅板之間，中幅板與邊緣板之間採用連續角焊縫，為防止在底板焊接過程中，產生較大變形，應控制焊工人數，並採用小電流，短弧焊，二層二道焊的方法。
8.9.3 中幅板的焊接順序，其原則是先焊中心幅板的短焊縫，再焊相鄰兩側中幅板短焊縫，相鄰兩板的短縫焊完後，再焊兩板間的搭接長縫。
長縫施焊時焊工應均勻分布，由中心向外側分段（每段400-500mm）倒焊，當焊至距邊緣板300mm時，停止施焊。 以此類推，直到所有中幅板焊完。
8.9.4 中幅板施焊完後，再施焊弓邊緣板的對接縫，考慮到焊接變形，邊緣板對接焊縫下面應採用t=4mm的鋼板作墊板，墊板必須與邊緣板貼緊，上面焊一塊龍門板，控制變形，施焊時，先焊靠外邊緣300mm部位，且由罐內向外施焊，焊接時，焊工應對平台分布隔縫跳焊，焊縫表面應光滑平整，按設計要求施焊完畢還應進行探傷檢查，合格後方可組裝壁板，在罐底與罐壁連線的角焊縫焊完後，且邊緣板與中幅板之間的收縮施焊前，應完成剩餘對接縫的焊接。
8.9.5 邊緣板與底板的伸縮焊縫，焊前應將邊緣與中幅板之間的夾具板開，焊工沿園周均勻分布，為減少焊接變形，應採取分段跳焊，（此焊口為罐體除管介面外的最後一道焊接）。
8.10 罐底焊接完畢後，區域性凹凸變形不應大於變形長度的2%，且不大於50mm。
8.11 罐壁板組裝前，應逐張複驗弧度，重新找圓，但應防止產生錘痕。
8.12 壁板的焊接順序為：
a、從罐壁內側對立縫進行點焊，並進行立縫焊接。
b、當焊接完相鄰兩圈壁板縱焊縫後，再焊其間的環焊縫。
c、應先焊外側後焊內側，在施焊內側前，用碳弧氣刨或砂輪機清根。
8.13 焊縫的外觀檢查質量必須符合規範要求，焊縫表面和熱影響區不允許有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣和飛濺等缺陷。對接接頭焊縫咬邊深度應不小於0.
5mm，總長度不應大於焊縫總長度的10%，且每段咬邊連續長度不應大於100mm。
8.14 角焊縫的焊接尺寸須符合設計檔案規定。
8.15 底板長焊縫應採取防變形措施。
9. 檢驗
9．1 焊接工作完成後對接焊縫進行外觀檢查，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、未焊滿、焊瘤、未熔合等缺陷，外觀成形要美觀，咬邊深度應小於0.5mm，咬邊總長不得超過該條焊縫總長的10％，連續咬邊長度不得超過10％。
9．2 按設計要求對壁板對接焊縫進行x射線檢查，探傷又例按設計要求，按gb3323－87標準評定，不低於ⅲ級為合格。
9．3 如發現超標缺陷則進行返修，並對缺陷延長部分進行擴大檢查，如仍有超標缺陷則對該焊縫全部檢查。
9．4 不合格部位必須返修，返修後須再次進行x射線檢查。
9．5 焊接工作完成後，對罐體高度進行檢查，沿園周檢查八個點高度偏差，不得超過設計高度的±5‰。
9．6 罐壁底圈水平扁差不得超過±19mm。
9．7 罐壁垂直度，不得超過高度的3‰。
9．8 罐壁內表面區域性凹凸度不得大於13mm。
9．9 罐底區域性凹凸度不得大於變形長度的2％，且不大於50mm。
10 罐體試驗
非標裝置製作方案
5.6.2捲板時，板材必須放正，保證兩側與滾軸線垂直。5.6.3縱縫的組對一般可在捲板機上進行。5.6.4校圓 a 用滾板機校圓時，須清除氧化皮 焊接飛濺及焊疤等。b 用大錘校圓時，要注意防止產生錘痕。對 不鏽鋼等筒體禁止用鐵鎚校圓 應用木錘或紫銅錘，並加襯墊。5.7筒體組對 5.7.1各筒節組對時...
非標裝置製作安裝方案
3萬噸 年三聚氰胺工程非標裝置製作安裝方案 裝置總數量為9臺，其中5臺圓筒形貯罐，2臺錐底貯倉，1臺敞口清洗殼，1臺煙囪，全部為常壓容器。本方案作為裝置製作安裝過程中的乙個重要技術檔案，它與設計圖紙配套提供一系列製作安裝要求和技術資料，故施工人員應嚴格遵守，重視對待，不能隨意修改方案要求，如要修改應...
非標裝置製作安裝雨季施工方案
編號 甕福紫金化工磷酸 磷酸二銨專案 磷酸裝置 非標裝置製作 安裝 雨季施工方案 編制 審核 批准 中國化學工程第四建設 2011年4月18日 目錄1.現場條件 1 2.雨季施工技術組織措施 1 2.1 組織要求 1 2.2 現場排水及預製場地硬化 1 2.3 現場施工用電 1 2.4 吊裝作業 2...