1.1國投廣東生物能源****15萬噸/年木薯燃料乙醇專案主工藝裝置工程蒸餾車間各類工藝裝置共116臺，其中車間內機幫浦及其他非標裝置已全部安裝完成，框架外塔類裝置共計4臺，大型換熱器3臺，非標裝置2臺，重量均超過30t，部分裝置安裝高度較高，作業環境受限，原本小噸位吊車就可以解決的問題也由於受作業環境制約必須選用大噸位吊車吊裝，因此這9臺裝置的安裝是此次安裝工程的重點，為確保這些裝置的安全吊裝，必須編制大型裝置吊裝方案，在吊裝方案獲得批准後方能進行吊裝施工作業。
1.2大型裝置的吊裝無論從吊車裝置的選用還是從吊車佔位的布局必須經過慎重思考，同時也需要吊裝技術人員經過認真的計算對比，選擇最經濟合理的吊車噸位。
1.3在吊裝時間選擇上一定要選擇合適無風、無雨的天氣，便於裝置的一次吊裝就位。
1.4本方案一旦審批通過完畢，實際作業過程中必須按本方案執行。
2.1施工規範
1、《石油化工工程起重施工規範》sht3536-2011
2、《大型裝置吊裝工程施工工藝標準》sht3515-2003
3、《中華人民共和國安全生產法》
2.2施工圖紙
1、裝置平面布置圖：j99-sy35-2-1（見附件）
2、裝置製造圖：制-0246、制-0226、制-0224、制-0225、制-0235、制-0236（見附件）
3、裝置平、立面布置圖：j99-sy35-2-5~8（見附件）
2.3施工組織設計及質量保證體系
1、《國投廣東生物能源****年產15萬噸木薯燃料乙醇專案主工藝裝置及公用工程施工組織設計》
2、利勃海爾500t吊車效能表200t、100t吊車效能表。
3、河南油建《質量保證手冊》q/hnyjgqm01—2012及程式檔案
4、河南油建《健康、安全與環境管理手冊》q/hnyjhse-2012及程式檔案
5、現場施工條件及施工計畫
3.1吊裝工程量
年產15萬噸木薯燃料乙醇專案的大型塔器安裝主要集中在蒸餾主工藝車間，因此這些裝置的安裝不僅設本公司安裝的重點，也是本專案施工的里程碑節點，蒸餾車間目前內部管道安裝工程量已基本全部完畢，主要剩餘周圍塔器的安裝和附塔管線安裝，其中蒸餾車間西側有4臺大型裝置，蒸餾車間北側有4臺大型裝置，蒸餾車間四樓屋面有1臺大型換熱器，主要裝置引數一覽表如下。
安裝裝置引數一覽表表3.1
主要裝置的平面布置圖見圖3.1，3.2
主要吊裝裝置分布圖圖3.1
圖3.2屋面裝置布置圖
3.2吊裝特點
t-533精塔1、t-516a精塔2、t-516b醪塔2、e-518醪塔1再沸器安裝在蒸餾車間框架西側，為便於吊裝，在四台裝置吊裝前，其周圍框架、自然地面標高以上裝置基礎、鋼架基礎等均不得施工，不得有任何障礙物。
e-504醪熱預熱器安裝在蒸餾車間四層屋面上，安裝高度為15公尺，由於該裝置位於四樓屋面，而且距離蒸餾車間北側最近，因此需要在北側四台裝置安裝之前完成。
t-507醪塔1、 e-570閃蒸再沸器、tk-307液化罐、tk-312液化貯存罐安裝在蒸餾車間框架北側。北側基礎距離橫一路只有30m，而且北側基礎和橫一路之間土建單位已施工完成三條管線，其中兩條碳鋼管線，一條雙臂波紋管線，而且表層土為回填土，土質疏鬆，需要對該區域的地平面進行預處理後才能進行吊裝作業，而且重量最大的裝置t-507重量為109.96噸（不含配件），裝置高度46.
06公尺，也位於該區域，這是目前本專案中吊裝難度最大的裝置，因此在本裝置吊裝之前需要充分考慮周圍的場地平整及裝置的擺放位置，保證裝置一次吊裝就位，北側裝置吊裝採取自東向西的安裝方式逐步吊裝。
4.1吊裝工藝
4.1.1裝置吊裝工藝流程圖
4.1.2吊裝施工程式
4.1.3裝置吊裝順序及計畫
裝置吊裝順序根據裝置到貨情況及裝置空間布置確定，根據裝置的重量及安裝位置計畫分三次吊裝完成。
1、第一次吊裝：液化儲存罐tk-312、液化罐tk-307在現場製作，主體已基本完成，正在組裝配件及平台，計畫7月5日完成組對，7月6日二次倒運至安裝現場，其中tk-312 重量較重、高度較高，採取分段倒運的方式。7月7日開始先進行tk312裝置吊裝，然後進行tk307裝置吊裝。
2、第二次吊裝：精塔1（t-533）、精塔2（t-516b）、醪熱預熱器e-504；其中精塔1、精塔2分段到達現場，主筒體已組對焊接完畢，正在安裝梯子平台，仍有部分梯子平台未到貨，預計7月5日到貨，7月5日到貨後梯子平台安裝完畢後開始吊裝，計畫7月9日吊裝。吊裝順序自南向北，先進行精塔1吊裝，然後進行精塔2吊裝，然後進行4樓頂部的醪液預熱器吊裝。
3、第三次吊裝：7月15日醪塔1到達現場，先行卸車進行平台及梯子安裝，計畫7月20日組對完畢，7月21日進行吊裝。吊裝順序自東向西，先吊裝閃蒸再沸器e570，然後吊裝t-507下半段，隨後吊裝上半段，高空組對完畢後，開始吊裝醪塔1再沸器e518。
4.2主要裝置吊裝方案
4.2.1裝置吊裝總重量計算
4.2.2吊耳吊裝重量複核
本方案中醪液預熱器e-504為臥式裝置無吊耳，裝置吊裝時直接用鋼絲繩吊起裝置本體進行吊裝，換熱器e-518及e-570主吊耳為軸式吊耳，根據標準hg21574-2008查詢吊耳承載重量為90t，符合吊裝要求；其他裝置的吊裝吊耳圖紙設計均為板式吊耳，根據標準hg21574-2008查詢，型式為sp系列的側壁板部吊耳承重範圍為0~200t，直徑範圍為dn600~6000，型式為ap系列的尾部吊耳承重範圍為10-200t。
吊耳型式及承載重量
axc型式吊耳吊重表
根據以上資料表進行核查，裝置本體吊耳完全可以滿足裝置的起吊，無需再進行補強後吊裝。
4.2.3吊索承載能力核算
鋼絲繩的選用：根據鋼絲繩標準手冊查詢知：φ60.5-6*37+1-1700型鋼絲繩破斷拉力為p=1866728n，則鋼絲繩的允許拉力為：s=p/k
其中p—鋼絲繩破斷拉力
k—安全係數取3.5
s—鋼絲繩的允許拉力
經計算：s=1866728n/3.5=533350n，
即單根鋼絲繩的允許拉力為53.335t。
吊裝裝置時每個吊耳均採用雙股鋼絲繩進行吊裝，鋼絲繩與鉛垂線的夾角為30°，則根據公式：p=q/n*cosa
p——每根鋼絲繩所受的拉力（n）；
q——起重裝置的重力（n）；
n——使用鋼絲繩的根數；
a——鋼絲繩與鉛垂線的夾角。
經計算53.335*4*1.732=369.5t，大於起重重量。
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