菏澤德潤化工****
20萬噸/年苯加氫專案建築安裝工程
（主裝置工段）
兩苯塔、溶劑再生塔、預蒸餾塔、純苯精餾塔、萃取精餾塔
吊裝方案
中國化學工程第十三建設公司
二○一二年十二月二十一日
目錄 1 編制說明
2 編制依據
3 裝置介紹
4 吊裝方法
5 吊裝作業統籌計畫
6 吊裝施工組織及崗位職責
7 吊裝安全技術措施
附圖：一、大件裝置吊裝平面布置圖
二、兩苯塔筒體吊裝立面示意圖
三、溶劑再生塔筒體吊裝立面布置圖
四、預蒸餾塔筒體吊裝立面布置圖
五、純苯精餾塔筒體吊裝立面布置圖
六、萃取精餾塔筒體吊裝立面布置圖
1 編制說明
1.1菏澤德潤化工****20萬噸/年苯加氫標段中，招標檔案提供的裝置中最重的裝置是純苯精餾塔、萃取精餾塔，考慮這兩台裝置的施工難度，編制這兩台裝置的吊裝方案。
1.2兩台裝置位於鋼結構框架內，根據施工進度的要求，鋼結構主體安裝之後進行裝置的吊裝。
2 編制依據
2.1 本工程的招標檔案。
2.2 《化工工程建設起重施工規範》（hgj201-83）
2.3 《機械裝置安裝手冊》 沈從周編著，建築工業出版社
2.4 《qay500v733/27z 500t汽車吊效能表和說明書》
2.5 《ihi125t汽車吊效能和說明書》
2.7 《80t液壓式吊車效能表和說明書》
3 裝置介紹
裝置引數一覽表
表3-1
4 吊裝方法
4.1 根據招標檔案提供的裝置布置圖，結合我公司以往吊裝施工的經驗，兩台裝置吊裝將全部採用吊車進行，依裝置到貨時間及時組織大型吊車進場將大件裝置吊裝就位。
4.2 裝置吊裝吊車選配如下表：
大件裝置吊裝機索具選配一覽表
表4-1
4.3 大件吊裝平面布置
4.3.1 大件裝置的進廠線路：選擇廠區內現有道路為大件裝置進場主要線路。如附圖一所示。
4.3.2 大件裝置的擺放和卸車
4.3.2.1 前提要求
a、綜合考慮施工需求，盡量避免與其他專業相互影響，如土建基礎施工、鋼結構施工和大件裝置周邊裝置安裝等，影響到大件吊裝的個別施工專案宜暫時拖後。
b、裝置擺放位置要方便運輸及卸車一次到位，防止產生二次移位，吊車站位要考慮組桿場地及吊車撥桿起、落的空間。
4.3.2.2 裝置的擺放位置如附圖一所示，裝置進場卸車時應嚴格按圖示位置擺放，確保裝置頭、尾方向正確。
4.3.2.3 卸車均採用2臺80t吊車原地卸車的方法。
4.4 吊裝準備
4.4.1 清理場地，各裝置吊裝作業範圍內不得有妨礙裝置吊裝的障礙物存在。
對於吊裝作業區和吊車行走路段的地基進行認真檢查，凡鬆軟或沉陷部分均應取走，並以實土、碎石充填，然後經機械碾壓，使所有上述區域地耐力達到吊裝作業之要求。
4.4.2 聯絡350t吊車的租借事宜，準備吊裝用的鋼絲繩、卡環、枕木等手段用料等。
4.4.3 編制施工方案報業主和監理單位審批，並對施工班組進行全面技術交底。
4.4.4 對裝置基礎和裝置支座進行驗收，應符合設計和規範要求。
4.4.5 核對裝置吊耳和方位標記，應正確無誤。
4.4.6 鋼結構框架主體施工完畢，已按吊裝的要求，影響吊裝的鋼結構未安裝。
4.5 吊裝受力計算和機、索具選擇
4.5.1 純苯精餾塔筒體：
4.5.1.1 採用一台500t吊車吊裝筒體，另用一台125t吊車遞尾，其吊裝引數如下，並見附圖二
吊車站位：吊車尾部朝向基礎
工作公尺徑：14m
起吊能力：75噸
吊車臂長：59.1m，重型主臂
吊裝索具：φ56-6×37+1-170鋼絲繩，兩彎四股
吊點：隨機吊耳
4.5.1.2 受力分析與計算
（1）單台吊車最大受力 f=k1k2（q+q）/2如圖4-1
k1—動載係數，取1.1 k2—不均勻係數，取1.3 q—裝置重量 50t
q—機索具重量，取2.0t f=k1k2（q+q）
f=1.1×1.3×（50+2）/2=37.2t
ff圖4-1 受力分析簡圖
（2）主吊繩受力和選用
鋼絲繩選用φ56-6×37+1-170，兩彎四股使用
查φ56鋼絲繩破斷拉力為164.5t，安全係數：k=8
f1=70.5/4×8=141t
164.5>141 鋼絲繩安全
卡環選用100t卡環，兩個
4.5.2 純苯精餾塔
4.5.2.1 塔體的吊裝方法
4.5.2.
1.1 針對裝置特點，結合現場實際施工情況，決定採用500t汽車吊車起吊，125t吊車溜尾，雙機提吊滑移起公升至直立後，125t吊車脫鉤，利用500t吊車就位。
4.5.2.1.2 塔體卸車應按附圖一所示放置，以便安裝平台支撐和梯子。
4.5.2.1.3 受力計算與機、索具選擇
為方便計算，將該臨時吊具簡化成管式平衡梁，受力分析如圖4-2。
圖4.2受力分析簡圖
吊裝重量：q取46.0t
計算重量：q計=k×q k取1.1
q計=1.1×46.0=50.6t
分支拉力：(不均勻係數1.2)
q計 1 50.6 1
p1= ——×——×1.21.2
n sinβ 2 sin60°
= 35.04t
取吊裝安全係數k=8
p=p1×k=35.04×8=280.32t，查表，選用φ52.0-6×37+1-170鋼絲繩，其單股破斷力為140.5t。兩根繩扣，一彎兩股使用。
水平分力：p2=p1sin30°=35.04×0.5=17.52t
4.5.2.1.4 吊車工作引數及站位
500t吊車和125t吊車站位如附圖一所示，300t吊車工作引數如下，並見附圖三。
吊車站位：尾端向基礎
工作半徑：13.7m
起吊能力：77.2t，最大配重
吊車臂長：60.96m，重型吊臂
125t吊車桿長39.6m，在工作半徑12m內使用，起吊能力23.3t。
4.5.3.
4 由於筒體頂端管壁薄，只有10mm厚，因此在塔上端焊接護板700*1000mm兩張，用δ=25鋼板，並避開筒體的焊縫，護板焊接管式吊耳，用φ325*12鋼管，吊耳焊接處再加補強圈。
4.5.3.5 平衡梁製作用h300型鋼，長度為2200mm，兩邊加鋼板做護板。
4.5.3.6 純苯精餾塔為重量及高度最大的裝置，其餘4塔均採用以上方案。
6 吊裝施工組織及崗位職責
6.1 此次大件裝置重量大、高度高,因此，吊裝工作應認真組織進行，勞動力用量如下表6.1：
成品塔、脫水塔吊裝勞動力用量表表6.1
6.2 吊裝施工崗位職責
6.2.1 裝置吊裝施工準備和實施全過程建立安全質量保證體系，保證吊裝施工優質、高效、安全，保證體系如下圖：
執行層吊裝作業組
圖6-1 吊裝作業質量安全保證體系圖
6.2.2 吊裝安全質量保證崗位職責見下表：
吊裝作業質安崗位職責
表6-2
6.2.3 試吊或正式吊裝前，吊裝總指揮應責成有關人員進行吊裝前檢查，確認可以進行試吊或正式吊裝，各責任人員和現場總指揮應在《吊裝命令》中簽字，並下達吊裝命令。
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