編制:周希江
審核:趙保利
批准:會簽
質量:安全:
二零一四年十月十九日
目錄一、概述(主要裝置引數)
以上的裝置在石家莊分段製作、加工,然後運到內蒙古鄂爾多斯組對、吊裝。裝置重、高。吊裝難度大,故採用經濟、安全的吊裝程式和方法:一級精餾塔第
一、二、三段位在安裝施工現場地面上焊接組對成整體再吊裝,第四段空中組對,降低大型機械使用成本。二級、**精餾塔第
一、二段再安裝施工現場地面上組隊成整體再吊裝,與第四段空中組對,降低大型機械的使用成本。
我單位負責裝置到達現場後的卸車、吊裝就位工作,裝置運輸單位應將裝置運至現場平面圖標註的位置,避免發生裝置現場二次倒運。
二、編制依據
2.1 內蒙古鄂爾多斯該工程平面圖
2.2 塔類裝置製造圖
2.3《工程建設安裝工程起重施工規範》hg20201-2000
2.4《起重機械安全規程》gb6067-85
三、吊裝工藝、工藝流程、吊車的選擇
吊裝工藝的選擇:根據本工程的裝置情況、安裝位置和吊車資源情況,經研究決定:選擇單機滑移法—尾部輔助吊車抬送的吊裝工藝,工藝流程如下:
四、吊裝方法簡述
4.1.一級精餾塔
一、二、三段組對後裝置重量為120噸,起吊重量為122噸(包括起吊索具等),裝置高度為53.2公尺,裝置安裝標高為0.3m, 500噸履帶吊一台主起吊,臂長為77公尺,迴轉半徑為11公尺,吊車額定吊裝能力為125噸。
送尾吊車選用qy200h即200噸汽車吊一台,臂長為1
5.3公尺,迴轉半徑為8公尺,吊車吊裝能力為72噸。
吊裝精餾塔下段時500t履帶吊站在安裝合理的走向,保證起吊順利和安裝要求。
4.2.一級精餾塔四段長2
5.55公尺,重47噸,起吊重量49噸,安裝標高約80公尺,選用500t履帶吊工況:l=91m,r=20m,吊裝能力66噸送尾吊車選用qy200h即200噸汽車吊一台,臂長為15.
3公尺,迴轉半徑為8公尺,吊車吊裝能力為72噸。
吊裝精餾塔上段時500t履帶吊站在安裝合理的走向,保證起吊順利和安裝要求。二級、**精餾塔吊裝方法與一級精餾塔吊裝方法相同。
五、與土建交叉作業的配合要求
5.1 裝置的運輸車輛、吊車吊裝位置、吊車行走道路均應回填至±0.00,並分層夯實,地面耐壓力達到20t/m2。
5.2裝置的運輸車輛、吊車吊裝位置的物品應及時清理完畢。
六、吊裝索具的選用
6.1 精餾塔下段(一、二、三段組裝後)起吊索具的選用
6.1.1 主起吊鋼絲繩的選用:
計算荷重: p=k1k2(q+q)=1.1×1.1(120+2)
=147.62t
式中 q=120t 裝置重量,
q=2t 裝置起吊索具重量
k1=1.1 動載係數
k2=1.1 不平衡係數
鋼絲繩選用股每側一圈兩股,共計4股,鋼絲繩與水平夾角為70。
鋼絲繩的破斷力為:s=pn/(4×sin70)
=147.62×6÷(4×0.9397)
=235.64t
式中 n=6 鋼絲繩的安全係數
所以鋼絲繩選用為6×37-φ65-[1850]的鋼絲繩,其破斷力為:240t,繩扣有效長度看情況而定,2根。
6.1.2 溜尾索具的選用:
溜尾最大受力為60t,選用兩彎四股鋼絲繩
鋼絲繩的破斷力為: s=60×kn/(4×0.866)
=30×1.1×6÷(4×0.866)
=114.3t
式中 n=6 鋼絲繩的安全係數
選取6×φ37-50-[1670]的鋼絲繩兩根,其破斷力為123.0噸,繩長有效長度7公尺。
6.1.3 支撐梁的選用
由於裝置吊耳均為管軸式,故每台裝置吊裝時必須採用吊裝專用支撐梁,吊索與水平的角度為約70度。支撐梁的規格尺寸見附圖
6.1.4以上裝置吊裝平衡梁選用支撐式平衡梁(詳見吊裝梁製作圖):
吊裝平衡梁受力計算(選用φ273×14mm的無縫鋼管製作):
a、φ273×14mm無縫鋼管的力學特性:
截面積f=113.9cm2
b、吊裝梁所受的壓應力(鋼絲繩與平衡梁夾角最小為70°)
吊裝梁所受的水平力px = p/2tg65°= 120×104 / (2 tg 70°)
= 36.7×104 n
吊裝梁所受的壓應力σ
σ= px / f= 36.7×104/113.9
=32.2n/ mm2 <[σ] = 155n/ mm2
經過驗算吊裝梁的強度滿足使用要求。
梁的圖示
向放大七、施工技術措施及質量控制
7.1施工技術措施
7.1.1 裝置的運輸車輛、吊車吊裝位置、吊車行走道路均應回填至±0.
00,並分層夯實,地面耐壓力達到20t/m2。地下管道敷設完畢後,按道路的要求分層夯實,確保行車和吊裝安全。現場的臨時電纜應及時拆除,保證車輛的通行;
7.1.2 本次裝置吊裝預計在2023年1月份,要求將行車道路全部整平夯實,
確保吊裝安全;
7.1.3 所有機索具均應有合格證,並按國家標準檢驗合格;
7.1.4 鋼絲繩應仔細檢查,不得有斷絲現象,表面不得有嚴重鏽蝕;
7.1.5 鋼絲繩與裝置必須用相應噸位的卡環相連線;
7.1.6 裝置由廠外運輸單位必須將裝置運至現場吊裝平面布置圖指定的位置,且裝置的頭部朝前,為便於裝置的吊裝,吊耳水平放置,否則裝置在起吊前還要轉向;
7.1.7機具布置完畢後,組織有關人員進行檢查,確認無誤後方可進行試吊,試吊無誤後方可進行正式吊裝;
7.1.8 統一指揮訊號,做到指揮準確,傳遞迅速;
7.1.9 嚴格執行《工程建設安裝工程起重施工規範》hg20201-2000。
7.2質量控制點
7.3質量記錄
a.技術交底記錄
b.技術交底簽證
c.起重機運轉檢查記錄
d.特種作業人員登記表
e.安全教育記錄
八、成品保護、職業健康、安全和環境管理
8.1成品保護:
8.1.1在吊裝過程中對已形成的建構築物進行保護,司機和工作人員應事先察看吊車及起重物與建構築物的距離;
8.1.2吊車的支腿離小型基礎應大於1公尺,離地下池的距離大於2公尺;
8.1.3裝置**處必須加墊木板,結構的稜角處加墊木板或半圓管;
8.1.4不鏽鋼裝置不得與鋼絲繩等鐵件直接接觸;
8.1.5吊裝過程不得嚴重撞擊或碰傷裝置;
8.1.6鋼絲繩不得與電焊把線相接觸,以免鋼絲繩受損。
8.2.職業健康、安全主要控制措施
8.3環境管理主要控制措施
8.4.1現場照明
吊裝作業必須安排在上午上班20分鐘內開始進行,如確需在夜間進行吊裝作業,應有足夠的照明,照明燈具應使用符合規定的安全電壓,安裝高度應滿足規定的要求。
8.4.2現場安全設施
8.4.2.1施工現場平面布置應整齊清潔,實現文明施工,如道木成方堆放,鋼絲繩放在木板上,並盤在一起。
8.4.2.2各種裝置、材料和廢棄物都要堆放在指定地點,道路平整。
8.4.2.3高處作業設定安全欄杆、安全網等。
8.4.2.4吊車臂桿下和被吊裝置下面不得站人和通過;
8.4.2.5登高作業人員應體檢合格,穿戴好勞保護品,操作時繫好安全帶;
8.4.2.6嚴禁在雨天、雪、霧天、五級風以上的天氣進行吊裝作業;
九、施工機索具表
十、施工人員與計畫
附錄一、
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