凱凌化工（張家港）****
140kt/a氫化學品新建專案
塔裝置吊裝
施工技術方案
編制：施工技術審核：
安全管理審核：
質量管理審核：
批准：中國化學工程第十六建設****
2013 年月
目錄1、工程概述 1
2、編制依據 1
3、施工工序 1
4、施工機具的選擇及校核 2
5、吊裝工藝參數列及吊裝附圖 2
6、鋼絲繩校核 3
7、施工計畫 4
8、質量保證措施 5
9、 hse保證措施 5
10、勞動力計畫 8
11、主要吊裝機具及材料 8
甲基環己烷、環已烷二甲醇、異丙醇裝置中塔器裝置共10臺，技術引數見表1-1。裝置均採用「單機提公升、輔助吊車抬尾遞送(塔底**法)」的吊裝方法完成裝置吊裝，為保證裝置吊裝的順利進行及安全，編制本方案。
塔技術引數一覽表表1-1
2.1 《石油化工工程起重施工規範》 sh/t3536-2002
2.2 《大型裝置吊裝工程施工工藝標準》 sh/t3515-2003
2.3 《石油化工施工安全技術規程》 sh3505-1999
2.4 《重要用途鋼絲繩gb8918-2006
2.5 裝置技術資料
2.6 《吊車效能表》
吊裝施工工序如下。
本吊裝方案以最重塔脫重組分塔03c0102計算和工藝引數選擇。
4.1起重機的初選
根據現場實際情況和裝置的技術引數，初步選擇用一台360t履帶吊主吊和一台130t汽車吊溜尾。
1 360t吊車各項引數初選
型號：scc360,工況hdb(c)作業半徑：r=12 m,主桿長：60 m,額定載荷：230t。
2 130t汽車吊各項引數初選
型號：atf120-5，作業半徑：r=6m，主桿長l=12.5m，額定載荷：62.5t。
4.2 起重能力校核
⑴03c0102有關技術引數如下：
吊裝重量g=裝置重量g1+吊鉤重量g2+索具
=91.425+7.7+2
=101.125t
⑵主輔吊車負荷校核
1 溜尾吊車的負荷校核
裝置起吊時，輔助吊車受力最大，對輔助吊車鋼絲繩進行受力分析，可以得知f1=101.125/2 =50.56t。
所選溜尾吊車的額定載荷為62.5t，負荷率為80.8%，符合要求。
2 吊車的負荷校核
裝置直立時，主吊車受力最大f=g=101.125t,根據所選吊車的額定載荷為230t，負荷率為43.9%，符合要求。
4.4吊裝高度的校核
⑴ 裝置吊裝所需吊裝高度
由於現場條件有裝置本身高度35.8公尺，鋼絲繩高6m，裝置吊裝時的安全距離取0.5m，故
h=35.8+6+0.5=42.2m
3 吊裝高度（scc360）
h』=51.96 ＞h
經計算滿足吊裝所需高度。
5.1 吊裝工藝參數列
吊裝具體的工藝引數見表5.1-1
表5.1-1 裝置吊裝工藝引數
5.2吊裝平面立面布置圖
吊裝站位平面布置圖見附圖5-1.1。
本次反應器及容器裝置吊裝採用相同規格型號的鋼絲繩扣，而在吊裝 03c0102時主吊和輔吊鋼絲繩扣受力最大。故只需校核03c0102吊裝時鋼絲繩扣受力，即可知道本次吊裝所選用鋼絲繩是否滿足吊裝要求。
6.1、主吊鋼絲繩校核
w=91.42t , q=2t，根據《石油化工吊裝工作手冊》第二篇第五章第三節第12條公式：w計=k(w+q)
w計=k(w+q)
=1.25×（91.42+2）×10
=1167.75kn
式中：w計—計算荷載，kn；
k—動載係數，在這裡取1.25；
w—吊裝物件重量；
q—吊繩自重；
鋼絲繩擬選用：φ88mm(8×36ws+fc,1770)
選吊裝時主吊鋼絲6股受力，單股鋼絲繩所承受拉力：w計/6=1167.75kn/6=194.
625kn，查《粗直徑鋼絲繩》gbt-20067-2006,鋼絲繩φ88mm(8×36ws+fc,1770)的破斷拉力為pp =4020kn。根據sht3536-2002《石油化工工程起重施工驗收規範》,在這裡主吊鋼絲繩安全係數取8，再根據允許拉力計算公式：s=pp/k，則容許拉力s為：
t= pp/k =4020/8=502.5kn＞194.625kn
故主吊選用鋼絲繩φ88mm(8×36ws+fc,1770)是安全的。
6.2、輔吊鋼絲繩校核
w=47.21t , q=2t《石油化工吊裝工作手冊》第二篇第五章第三節第12條公式：w計=k(w+q)
w計=k(w+q)
=1.25×（47.21+2）×10
=615.125kn
式中：w計—計算荷載，kn；
k—動載係數，在這裡取1.25；
w—輔吊承受的最大吊裝物件重量；
q—吊繩自重；
鋼絲繩擬選用：φ66mm (6×36ws+fc,1670)
選吊裝時輔吊鋼絲繩4股受力.單股鋼絲繩所承受拉力：w計/4=615.
125kn/4=153.78kn，查《粗直徑鋼絲繩》gbt-20067-2006鋼絲繩φ66mm (6×36ws+fc,1670) 的破斷拉力為pp =2460kn.根據sht3536-2002《石油化工工程起重施工驗收規範》,這裡安全係數取6，再根據允許拉力計算公式：
s=pp/k，則容許拉力s為：t= pp/k =2460/6=410kn＞153.78kn
故輔吊選用鋼絲繩φ66mm (6×36ws+fc,1670)是安全的。
根據提供的裝置的到貨計畫，預計台班4個。
8.1質量管理體系。
8.2嚴格物資採購和管理制度，施工所用全部主、輔料均需有合格證，並應保證合格專案齊全和符合設計要求。
8.3做好技術交底工作，使參與施工的人員對施工的技術要求和質量標準有明確的認識。
8.4施工班組長負責組織工程質量自檢，及時做好自檢記錄，並應得到質檢員的確認。對需要共檢的專案應及時、準確地做好簽字完備的檢驗記錄。
8.5嚴格工序交接制度，自檢、專檢、互檢相結合，確保工序質量從而保證工程質量。
8.6施工所用計量器具要定期送檢，確保準確有效。
8.7做好吊裝機具的維護、保養，保證施工車輛完好，滿足施工要求。吊裝使用的鋼絲繩嚴格按照方案中要求進行選用，使用前應經質量、安全部門檢驗，如發現乙個捻距內斷絲超過6根鋼絲，則不得用於本方案涉及到的裝置吊裝。
8.8在吊裝施工中，要控制到裝置吊裝的每個工序部位，自裝置進場擺放,附屬結構安裝,吊裝工裝使用,吊裝檢查,吊裝等起做到步步有標準，處處有檢查，使吊裝施工質量達到全面控制的目的，重點要控制工序質量。
8.9每次吊裝前均應在吊裝總指揮簽發吊裝令後，方可以按程式進行，同時吊裝前應進行試吊。
9.1目標
按照「hse」的安全管理程式和標準，做好安全環境管理工作，確保人身**、火災**、交通、機械裝置事故為零；無職業病傷害；無環境汙染；無工時損失
9.2 hse體系
為確保吊裝作業工作的安全順利完成,保證hse目標的貫徹、實施和實現，組成的hse管理體系圖見下圖。
9.3危險評估分析見附表1。
9.4參加起重施工作業人員，應取得「特種裝置作業人員資格證」和「特種作業人員資格證」證書, 吊車要有合格的證書。
9.5安全措施
⑴ 施工人員在入場前必須進行**安全教育，不合格者和未參加安全教育的人員一律不得進入現場施工，塔吊施工隊人員必須遵守現場安全管理規定。
⑵ 施工前應按施工方案要求做好人員、機具和施工手段用料的準備。按管理要求進行技術交底，要求所有施工人員熟悉方案要求，掌握吊裝的方法要求和程式，保證吊裝工作安全順利和穩妥完成。
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