1、工程概況
1.1建設單位:馬鋼股份責任****
1.2監理單位:馬鞍山邁世紀監理公司
1.3設計單位:馬鋼設計研究院有限責任公司
1.4裝置供貨單位:中國空分公司
1.5承建單位
1.6工程內容：馬鋼股份責任****20000m3/h製氧機組工程位於35000m3/h製氧機組工程北面，馬鋼二軋路南面。
整個裝置主要包括空氣過濾及壓縮系統、增壓系統、空氣預冷系統、空氣分子篩淨化系統、空氣冷箱透平增壓膨脹機系統、產品氧幫浦壓縮系統、氮氣壓縮系統、氬氣壓縮系統、液氧液氮液氬貯存系統、氪氙提取及精製系統、產品氧氣氮氣氬氣輸送及外部管道聯網系統。工藝流程是空氣的壓縮、預冷和前端淨化，空氣精餾，氬的精餾和提取，稀有氣體產品的提取（氖、氦、氪、氙）。本工程裝置大件裝置由中國空分公司提供，主要包括冷箱內裝置和冷箱外裝置兩部分，其中冷箱內裝置包括精餾塔（上塔、下塔及冷凝器組合）、粗氬塔ⅰ、粗氬塔ⅱ和過冷器、主換熱器組合，冷箱外裝置包括空冷塔、水冷塔、分子篩吸附器、分子篩電加熱器、主空壓機、過濾器、增壓機、氮壓機、液氬罐、氪氙罐。
1.7大件裝置參數列
1.8大件裝置到貨時間安排表
2、編制依據
2.1《馬鋼20000m3/h製氧機組建築安裝工程施工招標檔案》
2.2《裝置平面布置圖》
2.3《大型裝置吊裝工程工藝標準》shj515-90
2.4《化工工程建設起重規範》hgj201-83
2.5 《石油化工施工安全技術規程》sh3505-2001
2.6中國空分公司提供的《馬鋼20000空分主要大件尺寸》
2.7張家港市化工機械****提供的《低溫液體貯槽裝配圖》
2.8杭州製氧機集團****提供的《分子篩吸附器結構圖》kjt11a.10000jg
2.9杭州製氧機集團****提供的《電加熱器結構圖》
3、大件吊裝工藝流程
4、吊車的選用
現場察看，吊裝條件不理想（包括道路、裝置進場等），整個裝置布局緊湊，吊裝施工作業空間小，吊裝的最大重量、裝置吊裝高度以及安裝的位置、起重機械的技術引數的情況綜合考慮，選用150t（p&h7150）履帶吊一台、50t 履帶吊(quy50)一台, 160t（ka tonk-1600）汽車吊一台、50t 汽車吊(tg-500e)一台、80t 汽車吊(nk-800)一台。
5.吊裝程式及吊裝計畫
5.1大件裝置吊裝程式圖
5.2大件裝置吊裝計畫
6、施工方法
6.1吊裝方法
大件裝置吊裝主要採用吊車滑移法進行吊裝，此法對於直徑大、本體高、重量大的立式裝置採取本吊裝方法，裝置上部採用單吊車提公升，裝置下部採用單吊車抬送。對於臥式裝置，採用單機吊裝就位。
6.2吊裝前的檢查
6.2.1技術人員是否經過技術交底及安全技術措施交底。
6.2.2是否設定了吊裝警戒區,專職安全員是否到場,與吊裝無關人員是否已經清理出場。
6.2.3施工的機、索具的規格和數量是否與已批准的施工方案一致。
6.2.4機、索具在合格使用期間。
6.2.5裝置是否驗收合格。
6.2.6裝置的基礎是否交接，並驗收合格。
6.2.7施工場地是否平整堅實。
6.2.8裝置運輸和起重機所經道路是否已按要求整平壓實。
6.2.9指揮者及施工人員是否已經熟悉其工作內容。
6.2.10一切妨礙吊裝工作的障礙物是否已經清除。
6.3吊裝措施
6.3.1主吊吊車工作場地應平整、堅實、並輔上300mm厚的毛石和100mm厚的碎石，吊車站位的地方用δ=30mm厚的鋼板鋪墊,以免產生沉陷。
6.3.2履帶式吊車吊裝裝置前，履帶式吊車縱向使用時，用道木打掩，以提高其穩定性。
6.3.4在吊裝的過程中採用平衡梁,平衡梁的製作示意圖如下:
6.4鋼絲繩的選擇與校核
6.4.1鋼絲繩的選擇
6.4.2鋼絲繩的校核
（1）φ44mm,6*37+1鋼絲繩的較核計算(以最重裝置液氬罐為例)
拴掛方式：1彎2股*2；
① 受力計算
t=p/k
t=953/6=158.83kn
式中：t — 鋼絲繩的容許拉力，g=144.83kn
p — 鋼絲繩的最小破斷拉力，p=869kn
k — 安全係數,k=6
②受力分析
s=g/n*1/ sinβ
=510/4*1/ sin60° =147.22kn
式中：g — 裝置及吊索平衡梁的重量，g=510kn
β — 吊索與平衡梁之間的夾角，β=60°
n — 繩索的股數,n=4
s — 每根吊索的拉力,s=147.22kn
吊裝安全校核：147.22<158.83, φ44mm,6*37+1吊索滿足吊裝要求。
（2）φ36mm,6*37+1鋼絲繩的較核計算(以最重裝置下塔為例)
拴掛方式：1彎2股*2；
① 受力計算
t=p/k
t=638/6=106.33kn
式中：t — 鋼絲繩的容許拉力，g=106.33kn
p — 鋼絲繩的最小破斷拉力，p=638kn
k — 安全係數,k=6
②受力分析
s=g/n*1/ sinβ
=330/4*1/ sin60° =95.26kn
式中：g — 裝置及吊索平衡梁的重量，g=330kn
β — 吊索與平衡梁之間的夾角，β=60°
n — 繩索的股數,n=4
s — 每根吊索的拉力,s=95.26kn
吊裝安全校核：95.26<106.33, φ36mm,6*37+1吊索滿足吊裝要求。
6.5裝置的吊裝核算
6.5.1以精餾塔為例的吊裝核算
6.5.1.1第一段（下塔及冷凝器）的吊裝核算
（1）裝置的吊裝引數
裝置直徑：φ3.4m
裝置高度：22m
裝置重量：30.45t
吊車站位：主吊車位於精餾塔冷箱的北面，溜尾吊車位於冷箱的南面。
（2）主吊車吊裝計算
① 主吊車效能預選用為：150t（p&h7150）履帶吊
迴轉半徑：14m 臂桿長度：48m
起吊能力：37.9t
裝置吊裝方案
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