小型裝置吊裝方案

福州耀隆化工集團公司

搬遷改造專案

醇烷化氨合成甲醇精餾

編制審核

總工批准

中建二局安裝工程****

耀隆化工改造工程專案經理部

二〇一二年三月二十五日

目錄一、工程概況3

二、編制依據3

三、吊裝應具備的條件3

四、小型裝置吊裝4

五、吊車佔位及裝置運輸道路的處理7

六、主要裝置吊裝方法7

八、主要施工機索具8

九、施工技術措施與技術要求9

十、安全技術措施9

十一、勞動力需用量計畫11

十二、附表113

十三、附圖一15

一、工程概況

1.1、工程概述

由我公司承接的福州耀隆化工搬遷改造工程五標段安裝工程，包括psa裝置、氨合成裝置、甲醇精餾裝置，小型裝置吊裝量大，施工場地狹小，土建交叉作業多，為確保裝置吊裝就位的順利進行，特編制小型裝置吊裝方案,以指導現場的裝置吊裝工作。

1.2、主要裝置吊裝引數見附表一。

二、編制依據

2.1、《中低壓化工裝置施工及驗收規範》 hgj209-83

2.2、《化工塔類裝置施工及驗收規範》 hgj211-83

2.3、裝置平面布置圖

2.4、《大型裝置吊裝工程施工工藝標準》 shj515-90

2.5、《起重裝置安裝工程施工及驗收規範》 gb50278-98

2.6、《石油化工吊裝工作手冊》

三、吊裝應具備的條件

3.1、吊裝方案已報有關部門審批，裝置到位驗收合格，且完成試壓等準備工作，並運至施工現場指定位置；

3.2、施工機具及施工手段用料、周轉材料準備齊全，經檢查效能良好，吊裝機具按吊裝要求布置完畢；

3.3、所有的施工人員到位，吊裝作業人員要持證上崗；

3.4、裝置基礎經總包及有關單位驗收合格，土建專業裝置框架北部已預留活動梁，滿足裝置的吊裝就位的要求；

3.5、施工用電、通訊等外部條件能滿足工程的連續施工；

3.6、吊裝區域設定警戒線，嚴禁非工作人員入內；

3.7、吊裝的胎具、拖排及滾槓製造完畢，裝置運輸道路及吊車站位地基處理完畢，吊裝區域內雜物清理完畢；

3.8、與裝置吊裝相關其他專業（如：裝置的鋼結構制安、裝置的支撐梁制安）準備工作完畢;

四、吊裝原則

裝置吊裝原則採用先大後小，先裡後外順序，具體順序根據現場實際情況。

四、小型裝置吊裝

4.1 小型裝置主要為筒體結構，裝置重量50t以下，部分裝置無吊耳，吊裝須採用綁紮式雙吊點吊裝，根據裝置的外形尺寸，統一製作一付50t平衡梁。

4.2、部分裝置吊裝現場製作50t平衡梁

4.2.1 50t平衡梁校核

（1）平衡梁使用要求：

1）支撐式平衡梁。

2）設計安全係數為1.8。

3）最大吊重50t。

4）跨距分別為15m,2m,2.5m。

5）梁下索具為垂直承力。

6）梁上索具使用偏角不小於60。

（2）平衡梁示意圖

平衡梁受力分析

t——上部索具承力

g/2——下部索具承力（g按最大吊重考慮50t）

n——平衡梁主體承受的壓力

對b點進行受力分析，

t×sin60°=g/2

t×cos60°=n

通過計算t=28.9t n=14.45t

通過受力分析可知平衡梁本體只承受軸向壓力，吊耳板承受縱向拉力。

管梁選用φ273×15，材料為20號鋼，[σ]=140 mpa.

7）平衡梁穩定校核

n—軸向應力 n=14.45×104(n)

ψ—穩定係數可由λ查表得

λ=μ×l/r

μ—修正係數查表3-12。得μ=1。

l—平衡梁長度 l=2500mm

r—慣性半徑 r=（i/a）1/2=108.4

∴λ=1×2500/108.4

=23.1

查表得ψ=0.98

m—受壓彎距 m=n×e=14.45×104×241.5=3.5×107

w—截面係數可查表得 w=7.432×105

σ=n/ψa+m/w

=14.45×104/(0.98×12010)+3.5×107/7.432×105

=12.2+47.1=60.3mpa< [σ]

平衡梁穩定滿足。

8）吊耳拉伸計算

σ=（g/2）/a=25×104/[30×(200-80)]=69.4mpa

吊耳材料為q235c，σs=225 mpa.

σ×n=125mpa.<σs 強度滿足。

9）吊耳孔擠壓強度計算

σ=t/a=28.9×104/[50×60]=96.3mpa

吊耳材料為q235c，σs=225 mpa.

σ×n=173.4<σs 強度滿足

通過以上計算證實該平衡梁能夠滿足要求

五、吊車佔位及裝置運輸道路的處理

因為是雨季施工，裝置運輸道路及吊車佔位必須壓實並用毛石鋪墊。吊車的佔位處理範圍為10×10平方公尺，佔位處鋪上毛石及碎石,厚度不小於300mm,並壓實。必要時鋪上20公釐厚的鋼板。

裝置運輸界區外道路由總包單位負責鋪設，界區內道路由我單位負責鋪設，道路寬度不小於6公尺，厚度不小於300mm並壓實，確保地基承載力滿足吊裝計算要求，且不小於20t/m2。道路鋪設見附圖一。（psa界區內臨時道路示意圖，醇安化、氨合成主廠房界區臨時道路）

六、主要裝置吊裝方法

見附表1

七、主要施工機索具

根據以上所述，需要以下主要機具：

八、施工技術措施與技術要求

8.1、施工準備

⑴在吊裝方案正式批准下達進行全面交底後，方能進行施工。

⑵施工現場場地須平整，施工用電已經具備，並能保證使用。

⑶起吊用扣索具已按施工方案要求配備好，並具有合格證明，對無證明者，經檢查合格或檢查中發現的問題已得到合理的解決，並得到有關人員的驗證。

⑷吊裝施工所使用的鋼絲繩等吊索具必須按方案要求的規格配置，並符合各自的技術要求。

1 鋼絲繩必須有合格證明，並經過外觀檢查，無不安全現象後，方可施工。

2 各扣索具連線固定，必須分工明確，專人負責，並作出自檢記錄和專人檢查驗收。

九、安全技術措施

◆ 吊裝施工準備和實施過程中安全質量保證體系必須要保證正常運轉，以確保吊裝工程達到安全優質的要求。

安全保證體系：

9.1、凡參加本工程的施工人員，均須熟悉起吊方法及本工程內容，並按方法要求進行施工和遵守起重安全規程及起重機操作規程。

9.2、在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確責任，在整個吊

裝過程中，應有統一的指揮訊號，參加施工的全體人員必須熟悉此訊號，以便各操作崗位協調動作。

9.3、在整個吊裝過程中，要切實遵守現場秩序，服從命令聽從指揮

不得擅自離開工作崗位。

9.4、吊裝時，整個現場由總指揮調配，各崗位指揮應正確執行總指揮的命令，做到訊號迅速、準確，並對自己崗位範圍內負有責任。

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