目錄一、編制說明 2
二、編制依據 2
三、工程概況 2
四、施工準備 3
五、施工方法 5
六、施工技術組織措施計畫 13
七、資源需求計畫 13
八、施工進度計畫 14
九、附錄 14
香港新實業集團（吉林）山梨酸****1萬噸/年山梨酸專案裂解、精製、聚合廠房鋼結構工程，共有鋼結構工程54噸，防腐54噸。
2.1 施工圖紙
醋酸裂解、乙烯酮精製、聚脂聚合工段 （9348-763/791-062）及設計變更
2.2 現行國家規範及標準
《鋼結構施工質量驗收規範》gb50205-2001
《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923-88
2.3 施工合同
3.1 工程情況
3.1.1工程名稱：吉林（香港）山梨酸專案
3.1.2建設規模：1萬噸/年
3.1.3建設地點：吉林九站經濟開發區
3.1.4建設工期：2023年4月15日～2023年8月30日
3.1.5設計單位：中國石油集團工程設計有限責任公司東北分公司
3.1.6監理單位：吉林建設監理公司開發區分公司
3.1.7承建單位：中油吉林化建工程股份****山梨酸專案部
3.1.8 建造工程量：
3.1.9防腐工程量：
3.2 現場情況
本工程全程受到土建基礎的制約，同時也制約了裝置安裝和工藝配管，為保證工程的總體進度，將整個工程分為二個階段，每階段主要作業內容如下：
4.1 施工現場準備
4.1.1施工現場達到「三通一平」，並能滿足施工要求。
4.1.2鋼結構材料存放場地應平整堅實，無積水，鋼結構材料應按種類、型號分割槽存放；鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，並防止支點下沉。
相同型號的材料疊放時，各層鋼結構材料的支點應在同一垂直線上，並應防止材料被壓壞和變形。
4.1.3鋼結構預製場地，鋪設預製平台，平台直尺寸為6×12（m），組對大型預製構件時可臨時接長平台。
4.1.4預製平台用20mm鋼板鋪設，鋼板下用浸油道木墊平，鋼板對縫處應用電焊機點焊牢固並磨平。
4.1.5預製場地清理乾淨、設施齊全配套，具備結構預製條件。
4.1.6施工用機械，裝置均已進入現場，其附屬儀表及計量器具等均在檢定期內。
4.1.7施工用機械要設定防雨蓬。
4.2 施工技術準備
4.2.1對醋酸裂解廠結構安裝圖紙和結構製作圖紙進行認證的審圖，核對安裝圖紙和施工圖紙是否相符合，如有問題應及時向設計部門提出，並尋求解決辦法。
4.2.2核對鋼結構預製與安裝前應對所有結構用鋼材、螺栓、墊片、焊接材料，所有上述材料必須與施工圖紙相符合。
4.2.3鋼結構預製與安裝工程的施工過程中，應嚴格按照鋼結構節點圖（jht-140-99）節點的製作方法，全部熟悉鋼結構各個節點的連線形式，將轉化設計圖紙與結構安裝圖紙一一對應。
4.2.4熟悉各焊接節點的焊接形式和使用的焊接材料；熟悉各螺栓間接節點的螺栓規格與材質、墊片的規格和種類。
4.2.5編制鋼結構預製與安裝施工技術方案，對施工順序、人力安排、機械選型、焊接工藝等做出詳細的策劃。
4.2.6制定施工質量控制點，編制質量檢驗計畫，明確質量標準，落實質量控制責任。
4.2.7其他施工技術準備工作執行施工專案管理的有關規定，將各種施工技術及施工質量管理**準備齊全。
4.3 材料驗收
4.3.1鋼結構工程所採用的鋼材，應具有質量證明書，並應符合設計的要求。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。
4.3.2鋼材表面質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：
4.3.2.1當鋼材表面有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材厚度負偏差值的1/2。
4.3.2.2鋼材表面鏽蝕等級應符合現行國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》規定的c級。
4.3.2.3鋼結構工程所採用的連線材料和塗裝材料，應具有出廠質量說明書，並應符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。
醋酸裂解廠房鋼結構主要為框架、裝置基礎鋼結構，施工時，利用成品倉庫北側空地做預製場所進行鋼結構的預製。要加大預製深度，減少現場組裝量，以提高結構製作質量，縮短施工工期。
醋酸裂解廠房2～5軸三層框架安裝利用原有塔吊吊裝就位，11～13軸單層鋼結構框架安裝利用8噸汽車吊吊裝就位。
5.1 鋼結構施工程式
5.2 鋼結構施工方法
5.2.1 鋼結構預製
5.2.1.1 放樣、號料和切割
5.2.1.1.1 放樣和號料應根據工藝要求預留製作和安裝時的焊接收縮餘量及切割、刨邊和銑平等加工餘量。
5.2.1.1.2 放樣和樣板的允許偏差應符合下表的規定:
放樣和樣板的允許偏差
5.2.1.1.3 號料的允許偏差應符合下表的規定:
號料的允許偏差(mm)
5.2.1.1.4氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨，氣割後應清除熔渣和飛濺物
5.2.1.1.5 氣割的允許偏差應符合下表的規定:
氣割的允許偏差
5.2.1.1.6 機械剪下的零件，其鋼板厚度不宜大於12.0mm，剪下面應平整，機械剪下的允許偏差應符合下表的規定:
機械剪下的允許偏差(mm)
5.2.1.1.7 碳素結構鋼在環境溫度低於-20時，不得進行剪下、沖孔。
5.2.2 矯正和成型
5.2.2.1 碳素結構-16℃，不得進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材效能選定，但不得超過900℃，在加熱矯正後緩慢冷卻。
5.2.2.2 當零件採用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃；碳素結構鋼在溫度下降到700℃之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。
5.2.2.3 矯正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大於0.5mm，且不應大於該鋼材厚度負允許偏差的1/2。
5.2.3 邊緣加工
5.2.3.1 氣割或機械剪下的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小於2.0mm。
5.2.3.2 邊緣加工的允許偏差應符合下表的規定:
邊緣加工的允許偏差
5.2.3.3 焊縫坡口尺寸應按工藝要求確定。
5.2.4 組裝
5.2.4.1 組裝前零件、部件應經檢查合格；連線接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢、冰雪等應乾淨。
5.2.4.2 板材、型材的拼接，應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正後進行。
5.2.4.3 焊接連線組裝的允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）的規定。
5.2.4.4 組裝順序應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。
5.2.4.5 構件的隱蔽部位應焊接、塗裝，並經檢查合格後方可封閉，完全密閉的構件內表面可不塗裝。
5.2.4.6 當採用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。
5.2.5 焊接
5.2.5.1 焊工應經過考試並取得合格證後方可從事焊接工作，合格證應註明旗焊條件、有效期限，焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。
5.2.5.2 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。
5.2.5.3 焊絲、焊釘在使用前應清除油汙、鐵鏽。
5.2.5.
4 焊條、焊劑和焊釘用焊接瓷環，使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙，保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求，低氫型焊條經烘焙後就放入保溫筒內，隨用隨取。
5.2.5.5 施焊前，焊工應複查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格後方可施焊。
5.2.5.
6 對接接頭、t形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應焊縫的兩端設定引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同，引弧和引出的焊縫長度埋弧焊應大於50mm，手工電弧焊及氣體保護焊應大於20mm，焊接完畢應採用氣割切引弧和引出板，並修磨平整，不得用鎚擊落。
5.2.5.7 焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊道外的母材上引弧。
5.2.5.
8 角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大於10.0mm，角焊縫端部不設定引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大於10.0mm，弧坑應填滿。
5.2.5.
9 厚度大於50mm的碳素結構鋼和厚度大於36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊後進行後熱，預熱溫度宜控制在100-150℃，後熱溫度應試驗確定，預熱區在焊道兩側，每側寬度應大於焊件厚度的2倍，且不應小於100mm，環境溫度低於0℃，預熱、後熱溫度應根據工藝試驗確定。
5.2.5.10 多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完後應及時清理檢查，清除缺陷後再焊。
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