drep100萬噸/年乙烯裝置工程
裂解爐區及鍋爐給水系統
檔名稱：裂解爐輻射段鋼結構施工方案
檔案編號： zylj/獨山子裂解爐-02-jg-01 檔案類別02
目錄1.0 工程概況 (1)
1.1工程簡介 (1)
1.2施工特點 (1)
1.3編制依據 (1)
2.0 施工程式 (1)
3.0 主要施工方法 (1)
3.1施工準備 (1)
3.2材料的檢查和驗收 (2)
3.3原材料的號料、切割。 (2)
3.4基礎驗收 (3)
3.5柱腳板安裝 (3)
3.6鋼結構的組對原則 (3)
3.7組對方法 (4)
3.8輻射段鋼結構的安裝 (5)
3.9高強度螺栓的連線 (5)
4.0 質量保證措施 (6)
5.0 hse保證措施 (6)
6.0 主要施工手段用料、機具裝置 (7)
6.1主要施工裝置、機具 (7)
6.2主要計量器具 (8)
6.3主要手段用料 (8)
7.0 竣工資料收集、整理 (9)
1.0 工程概況
1.1 工程簡介
中國石油獨山子石化公司改擴建煉油及新建乙烯工程新8台雙輻射室-單對流室型裂解爐，裂解爐為引進德國林德（linde）公司專利技術。單台爐子年產15萬噸乙烯。裂解爐為立式箱式爐，自下而上依次為輻射段（雙輻射段）、對流段、引風機和煙囪組成。
裂解爐結構為多層框架結構，長18.300公尺，寬12.000公尺，高45.
000公尺，其中輻射段鋼結構高16.95公尺，由鋼框架和壁板組成，採用焊接和高強螺栓連線的方式連線，單台爐輻射段鋼結構總重約250噸。原材料在製造廠下料預製成單個構件，然後運至現場組裝。
1.2 施工特點
1.2.1 工期短，安裝量大，計畫工期僅2.5個月。
1.2.2 高空作業多，需要採取大量的安全措施。
1.2.3 場地狹窄，不利於工作面的展開。
1.2.4 天氣寒冷，焊接工作量大，易產生焊接變形，質量管理難度大。
1.2.5 大量節點連線要求用高強度螺栓，製造精度要求高。
1.3 編制依據
1.3.1 《裂解爐鋼結構施工圖》
1.3.2 《鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205-2001
1.3.3 《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規程》 jgj82-91
1.3.4 《乙烯裝置裂解爐施工技術規程sh/t3511-2000
1.3.5 《建築鋼結構焊接技術規程jgj81-2002
2.0 施工程式
見附圖一
3.0 主要施工方法
3.1 施工準備
3.1.1 施工現場利用型鋼來構造組對平台，搭設平台過程中嚴格控制水平度，保證整個平台位於同一水平面內。
3.1.2 熟悉合同、圖紙及有關的規範標準和安裝指導檔案，同業主、承包商、設計單位、監理單位等對圖紙進行會審、設計交底。根據工程的特點建立合理有效的施工工藝。
3.1.3 技術部門協同勞資部門對現場管理人員進行相關業務的培訓，做到熟悉建築業的有關法律、法規、技術規範及本工程的施工組織設計。
3.1.4 技術部門協同質安部門對現場的工作人員進行安全教育培訓，合格後方能進入現場施工。
3.1.5 技術部門協同勞資部門對現場特殊工種人員進行培訓，必須持證上崗。
3.1.6 現場材料庫房準備好，現場材料由專人負責，並做好標識，以免材料的混亂和丟失。
3.1.7 本工程所需的施工機具準備完善，處於完好狀態。達不到使用要求的堅決不能使用。
3.2 材料的檢查和驗收
材料的檢查、驗收工作應由**人員組織，會同技術、經營、班組人員等共同進行。檢查合格的材料驗收後，**部門作好入庫登記表，按進場批號，批量進行分類，擺放整齊，便於現場安裝需要。
3.2.1 鋼結構工程所採用的鋼材，必須具備出廠合格證和質量證明書，並符合設計及規範要求。
3.2.2 鋼材表面有鏽蝕、麻點和劃痕時，其深度不得大於該鋼材厚度負偏差的1/2。
3.2.3 鋼結構所採用的連線材料和塗裝材料，必須有出廠質量證明書，並符合設計和規範要求。
3.2.4 鋼結構焊接用焊材必須具備質量合格證書，並符合設計和規範要求。
3.2.5 鋼結構焊接用焊材不得有藥皮脫落，焊材鏽蝕斑痕等情況出現。
3.3 原材料的號料、切割。
3.3.1 在材料的號料、切割前，應對鋼材外觀尺寸進行檢查，若發現有缺陷，應矯正後方可切割。
3.3.2 本工程用鋼材加熱矯正時，加熱溫度根據鋼材效能選定，但不得超過900℃。
3.3.3 材料矯正後的允許偏差應符合如下規定：
◆鋼板的區域性平面度小於1.5mm，其中當板厚大於14mm時應小於1.0mm；
◆型鋼的彎曲矢高小於型鋼長度的1/1000，且不超過5.0mm；
◆型鋼或h型鋼的扭曲不得超過h/250且不大於5.0mm，(h表示型鋼的截面高度)；
◆角鋼肢的垂直度小於b/100(b表示角鋼肢寬)；槽鋼翼緣對腹板的垂直度小於b/80，
工字鋼、h 型鋼翼板對腹板的垂直度小於b/100，且不超過2.0mm ；
◆ 矯正後鋼材表面無明顯凹面或損傷、劃痕深度小於0.5mm ；
◆ h 型鋼的檢查驗收應符合gb/t11263-1998要求。
3.3.4 切割前，應清除切割區域內鐵鏽，汙物等，且切割後斷面不得有裂紋、缺口；切割面熔渣、飛濺物必須清除乾淨。
3.4 基礎驗收
3.4.1 驗收人員的組成：監理單位、pc 承包商、施工承包商專業技術負責人及質檢部門組成。
3.4.2 驗收專案：基礎座標、標高、螺栓直徑、標高、間距（檢查螺栓中心與基礎中心距離的偏差）、垂直度、表面光潔度、地腳螺栓的絲扣保護情況。
3.4.3 驗收標準：按設計施工圖提供的驗收標準,如無規定則按sh/t3511-2000規定進行驗收，並經監理工程師檢查認可。
3.5 柱腳板安裝
採用無墊鐵安裝，用無收縮水泥砂漿（c40）進行二次灌漿，並隨即搗實，待二次灌漿層達到設計強度時取出臨時墊鐵並填滿空洞。具體方法及步驟如下：
3.5.1 基礎表面處理：安裝前應將基礎表面鏟出麻
面。3.5.2 安裝時用臨時墊鐵對柱腳板進行調整，用水準
儀測定柱腳板的標高，允許偏差為±2mm 。
3.5.3 待框架組對好，吊裝找正（再用臨時墊鐵進行
精找）與柱腳板焊接後清除基礎灌漿面雜物並用水充
分潤濕基礎，然後進行二次灌漿。
3.6 鋼結構的組對原則
在吊裝能力滿足要求的前提下，儘量減少高空作
業量，輻射段鋼結構等均在組裝平台上拼製成組合件，
並區域性加固後進行吊裝，找正固定，盡快組成穩定的
箱式結構。
按照爐子結構將每個輻射室分成兩框在地面臥式組對成框架結構，也就是說每台爐子的輻射室共分四框吊裝就位（分框如右圖示），然後散件安裝框架之間連線部分以及爐底結構，
1234a b c d e
輻射頂在地面組對成片狀結構整體安裝。 3.7 組對方法
3.7.1 每台爐鋪設2個12m ×18m 鋼結構組對平台，平台用型鋼搭設，需用6根（每根長12m ）h 型鋼，h 型鋼間用槽鋼連線加固。平台簡圖如下：
h型鋼槽鋼
組對平台示意簡圖
3.7.2 組裝前在立柱上，以上下兩端為基準，沿縱向量500mm 用樣沖眼作好標記。
3.7.3 在柱上、下端互成90°兩個方向用樣沖眼作好中心標記（每條立柱上不少於3處）。
3.7.4 在鋪設好的組裝平台上，用經緯儀測出一條直線，作好標記，並用角鋼點焊在該條直線上，做為第一根構件的定位尺寸，其它構件的尺寸以該條為基準依次測量確定。
構件在組裝時必須定位，防止在焊接時框架的變形。
3.7.5 將框架立柱、鋼梁放到組裝平台架上後，測量寬度、長度、對角線等幾何尺寸，待滿足表1要求後進行焊接，注意焊接順序，控制焊接變形量，防止鋼結構組焊後尺寸超標。
3.7.6 組框時為了防止框架變形以及固定框架，用型鋼進行臨時加固表1 鋼結構組對尺寸允差表
3.8 輻射段鋼結構的安裝
3.8.1 鋼結構安裝前應將柱底表面清理乾淨，並將地腳螺栓擰緊。
3.8.2 吊裝就位後，採用2臺互成90°的經緯儀進行找正。
3.8.3 找正後馬上進行立柱與柱腳板之間的焊接。
3.8.4 框架就位後進行框架間連線部分及爐底結構的安裝（散件安裝）。
3.8.5 爐頂結構在地面組裝成片後進行安裝。
3.8.6 鋼結構安裝要求見表2。
表2 鋼結構安裝尺寸允差表
3.9.1 裂解爐輻射段鋼結構中部分節點採用高強度螺栓連線的方式進行連線，螺栓為承壓型、10.
9級高強度螺栓，主要有m16、m20兩種規格，摩擦面採用噴砂除鏽的方式進行處理，要求摩擦面抗滑移係數至少達到0.45，螺栓到貨之後使用之前必須按照gb50205-2001中相關規定進行扭矩係數複驗和高強螺栓連線摩擦面的抗滑移係數複驗，試件由鋼構件製造廠提供。
3.9.2 施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大於5%，合格後方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大於±3%。
3.9.3 大六角頭高強度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，初擰
後的螺栓要用顏色在螺母上塗上標記，然後按施工扭矩進行終擰。終擰後的高強度螺栓要用另一種顏色在螺母上塗上標記。
3.9.4 高強度螺栓連線副擰完成1h後、48h內要進行終擰扭矩檢查，按節點數抽查10%，且不少於10個；每個被抽查的節點按螺栓數抽查10%，且不少於2個。
檢查方法採用扭矩法，即在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60゜左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%內為合格。
3.9.5 高強度螺栓連線摩擦面要保持乾燥、整潔，不能有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、汙垢等。
3.9.6 高強度螺栓要自由穿入螺栓孔。不能採取氣割擴孔，擴孔數量要徵得設計同意，擴孔後的孔徑不超過螺栓直徑的1.2倍。
3.9.7 連線副終擰後，螺栓絲扣外露2～3扣，允許10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。
3.9.8 不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓。
4.0 質量保證措施
4.1 施工前，組織組人員熟悉圖紙及相關技術檔案。
4.2 做好技術交底，關鍵環節技術人員現場指導，嚴格控制質量。
4.3 加強班組質量管理意識，做好每一步施工原始記錄，及時消除質量隱患。
4.4 堅決徹執行質量管理體系，積極配合甲方質量檢查。
4.5 專案部專職質檢員和技術人員深入現場，及時發現問題，及時處理。
4.6 每月以工程部領導帶頭，組織專職質檢員、技術人員、班組進行1~2次質量大檢查，總結討論，提出總問題，提出補救措施，資訊反饋到班組。
4.7 班組和個人經濟利益同質量相結合，獎懲分明，提高其質量意識。
4.8 合理處理好質量和進度關係，重質量、促生產、抓安全，做到文明施工。
4.9 每一步質量監控點，班組都要做到自檢合格，並做好相應記錄。
4.10 其它嚴格遵守「裂解爐工程質量計畫」實施。
5.0 hse保證措施
5.1 建立專案部領導為第一責任人的現場hse管理體系，充分發揮hse保證體系的作用，並確保在施工生產中正常運轉。
5.2 組織全體員工做好入廠安全教育，提高安全意識。
5.3 每月以專職安全員為首，組織相關人員每月進行1～2次安全大檢查，消除不安全因素。
5.4 施工人員進入現場必須佩戴勞保用品，嚴格遵守操作規程，否則可勒令其馬上停止工作。
5.5 加強班組機動工具的管理和維護工作，出現斷電、短路情況，自覺請電工檢查、清理，嚴禁擅自違章操作。
5.6 現場用電源插座板必須牢固，並做好防水工作。
5.7 吊裝時應設立警戒線，無關人員嚴禁入內，吊車服從起重工安排，起重臂下及吊車轉動範圍內嚴禁站人。
5.8 高處作業必須繫好安全帶，搭設腳手架，必要時設定安全網嚴禁從高空向下亂扔工具和其它物品。
5.9 作業風險及防範措施祥見裂解爐作業jha分析。
6.0 主要施工手段用料、機具裝置
6.1 主要施工裝置、機具
表3 主要施工裝置、機具
表4 主要計量器具
表5 主要手段用料
7.0 竣工資料收集、整理
工程竣工資料嚴格按施工規範和中石油驗收標準進行過程記錄和整理。
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施工圖紙自審圖紙自審、材料統計施工準備設計交底、圖紙會審
施工方案編制
熟悉圖紙、技術交底到貨構件檢查、驗收
基礎檢查、驗收柱腳板安裝
鋼結構組片、組框
除鏽、防腐
組焊、吊裝
橫樑安裝
平台、欄杆安裝
防腐、補漆
竣工資料收集整理
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