施工組織設計、施工方案審查表
目錄一、工程概況
二、編制依據
三、施工程式及關鍵工序
四、施工方法及技術措施
五、施工進度計畫
六、降低成本措施
七、安全與環境保護施工技術措施
八、文明施工技術措施
九、勞動力需用量計畫
十、施工機具與施工手段用料計畫
1 工程概況
安陽盈德氣體****150000nm3/h合成氣專案，設計單位為東華科技股份****，氣化裝置由我們公司承建。其中渣水裝置區北側鋼結構框架內有8臺立式裝置，由於外形尺寸較大，自重較重，初步擬定以400噸履帶式吊車和250噸汽車吊配合吊裝。為了節約成本，安全、有序的吊裝裝置，特編制此方案（此方案在原吊裝方案上進行修改，原方案作廢）。
下表為裝置吊裝引數：
2 編制依據
2.1 《化工裝置安裝工程質量檢驗評定標準》 hg20236-93
2.2 《化工塔類裝置施工及驗收規範hgj211-85
2.3 《大型裝置吊裝工程施工工藝標準sh/t3515-2003
2.4 《工程建設安裝工程起重施工規範hg20201-2000
2.5 裝置本體圖及裝置布置圖
2.6 400t、250t吊車效能表
3 施工程式及關鍵工序
3.1施工程式
3.2關鍵工序
4 施工方法及技術措施
4.1編制裝置吊裝方案的基本原則或思路：安全可靠、穩妥可行、技術先進、經濟合理、儘量減少高空作業。
4.2施工準備
4.2.1施工資料準備
4.2.1.1仔細審查施工圖紙，確認裝置安裝方位、尺寸、重量與設計無誤。
4.2.1.2審查吊車吊裝效能表，確認吊車吊裝效能表資料與吊車實際作業效能是否一致。
4.2.1.3編制施工方案，並獲取批准。
4.2.1.4按照已經批准的試壓方案對作業班組進行技術交底和安全交底，確保每一名參加調裝作業的施工人員熟悉吊裝作業的每一步吊裝程式並明確自己的崗位職責。
4.2.1.5審查基礎交接資料，確認基礎施工與設計一致並且符合裝置安裝要求。
4.2.2施工場地準備
4.2.2.1a軸北側為吊車站位場地，此區域幫浦的基礎需待吊裝完畢後再做。
4.2.2.2為了保證吊裝安全，需要使用毛石和碎石在吊車站位場地進行地面硬化處理。
4.2.2.3為防止地面受力不均勻造成裝置行走或吊裝臨時托架區域性下陷引發事故，回填地面部分的路基板底部必須墊30mm鋼板保護。
4.2.3、吊裝前的檢查
4.2.3.1施工機具的規格和布置與已批准的施工方案是否一致並便利操作。
4.2.3.2機具的合格證以及各項記錄是否完整。
4.2.3.3裝置的檢查、試驗以及吊裝前應進行的工作是否已完成。
4.2.3.4裝置的基礎、主要承重部位的質量、位置是否符合工程要求。
4.2.3.5檢查施工場地、裝置運輸和起重機所經道路是否按照要求平整堅實。
4.2.3.6檢查指揮者及施工人員是否已經熟悉其工作內容、步驟及要求，輔助人員必須配備齊全並明確了解各自的職責。
4.2.3.7檢查施工機具必須嚴格按照施工方案要求選用並不應有壎壞和傷痕，確保完成該工作；備用工具、材料配備齊全。
4.2.3.8檢查一切妨礙吊裝工作的障礙物必須已經妥善處理。
4.3施工方法
4.3.1吊車選用：
根據各裝置的吊裝重量、吊裝高度、現場具體條件及工期要求等，結合現有的大型起重機械情況及相同裝置吊裝的成功經驗，經對現場進行認真勘測，加上科學、嚴謹的技術論證，本著穩妥可行、安全可靠、技術成熟、經濟合理的原則，本方案中施工，擬定採用三一scc4000型400t履帶式吊車作為主吊，用liebherr ltm1250-1 250t汽車吊溜尾，配合400t履帶式吊車進行吊裝。裝置吊裝時需用兩台吊車，一台吊車（即主吊車）抬頭部，一台吊車（即溜尾吊車）抬尾部，採用抬送法吊裝。裝置在現場卸車時水平擺放，主吊耳應靠主吊車並水平對稱放置。
吊車站位及吊裝距離詳見吊裝平面布置圖。
4.3.2裝置吊裝順序安排
以400t履帶吊主吊，250t汽車吊車溜尾。吊裝順序為：400噸履帶吊、250噸汽車吊進入現場→→400噸吊車在組車位置組桿成h42公尺主臂工況→→400噸吊車行走至渣水裝置北側吊裝站位區吊裝蒸發熱水塔（c-1401a）→→高溫熱水罐（v-1413a ）→→蒸發熱水塔（c-1401b）→→高溫熱水罐（v-1413b ）→→旋風分離器（x-1302a）→→水洗塔（c-1301a）→→旋風分離器（x-1302b）→→水洗塔（c-1301b）
4.4吊裝工藝及操作要領
4.4.1 吊裝工藝
第一步，裝置起吊
400t吊車站位於渣水裝置北側，裝置主吊車的繩扣掛裝置吊耳，中間加平衡梁，溜尾繩扣**裝置尾部，鎖具作業完畢後，進行最後檢查，各部位檢查沒有問題後，主吊車起鉤，溜尾吊車根據主吊車的起鉤情況而爬杆，當裝置脫離地面後，停止起鉤，檢查裝置各個部位的受力情況。
第二步裝置直立、旋轉。
檢查各個部位的受力情況沒有問題後，進行正式吊裝，400t吊車繼續起鉤。溜尾吊車隨著裝置的直立而不斷爬桿，當裝置完全直立後溜尾吊車松鉤，去掉溜尾繩扣。此時，400t吊車繼續提公升裝置，當到達吊裝高度後進行旋轉，當裝置正對安裝位置時，400t吊車停止旋轉。
第三步，裝置就位
400t主吊車旋轉至指定位置後， 400t吊車趴杆。此時裝置處於安裝位置正上方，調整裝置的方位後，400t吊車緩慢落鉤，裝置就位。
4.4.2 操作要領
a．吊裝時**裝置鋼絲繩扣要用木條或布條進行圍裹，不能與裝置有接觸。
b．裝置直立的過程中要緩慢起鉤，防止裝置晃動過大。
4.5吊裝作業場地處理要求
4.5.1吊裝需要足夠的場地，特別是裝置卸車及拖車進向為主要場地，所以該處不能布置臨設及對方材料及其他雜物等，吊裝場地符合吊車和裝置進入要求，場地耐壓能力及平整度符合要求。
400噸履帶吊空載狀態下重415t，後配重155t，**壓重40t，履帶踏面寬1.5m，接地長度10.2m。吊物重量最大為214t。
根據吊車效能表中顯示：400t空載行走時對地面的地耐力為8.65
400t吊車吊裝時對地面的地耐力要求：
對地面橫向鋪墊10塊2m*6m的路基板時：
考慮吊車對地面的不均勻受力，取不均勻受力係數1.3，則：
因此，400t帶配重吊裝時要使用路基板,地耐力8.94可以滿足履帶吊。
4.5.2吊裝作業場地處理要求
吊裝需要足夠的場地，特別是400t主吊車及進向為主要場地，所以該處不能布置臨設。基礎處理範圍見大型裝置吊裝現場基礎處理總圖。裝置吊裝及運輸通道範圍內可採用如下方法處理：
在附圖所示地基處理範圍內挖開深800mm，基坑底部素土夯實，然後自基坑底部往上依次用200mm厚塘渣，然後自基坑底部往上依次用400mm厚毛石密排分層回填(毛石間隙用碎石或塘渣填滿)，表面用200mm厚塘渣找平並用壓路機壓平整。地面應平整，稍有坡度，地耐力應達到20t/m2，其他作業區域可採用如下方法處理：在附圖所示地基處理範圍內挖開深600mm，基坑底部素土夯實，然後用毛石密排分層回填(毛石間隙用碎石或塘渣填滿)，表面用200mm左右厚塘渣找平並用壓路機壓平整。
處理範圍為:a軸北側寬15m，1-5長40m 厚0.8m，表面整平。
4.5.3地面平整度及傾斜度的要求
裝置基礎已經做好，基礎間的空隙需要硬化填平，保持同一標高，在硬化路面上要鋪設30mm厚的鋼板保證運輸車、裝置吊裝範圍內地面結實平整，不應有區域性地面凹凸現象存在，以保證路基板均勻受力，確保吊車安全。吊車行走路線上，地面過渡自然，不得有梯度。
400噸履帶吊車站位和行走時必須鋪墊自備的支撐路基板。
4.6裝置吊裝工藝計算
4.6.1以水洗塔最重作為校核計算
(1)、主吊吊裝載荷
p=pq +pf
=186+8
=194t
式中：pq — 水洗塔自重，pq =186t；
pf —主吊車鉤頭和繩索具的重量，取8t
4.6.2裝置起吊時溜尾吊車受力計算
f2 ×l2=p×l
f2=p×l/l2=186*11340/18500
=114t
f1=p-f2=186-114=72t
f1副吊車的受力
f2主吊車的受力
l2主吊車的力臂
l裝置重心的力臂
⑵、溜尾吊車吊裝載荷
p=pq +pf
=72+3.5
=75.5t
式中：pq — 溜尾吊車最大受力，pq =72t；
pf —溜尾吊車鉤頭和繩索具的重量，取3.5t
4.6.3副吊車的選用
選取 250噸全液壓汽車吊型號：利勃海爾 ltm1250-1 配重97.5噸
迴轉半徑7m，臂長25.9m，額定起公升重量100t。
副吊車受力75.5，吊車負荷率：75.5％，滿足起吊要求。
4.6.4主吊車選用
選用南京雙贏公司三一重工scc4000型履帶起重機，後配重155t，**配重40t，臂長42m，工況：h主臂工況
引數選取為：水洗塔： 迴轉半徑8m，額定起重量230t；
裝置吊裝方案
1 工程概況 1.1建設單位 馬鋼股份責任 1.2監理單位 馬鞍山邁世紀監理公司 1.3設計單位 馬鋼設計研究院有限責任公司 1.4裝置供貨單位 中國空分公司 1.5承建單位 1.6工程內容 馬鋼股份責任 20000m3 h製氧機組工程位於35000m3 h製氧機組工程北面，馬鋼二軋路南面。整個裝置...
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