一、工程概況
煤氣化裝置是雲南雲天化股份****年產26萬噸甲醇專案的配套裝置，煤氣化採用先進的殼牌乾粉煤氣化技術，設計單位為五環科技股份****，監理單位為北京中寰工程專案管理****，施工單位為中國化學工程第三建設****。整個裝置布局緊湊，混凝土部分裝置吊裝施工作業空間小。石灰石緩衝倉（v-1103）安裝高度為21.
00公尺層②軸③軸混凝土框架內，該裝置筒體和錐體為16mm q345r的鋼板，拱頂為14mmq345r的鋼板，支座為40mmq345r鋼板。該裝置的筒體及拱頂在地面預製完成用吊車將該段吊至21公尺層框架，然後用手拉葫蘆就位。錐體部分在14公尺層平台預製，用手拉葫蘆就位，筒體與錐體對焊。
煤粉貯倉（v-1201a/b）安裝高度為49.80公尺層③軸④軸鋼結構框架內，該裝置筒體為16mm 、18mm、20mmq345r的鋼板，拱頂為12mmq345r的鋼板，錐體為16mm 、20mmq345r的鋼板，支座為40mmq345r鋼板。該裝置分三段在地面預製分段吊裝。
碎煤倉（v-1101a/b）安裝高度為32.00公尺層②軸③軸混凝土框架內，該裝置筒體為12mm 、14mm、16mm的鋼板，平頂為10mm的鋼板，錐體為12mm 、14mm、16mm的鋼板，支座為40mm筋板和60mm底板組成，該裝置的平頂板和第一到第四帶筒體板在14公尺層平台預製，用手拉葫蘆就位，剩餘部分利用14公尺層的樓層作為預製平台，預製完成後用手拉葫蘆就位進行組對焊接。該五颱非標裝置現場製作安裝。
為了能安全穩妥的完成五颱裝置的制安，特編制此方案。下表為裝置引數：
二、編制依據
2.1 《鋼製焊接常壓容器jb/t4735-97
2.2 《鋼製化工容器製造技術要求hg20584-1998
2.3 《石油化工施工安全技術規程sh3505-1999
2.4 裝置本體圖及裝置布置圖
三、施工程式
3.1施工程式
四、施工方法及技術措施
4.1施工準備
4.1.1材料驗收
下料前應按鋼材證明書，核對並逐張進行外觀檢查。
料倉主體材料（筒體、錐底、倉蓋）材料表面不得有裂紋、拉裂、刻痕、劃傷、摺疊、麻點、壓坑、鏽蝕和壓入氧化皮分層等缺陷。發現缺陷應予清除，特別是與料倉主軸線垂直或傾斜30度以上的劃痕，劃傷必須打磨光滑。
4.1．2基礎驗收
基礎表面尺寸應符合下表規定
4.1.3施工現場
1、施工現場需設定鋼平台一座，自動切割機4臺，捲板機一座，260t、25t吊車各一台，鋼平台為40mm厚的鋼板，規格為64㎡。
2、根據施工圖中的排版進行合理下料，認真劃線確保下料尺寸。
採用自動切割機下料。
採用坡口機或砂輪機打破口。
開孔用鑽床進行。
3、成型
a、筒體
筒體帶板的成型採用捲板機捲製，捲製時要嚴格用樣板檢查卷製成型後立式放置於道木上或臥式放置於胎具上。
b、錐體採用捲板機分塊卷製成形，然後將其組焊的錐體。
c、頂板
預製前應繪製相應排版圖並製作樣板，單塊頂板應採用對接，其最小長度不少於1000mm。為便於安裝與提高質量將頂蓋板在平台上的專用胎具上預製。
4.2施工方法及技術要求
4.2.1預製
1、 料倉預製應在預製場地進行，並有防風防雨措施。
2、 在預製平台和專用施工機具上應有保持板麵光潔的預製平台，預製加工過程中應有防止板麵劃傷的有效措施。現場設8m*8m的預製平台。
3、預製前應根據設計圖樣及材料規格繪製排版圖，其中v-1101a/b和v1201a/b滿足下列要求：
a、 倉體筒節與錐底的拼板展開長度不得小於1500mm，寬度不得小於1000mm(倉底錐體最下端板除外)，剩餘寬度不得小於500mm.
b、 相鄰筒節的縱向焊接接頭之間的距離不得小於200mm。
c、 倉蓋、錐底的焊接接頭端點與相鄰筒體縱向焊接接頭之間的距離不得小於200mm。
d、 裙座的縱向焊接接頭與相鄰筒節縱向焊接接頭和底座環的焊接接頭間的距離不得小於100mm。
e、 接管或補強圈，支座或支座墊板及包邊角鋼對接接頭等與倉體焊接接頭邊緣距離不得小於50mm。
石灰石緩衝倉(v-1103)應滿足下列要求
a.倉體筒節與錐底的拼板展開長度不得小於1000mm，寬度不得小於500mm(倉底錐體最下端板除外)，剩餘寬度不得小於300mm.
b.相鄰筒節的縱向焊接接頭之間的距離不得小於100mm。
c.倉蓋、錐底的焊接接頭端點與相鄰筒體縱向焊接接頭之間的距離不得小於100mm。
d.裙座的縱向焊接接頭與相鄰筒節縱向焊接接頭和底座環的焊接接頭間的距離不得小於100mm。
e.接管或補強圈，支座或支座墊板及包邊角鋼對接接頭等與倉庫焊接接頭邊緣距離不得小於50mm。
4.預製焊接接頭坡口型式應符合圖紙要求。
5.鋼板焊接坡口加工表面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷，火焰切割坡口產生的表面硬化層必須清除。
6、倉蓋由瓣片和中心圓板對接組成時，焊接接頭必須是徑向和環向的，徑向焊接接頭之間的最小距離不得小於100mm。
7、倉體筒節壁板和錐底壁板尺寸的允許偏差應符合下表要求：
筒節板尺寸偏差
錐底壁板尺寸允差
8、錐底排版投影檢視上均應經向排列，其任意相鄰徑向焊接接頭之間距，不得小於200mm。
9、料倉主體的各類板片預製成型後，均需在平台板上用樣板檢查合格。
倉蓋瓣片用弦長大於1.5m的樣板檢查，其間隙不得大於4mm。倉體圓筒與錐底板片用弦長大於1.5m的樣板檢查，其間隙不得大於3mm。
10、 底板上的基礎螺栓孔應跨中均布，中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩弦長允差均不得大於2mm。
11、 包邊角鋼及加強圈預製後的圓度用弧形樣板檢查；石灰石緩衝倉樣板弦長需大於1.5mm，碎煤倉和煤粉貯倉樣板弦長需大於2m。用樣板檢查時，任何部位的間隙均不應大於3mm。
12、 包邊角鋼及加強圈預製後的平面度應在平台上進行檢查，平面度不得超過該預製直徑或弦長的千分之二，且不大於6mm。
13、 包邊角鋼圈、加強圈預製後的最大直徑與最小直徑之差不得大於公稱直徑的0.3%，且不大於10mm。
4.2.2組裝
1、 倉體分段組裝時，應在內外壁劃出相鄰90°的四條組裝線和基準圓周線，用於整體組裝內件的依據。此線應保留到料倉驗收以後。
2、 分瓣的倉頂和錐底與倉體組裝前，應在中心支架上劃出等分線，瓣片應按等分線對稱組裝。
3、 各接管中心線應與設計中心線吻合，其最大偏差不得超過接管長度的0.5%，且不大於3mm，各接管的安裝位置允許偏差為2mm，伸出長度允許偏差3mm。
4、 接管法蘭面，人孔法蘭面與接管中心線的垂直偏差不得超過法蘭外徑的1%，且不大於3mm，倉體高度偏差不應大於設計高度的0.4%，且不大於30mm，料倉總高度之偏差不得大於設計高度的0.5%，且不大於60mm。
5、 每節倉筒的直線度不應大於本節倉筒高度的0.1%，組裝後倉體的總直線度不應大於倉體總高度的0.2%，且不大於30mm。
6、 倉筒組裝後，必須保持內壁平齊，最大允許對口錯邊量不得大於10%的較薄板的壁厚。
4.2.3焊接
1、倉體的焊接
當焊接處於下列任何一種環境，如不採用有效的保護措施，不得進行焊接。
a. 下雨天。
b. 焊接環境溫度低於-5℃。
c. 大氣相對濕度超過90%時。
d. 手工焊時風速大於10m/s。
2、焊材的選用
3、 焊接引數按焊接工藝評定執行。
4、 倉體組對，定位焊件及固定卡具的焊接，所用的焊接材料至工藝措施應與正式焊接要求相同。
5、 定位焊不得在焊接坡口外引弧，定位焊引起的缺陷應清處，不得傷害母材。
6、 為使倉體內表面減少變形、在保證質量的前提下，宜選用短電弧的焊接工藝，層間溫度不宜過高。
7、 焊接中應注意引弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿。
8、 每一焊工都具備焊工合格證，其考試試板的接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質等，均應與施焊的非標裝置一致。
4.2.4焊接接頭的檢驗
1、全部焊接接頭均應進行外觀檢驗。焊接接頭表面質量應符合下表要求：
對接焊接接頭表面質量標準
3、 根據設計要求，倉體焊接接頭無損檢測長度應不少於10%。
4.2.5裝置檢驗
非標制安施工方案
新疆大黃山鴻基焦化焦爐煤氣 綜合利用專案粗脫硫 非標裝置製作安裝 施工技術方案 編制 校審 批准 江蘇南通通博裝置安裝公司 2009年7月25日 目錄1 適用範圍1 2 編制依據1 3 工程概況1 4 施工準備1 5 施工工藝3 6 質量標準17 7 hse注意事項20 8 工程管理機構24 9 勞...
非標裝置施工方案
陝西東鑫垣化工有限責任公司 120萬噸 年蘭炭專案 中石化工建設 府谷專案部 二 一一年十月二十日 目錄1 編制說明 1 2 編制依據 1 3 施工準備 1 4 施工程式 2 5 施工主要技術措施 2 6 質量控制與檢驗計畫 7 7 交工驗收 8 8 施工進度計畫 9 9 安全文明施工 9 10 勞...
非標裝置施工方案
十五 非標裝置製作安裝方案 目錄l編制依據 2編制說明 3主要技術引數 4施工方法及施工程式 5施工條件 6施工主要技術措施 7安全措施 1 編制說明 本方案適用於尿素工程非標裝置的現場組對安裝 焊接 無損檢測 水壓試 驗。2 編制依據 壓力容器無損檢測 jb4730 94 鋼製壓力容器焊接工藝規程...