鋼結構屋面吊裝施工方案
工程名稱佛山市西豪江糖製品****車間二
工程地點：佛山市三水中心科技工業區蘆苞園d區21號之一
施工單位：佛山市三水區蘆苞建築工程****
編制單位：佛山市三水區蘆苞建築審批單位：佛山市三水區蘆苞建築
工程****工程****
部門：佛山市西豪江糖製品****工地專案部
單位技術負責人： 何志明部門： 蘆建公司質安科
編制人： 譚國能審批負責人： 李順南
編制日期：2023年5月13日審批日期：2023年5月13日
一、工程概況：
本工程位於佛山市三水中心科技工業區蘆苞園d區21號之一，根據圖紙設計，施工組織設計進度施工。排架結構一層，單跨車間，縱軸為a~d軸，橫軸為1－11軸，總建築面積2080m2，簷口高為7.15公尺，柱距為6.
3m，跨距為24m。屋面採用彩鋼瓦，鋼材採用焊接工字鋼梁q235b鋼製作鋼結構（有關安裝，構造及技術要求，根據施工圖紙節點大樣圖以及設計要求進行施工），鋼梁與鋼梁之間採用大六角高強螺栓連線。檁條為c型冷彎薄壁型鋼，檁條採用鍍鋅處理。
本工程專案負責人：何志明，施工員：譚國能，質安員：
劉漢彬、劉華毅，框架班計畫人數25人，砌磚班20人，裝飾班35人，鋼屋架班10人，電氣安裝班10人，給排水安裝班10人，最高人數為75人。
二、施工特點：
1、高空作業。
2、氣候條件惡劣，潮濕天氣雨水多。
3、單坡長度大，高標準要求防水施工。
4、施工現場條件複雜，各工種同時交叉作業，工期短，時間緊促。
三、工期時間
工廠內加工製作，現場施工安裝。故此工程時間為工廠製作20天，現場施工10天，合計共60天工程週期。但如遇到因天氣變化或其它原因，而無法施工的，根據實際情況，則工程工期順延。
四、吊裝物體說明：
五、起重機械選用：
考慮起生起重機的起重能力，現場道路安全及經濟效益等各方面因素，結合現場物件重量，幾何尺玻寸安裝高度來選擇起重機。
24m焊接工字鋼梁屋架吊裝計算：
9.3t×1.2=11.16t，起公升高度：7m（柱頂標高）+1m（腹高）+3m（索具高度）+0.5m（安裝時柱頂到薄腹梁底的距離）=11.5m
梁吊裝繩長度根據吊點位置，吊裝角度計繩長為12m，保持中吊裝角度55°。
吊裝鋼絲繩選擇，根據吊裝重量，查表選繩。選用6×19+1，d=18.5mm鋼絲繩，其破斷拉力總和為k=19.9t
因19.9／6=3.3t>9.3／(2+2×sin55°)=2.55t（其中6為安全係數）故選用此繩安全。
根據機械效能表， 25t汽車吊出桿22m，工作半徑9m，吊重11.25t，滿足吊裝要求。
六、吊裝方法：
構吊裝總工藝流程：結構件進場吊機進場鋼管屋架安裝檁條支撐系杆安裝屋面板安裝收尾拆除施工設施工交工。
採用單一吊裝法，適當提高機械效率。用一台25噸氣車式吊車起吊。本工程屋面梁等構件在地面進行組合，然後一次吊裝到位，減小大量高空作業。
鋼構大樑在地面拼裝好以後找出合適吊點試吊成功才可以正式起吊， 在起吊前對鋼構大樑兩端與鋼柱連線板要特加除鏽處理，正式起吊要在鋼構大樑輔以軟繩隨起吊機控制鋼構起吊過程中發生太大擺動，起吊過程嚴禁在吊機附近有人走動現象，防止安全事故發生。起吊機吊鉤必須安裝保險裝置，結構吊裝必須有防墜落措施，現場施工人員根據現場具體情況合理設定。
如圖示得的：
mamax=mbmax =qa2/2=4.1 (kn.ma a b
mc=q(20.62-2×4.2642)/8=22.9(kn.mq=0.451kn/m
故該鋼梁兩點起吊綁紮吊點應設在距構件端a c b
部長度為4.264m4.264m
a=0.207l=4.264m的位置20.6m
mamax mbmax
mcmax
七、施工機械裝置及檢測裝置
主要安裝機具一覽表
主要檢驗裝置一覽表
八、施工組織及勞動安排計畫
a、 施工組織：
工程部技質設材設安裝施工班
專案負責人術安備料計
生產部科科科科科生產車間
b、 勞動力安排計畫
主要勞動計畫一覽表
九、鋼結構主要專案及質量安全技術措施
1、 鋼架安裝
a、 安裝工藝流程（附圖表）
b、 施工準備
資源準備
、按施工設計組織要求做好起吊裝置的選型及效能檢測的確認。
、組織工程材料（工具、裝置、料具、易耗材料、安全防護裝置等）的檢查、檢測和及時進場。
、組織勞動的培訓、交底（技術、安全）和及時進場。
、認真進行鋼構件驗收，並規劃好構件堆放場地。
技術準備
、編制好構件的吊裝方案，明確其吊裝方法、順序和保證構件吊裝穩定性的臨時措施。
、明確執行國家有關技術規範、標準。
、準備好施工過程中需要作的記錄、簽證及有關安裝工程驗收資料的**。
、熟悉施工圖及其它設計方案，查驗構件出廠合格證、鋼材及其它材料的質量證明書。
質量保證措施
、認真進行基礎複測，檢查地腳螺栓座標軸線及安裝面標高的誤差，合理設定墊板。
、構件安裝前對其外形尺寸及構件間安裝相關位置尺寸、孔距等必須進行複測。
、確保吊裝方案的執行和及時調整，合理安排構件安裝順序，盡量將部件組成單元後整體吊裝。
、注意安裝環境造成的溫差對構件垂直度的影響，並採取適當措施予以消除或減少。
、嚴格按控制軸線進行測量或複核，防止出現累積誤差。
、嚴格控制柱的定位軸線，認真控制其位移值或垂直度，合理調整構件的製作誤差，將吊車梁的高度調整放在墊塊處處理。
、吊裝時應合理選擇吊點，防止構件變形，造成安裝誤差。
、堅強質量監控工作，關鍵部位及關鍵操作，如高強度螺栓安裝，隱蔽工程等必須有監督、有記錄、有複測。
十、主要施工方法的說明：
1、暗扣壓型彩鋼瓦的主要安裝及施工方法
壓型彩鋼瓦的安裝
a、壓型彩鋼瓦一般情況下都是比較長，運輸過程、吊裝、裝卸、存放都要特別小心。吊裝時，必須要兩點吊裝，特別超長時要附加有足夠剛度的夾具；存放地點要乾燥、堅實、平整，並要有足夠的支點；吊裝、裝車、運輸、卸車、堆放全過程都不能損壞、刮傷、扭曲、弄髒壓型彩鋼瓦；應存放在室內，必須墊離地面，在露天存放蓋好，以免水分留存在鋼板之間。
b、壓型彩鋼瓦現場切割必須用無齒鋸碟裝在手提電鋸上切割，並要將外露的漆面向下擺放，此辦法可避免熱鋸末溶蝕漆面，進而使壓型彩鋼瓦氧化鏽蝕。切割後必須立即清理乾淨板麵。
c、壓型彩鋼瓦安裝在屋面時要防止漏水，安裝前先修一下板邊，用布將底擦乾淨。擋水板彎起高度必須一致、直平；天面水槽一定要緊貼板底，不得有吊離現象，伸出水槽口在40mm~50mm範圍內；所有擋水板、板沿邊及滴水線等修口線安裝，都要平直，搭介面要吻合。安裝壓型彩鋼瓦前要排好版，並按排版規定的方向順序安裝。
d、壓型彩鋼瓦安裝在屋面時，分別用自攻螺絲、拉柳釘邊固定在鋼檁條上，因屋面工程特別要求高標準防水施工，所以安裝每件板前，首先要修正板邊，用布將板底擦乾淨，駁口吻合，堅固螺栓，應根據設計要求裝配，擋水板邊彎塌高度必須一致、平直、天面外脊裝配，一定要緊貼板麵，不得有吊離現象，搭介面不小於4cm和大於5cm，並且不得有離口，所有板邊、板口、擋水板以及滴水線等配件安裝，都必須要平直完整，搭介面吻合。
e、若接合縫需要密封時，密封材料須與機械式固定螺栓一起使用，建議使用密封材料包括矽酮橡膠密封材料，矽酮金屬密封材料（有關安裝技術，依照節點大樣圖進行施工）。
f、搬運及存放
為保護鋼瓦的表面，興建單位必須提供平整乾爽的堆放地，在搬運時不可在粗糙的表面拖行或讓鋼瓦互相摩擦，在運輸各壓型彩鋼瓦的過程中，均必須保持乾燥，存放時，必須離開地面及蓋好，以免水分留存或凝聚在鋼板之間，應把它們放於通風地方。以上建議，可避免鋼瓦層主變質，以致影響其使用壽命及外觀。
g、壓型彩鋼板的現場切割方法：
必須使用有磨蝕鋸盤的電鋸，特別在長時間內及大量切割時要把向外的漆面向下擺放，此法可減少熱鋸削附於漆面，避免引起過早出現的腐蝕問題，切割後必須將碎削清理乾淨。
h、清理屋面：
安裝完畢後，必須認真檢查各搭介面是否密封，在屋頂板面上附近使用鑽、弓鋸或錘等工具時，必須小心，要保證屋面頂上的金屬碎屑能及時掃除，每天工作完畢後把屋面上所有雜物掃掉，特別在完成固定工作後，清理更不能免。當鐵或銅基材料在潮濕或有水分凝結的情況下接觸，可能導致鋼瓦塗層侵蝕甚至失效，若未能採取此項措施，由於物體空氣中氧化，會引致汙漬在鋼瓦表層上出現。
i、壓型彩鋼瓦的收邊包角要求達到外觀平、企、直。
2、鋼結構製作安裝：
、基礎螺栓製作安裝；
a、基礎螺栓的型號、品種、數量應符合設計要求；
b、用經緯儀，水準儀依照設計圖紙確定基礎螺栓的位置。
c、露出部分的螺紋要刷好並用膠布裹好，防止鏽蝕及弄髒。
鋼結構車間施工方案
1 工程概況 2 編制依據 3 施工部署 4 鋼結構施工 5 屋面 牆面板安裝 6 冬季施工 7 工程總平面布置 8 質量保證措施 9.安全保證措施 10 文明施工保證措施 11.工程特點及措施 12.工程進度保證措施 13.附錄 附表1 施工管理人員表 附表2 主要勞動力計畫表 附表3 鋼結構製作...
冷卻車間鋼結構吊裝施工方案
一 工程概況 冷卻車間結構形式為輕鋼結構，建築面積為13774.5 車間長 寬為297m 42m，柱距7.5m，單層廠房，簷高11.25m，門式鋼架結構，兩連跨，每跨跨距為21m，兩跨內均安裝5噸橋式吊車，屋面安天窗，屋蓋採用輕鋼檁條和單層壓型鋼板，鋼結構制安量為675噸。為了提高冷卻車間安裝精度和...
鋼結構施工方案
第五章鋼結構製作及安裝 第七章質量保證措施 第八章施工安全管理保證措施 第一節安全管理保證體系 第二節施工安全管理保證措施 第九章文明施工保障措施 第一節文明施工管理 第二節減少環境汙染和雜訊的措施 第三節文明施工檢查措施 第十章採用新技術 新工藝 新裝置方案 第一節採用新技術 第二節採用新工藝 第...