鋼結構廠房施工方案
編制：審核：
批准：二oo五年五月十日
目錄1、工程概況
2、編制依據
3、施工部署
4、施工準備
5、關鍵部位的施工方法
6、門式鋼架廠房等施工
7、資源需用量計畫
8、安全保證措施
9、質量保證措施
10、環境保護措施
11、消防保證措施
12、文明施工保證措施
13、採用的主要規範及規程
一、工程概況
1.1工程名稱安裝工程。
1.2 地理位置
1.3 k1，k2，k3，k4，k5，k6一鋼結構門式鋼架廠房，k1、k2簷口標高為9.25公尺，跨度為27公尺；k3、k4、k5、k6簷口標高為9.
25公尺，跨度為24公尺。砼基礎墊層為c15。基礎、柱、基礎梁砼為c25。
連線由普通螺栓、高強度螺栓連線。鋼結構由鋼柱、鋼梁等組成。
二、編制依據
2.1招標檔案，招標檔案gxtc-0501001-2；
2.2中國建築設計研究院有限責任公司設計的施工圖；
2.3現行《施工手冊》；
2.4 現行國家部頒有關規範規程；
2.5 iso9001：2000－iso14001：1996質量和環境管理體系檔案；
2.6公司內部技術經濟情報。
三、施工部署
3.1鋼結構工程專案組織機構：
工程施工中將按專案法組織施工，公司在現場設專案部，專案經理部下設***專業施工隊，即：工程管理部、物資**部、財務部、質安部、經營部、鋼筋隊、模板隊、砼隊、綜合隊、鋼結構隊。
專案部管理機構見下圖：
3.2工程質量目標：達到設計和國家現行施工驗收規範要求的合格標準。
3.3工期要求：計畫工期2005.6.20-2005.11.30 日。
3.4關鍵部位施工順序：
作業準備→放樣→號料→下料→平直→拼裝→連線→成品矯正、制孔和檢驗→成品表面處理、油漆、堆放和裝運→鋼結構吊裝
四、施工準備：
4.1技術準備：
4.1.1根據現場地形情況，按施工組織總設計中平面圖布設要求，設定測控點，進行閉合複測工作。
4.1.2組織學習質量標準、規範、工藝標準等，進行崗前業務培訓。
4.1.3為保證工期順利進行，確保工程質量，提前做好細緻的工程進度計畫，編制單位工程細部做法和克服質量通病的措施以及季節性施工方法。
4.1.4及早與專業廠家聯絡，定做加工鋼結構構件。
4.1.5組織技術人員審圖，並提出具體的委託加工單，提前聯絡廠家，通知業主、監理，提前考察，最後開標確定半成品分供方。
4.1.6（業內）熟悉圖紙，進行圖紙會審，施工準備。對施工班組進行交底，落實施工機具及勞動力。
4.1.7（業外）平整場地，設定生產、生活臨建，完成鋼結構預製場地等建造，鋪設臨時水、電線路，機械裝置進場，主要材料進場，原材料矯正，構件預製，構件驗收，構件組對，基礎程式
4.2生產準備：
4.2.1考察勞動力，確定勞務隊，簽定勞務合同。
4.2.2依據技術部門提供的材料委託單進行確定合理分包方，簽定分供方合同。
4.2.3編制材料，機具**計畫及時上報甲方及監理，並由材料組，裝置組負責定貨及進場驗收。
4.2.4根據生產進度計畫盤查庫存，並及時組織周轉材料進場。
4.3現場準備：
4.3.1施工現場準備：協同業主落實施工用地，按現場規劃進行現場維護。
4.3.2施工用水：確定水源後，按φ50上水管到現場及生活區，現場四周分別埋設四個消火栓。
五、關鍵部位的施工方法
主框架安裝順序：沿軸線順序進行
（1）鋼柱安裝方法：
鋼柱安裝採用25t或16t汽車吊。
a.起吊吊裝之前先在柱上綁紮好爬梯；
b.柱起吊；
由於鋼柱較短採用斜拉吊做法，在柱腳下墊木板。
c.柱就位軸線調整；
鋼柱就位採用專用角尺檢查，調整時需三人操作，一人移動鋼柱，一人協助穩定，另一人進行檢測。就位誤差確保在5mm以內。
d.柱頂標高調整
鋼柱標高調整時，先在柱身標定標高基準點，然後以水準儀測定其差值，旋動調整螺母或增加墊片（墊片最多不得超過2片），以調整柱頂標高。
f.鋼柱垂直度校正
a.初校正：採用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調整。
b.鋼柱垂直度精確校正。待主框架形成後用兩台經緯儀從柱的兩個側面同時觀測，依靠纜風繩進行調整。
(2)梁安裝
吊車站位：三颱吊車站在跨中安裝，以現場需要定位。選擇合理的起吊點，大樑安裝採用地面拼接，分兩段吊裝。
(3)梁拼裝：由於梁設計為多段所以在安裝前拼裝。拼裝時均斜向布置在就近節間。
(4)梁安裝及對接：
地面拼接時將htb堅固至規範要求並檢測。
安裝由汽車吊將梁和螺栓一併吊至安裝點。
六、鋼結構門式鋼架廠房等施工
6.1鋼結構預製、組對
鋼材變形超過允許偏差時，須在劃線、下料前進行矯正。矯正首先採用機械方法，可採用千斤頂等工具輔助矯形。用機械方法不易矯正時，可採用火焰矯正法。
區域性突變形，可用火焰加熱，用手錘進行矯形。矯正後的鋼材表面不應有明顯凹面或損傷，劃痕深度≤0.5公釐，矯正後的允許偏差應符合gb50205-2001的相關規定。
放樣、號料和切割
放樣和號料根據工藝要求預留製作和安裝時焊接收縮餘量及切割刨邊和洗平等加工餘量。
放樣、號料切割的允許偏差應符合gb50205-2001的要求
氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨，氣割後清乾淨氣割時留下的熔渣和飛濺物。
在長度方向上的連續尺寸（如螺栓孔位置尺寸），要以一端為準點，而不要分段測量，減少累計誤差。
6.2鋼結構組對
結構組對前零部件應檢查合格。
板材、型材的拼接，應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正後進行。
焊接連線組裝的允許偏差應符合gb50205-2001的有關規定。
6.3鋼結構焊接
焊接方法採用手工電弧焊，焊工經考試合格，持證上崗，焊接應按焊接工藝進行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多層焊的層間接頭應錯開。
焊條使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙，焊條烘乾後放在100～150℃的保溫箱中隨用隨取，取出4小時內要使用完畢，否則應重新烘焙。
在組裝好的構件上施焊，應嚴格按照焊接工藝規定的引數以及焊接順序進行，以控制焊後構件變形。控制焊接變形，也可以採用反變形措施，其引數值見jb81-91的規定。採用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理乾淨後再進行施焊。
焊接順序：在第一節柱經校正和固定後，進行接柱焊接。柱與梁的焊接，先焊頂部的柱樑節點，再焊接底部的柱樑節點，最後焊接中間柱樑節點。
焊接時應保證焊接環境具有良好的條件，發現下列任何一種情況又無有效防護設施時，不得施焊：
大風：風速大於或等於8m/s；
雨後或雨天；
濕度：相對濕度大於90％；
焊縫的質量檢驗要求：結構的所有梁、柱的連線焊縫要100％進行外觀檢查。所有結構主框架的柱、梁拼接節點、梁與柱連線的v型坡口蓋板、支承大中型裝置的八字梁的連線焊縫為ⅰ級，要求100％進行超聲檢查。
6.4高強螺栓施工
高強螺栓連線的鋼結構，必須對構件磨擦面進行加工處理，使其摩擦連線面應達到設計要求，表面粗糙度、組裝尺寸控制在規範內。處理好的磨擦面應複驗，磨擦面的抗滑移係數，對抗滑移係數的不合格的磨擦面應當重新處理，直到檢驗合格為止。
高強螺栓緊固順序
梁腹板螺栓緊固順序為：從上向下緊固
梁節點螺栓緊固順序為：腹板→下翼緣板→上翼緣板
同一平面內螺栓緊固順序為：從中間向兩端依次緊固。
高強螺栓平面施工順序
高強螺栓穿入方向應以便於施工操作為易，同一節點穿入方向要一致。
高強螺栓豎直方向擰緊順序為：先上層梁，後下層梁。
高強螺栓安裝，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，並不得氣割擴孔。穿入方向宜一致並便於操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。
高強螺栓的連線孔出現偏孔，採用棒式磨光機修理。
6.5鋼結構吊裝
吊裝前的準備
對場地要求：施工前場地必須平整並滿足吊車的行車要求。
對基礎的要求：鋼結構吊裝前應對基礎進行驗收，並要有基礎測量報告、標高、中心線標記，其他外觀檢查及允許偏差符合規範要求。
鋼結構吊裝前的準備
鋼結構吊裝前，編寫作業指導書，技術人員應向施工班組進行技術交底，明確質量標準和技術要求。
鋼柱吊裝前，對鋼柱的定位線、編號、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑等進行全面複核，確認符合設計圖紙要求後，劃出鋼柱上、下兩端的安裝中心線和標高線。
鋼梁的吊裝準備：吊裝前檢查梁的幾何尺寸，高強螺栓的連線面，焊接質量，起吊之前清除摩擦面上的汙物。
6.6鋼結構吊裝方法
起重機採用120噸汽車起重機，鋼結構安裝採用片狀框架地面擴大拼裝，組合吊裝和單構件安裝相結合的方法，後安裝次梁、聯絡梁、支撐，並根據裝置吊裝的要求留設個別活動梁，待裝置安裝後再緊固。已安裝的結構應具有可靠的穩定性和足夠的空間鋼度。
結構架按柱的連線點可分為幾層，第一層柱的對應兩片框架先吊裝就位，初步校正並固定後，再安裝第一層內的其它構件及平台、直梯等，然後再按第一層的安裝程式安裝上一層。安裝上一層時，應考慮下一層安裝的偏差。
安裝找正應借助於經緯儀、磁力線墜、水平尺等工具，確保安裝各部位幾何尺寸、垂直度、水平度等在允許偏差範圍內。
6.7屋架吊裝
屋架吊裝：結合實際情況進行。採用加固措施，以免吊裝時，造成屋架變形。
其他構件吊裝：上述主要構件吊裝完畢，並找正檢查合格後，才能吊裝其他構件。
吊裝時，應遵守《化工工程建設起重施工規範》hgj201-83的規定，還必修遵守該起重機械的操作規程。
吊裝時，應統一指揮，按以批准的施工方案或施工技術措施進行，吊裝過程中結構件不得由於繩索的壓力和拉力而受到損傷，就位後注意保證結構件的穩定性，結構件固定前不得解開吊裝鎖具。
七、資源需用量計畫
施工用勞動力計畫
主要施工機械裝置表
鋼結構廠房施工方案
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