鋼結構廠房專項
施工方案
2023年04月10日
目錄第一章概況
第二章主要工程數量
第三章施工組織及進度安排
第四章臨時工程
第五章主要工程施工方案和施工技術措施
第六章工期、安全保證措施
第七章環境保護及文明施工
1.1編制依據
1.1.1惠農區禮和鄉枸杞深加工廠施工招標檔案、設計圖紙、工程量清單；
1.1.2現行建安工程施工及驗收規範、工程質量檢驗評定標準；
1.1.3現場調查資料；
1.1.4相關工程施工經驗。
1.2工程概況
本工程惠農區禮和鄉枸杞深加工廠工程，總建築面積2390.39m2。廠房位於惠農區禮和鄉。
廠房為門式鋼架機構，鋼材採用q345b，高強度螺栓採用h-t-b（10.9級）承壓型高強度螺栓。
屋面、牆體檁條採用c型鋼檁條， 1.2m以下採用kp1多孔磚，1.2m以上採用雙層彩板圍護。
1.3主要技術規範、規程
（1）《鋼結構工程施工及驗收規範》
（2）《屋面工程技術規範》
（3）《建築工程質量檢驗評定標準》
（4）《鋼結構工程質量評定標準》
（5）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》
（6）《建築結構焊接規程》
1.4施工條件
該廠房工程位惠農區禮和鄉，現場平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了施工條件。
根據業主提供的工程數量清單，整理彙總主要工程數量如下:
3.1施工組織機構框圖及主要施工管理人員表
3.1.1施工組織機構框圖
3.1.2主要施工管理人員表
擬在本工程投入的主要管理人員表
3.2施工隊伍部署及任務劃分
專案部擬設在廠區內，負責鋼構件的製作、安裝，以及屋面、牆體、門窗等專案的製作、安裝工作。
3.3主要施工機具及勞動力配備
3.3.1主要施工機具配備表
3.4工程總體進度安排
3.4.1施工進度策劃
開工前組織現場管理、技術人員進場，現場布置、技術準備等工作。接到開工通知後，立即組織施工人員、裝置，進場展開施工。
開工後，現場配合土建基礎預埋螺栓安裝的工作，與此同時鋼結構件的加工製作在廠內展開，隨承臺澆注及時跟進，到5月15日具備鋼結構進場安裝條件，確保鋼結構安裝按期開工；鋼構安裝開始後抓緊土建的收尾，清出場地為後續構件進場做好準備。此階段重點抓住鋼結構的安裝工作，在鋼結構的安裝進行過程中，圍護系統安裝隨後跟上，其間穿插水、電及動力管道的敷設。主體完工後，著手地坪施工、調整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準備。
3.4.2進度安排原則及主要控制工期：
進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。
各主要工程專案開、竣工日期見下表：
各主要工程專案開、竣工日期安排表
4.1安排原則
施工臨時設施的安排本著節約、必需、便於施工的原則進行。由於受現場條件的限制，在廠房建設範圍內僅搭設生產設施及部分現場辦公設施，生活設施擬外租。
4.2現場協調
根據土建施工和鋼結構安裝施工順序，先行安排場地。在土建工程基本結束後原土建設施改作鋼結構臨時堆放、料庫、加工棚等，並在搭設時注意不要影響承臺等專案的施工。
4.3臨時水電及通訊
施工用電由業主指定點引入，設總配電箱乙個，並在現場形成供電網，各用電點設分配電箱就近供電。
施工用水由業主指定點引入，以管網的形式分別提供施工、生活用水。
為方便於業主、設計、監理和本部聯絡，及時匯報、請示施工中的問題。
第五章主要工程施工方案和施工技術措施
5.鋼結構及圍護施工
本工程鋼結構部分在工廠製作，安裝、圍護在現場施工。
5.1主構件製作
應用於本工程的鋼立柱、的截面均為「h」型截面。焊接「h」型鋼尺寸及焊接變形控制是技術關鍵，主構件製作工藝流程框圖見附圖：
（1）原材料檢驗
該工程鋼柱、材質為q345b鋼，其它構件材質為q235b鋼。材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。並按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，保證專案為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結果與竣工資料一起存檔待查。
表面檢驗：鋼材表面有鏽蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面鏽蝕等級應符合現行國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》的規定。
（2）下料
構件下料按放樣尺寸號料。
放樣和號料應根據工藝要求預留製作時焊接收縮餘量及切割邊緣加工等加工餘量。
氣割前將鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨，氣割後應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平後再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然後下料。
構件上、下翼板，等截面的腹板採用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板採用半自動火焰切割機下料。
下料過程嚴格執行工藝卡，減少切割變形，確保質量。標識清楚，割渣必須清理乾淨。
下料後，由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：捲尺、平台、塞規。允許偏差：
依據工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理乾淨，下料後各構件須堆放平整。
(3)組立
構件組立在全自動組立機上進行。
組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，並檢驗co2氣體的純度，焊絲的規格、材質。
先將腹板與翼板組立、點焊成「t」型，再點焊成「h」型，點焊採用co2氣體保護焊。
腹板採用二次定位，先由機械系統粗定位，再由液壓系統精確定位，保證腹板對中性。
組立後由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：捲尺、角度尺、塞尺。允許偏差：
構件組立後，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。
（4）焊接
焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。
焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經過培訓，持證上崗。
焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規範和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。
焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，並在第一次碼施焊後對焊接工藝進行評定，根據評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。
焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時採用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。
本工程構件多採用「船形」焊，有利於提高焊縫質量，控制變形。
焊接後由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除後再補焊。
焊後工件須有序堆放，以減小變形。
（5）變形矯正
本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。
區域性彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據鋼材效能選定但不得超過900℃。工人必須持證上崗。
矯正後，由專職質檢員檢測有關引數，檢測工具：捲尺、平台、游標卡尺。構件各項引數允許偏差如下：
若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反饋給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。
（6）端頭板、肋板、牆託、檁託製作
端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。牆托板、檁托板用剪板機下料。
切割前將鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨，氣割後清除熔渣和飛濺物。切割後，端頭板長度、寬度誤差必須在規範允許偏差內。
端頭板磨擦面採用砂輪打磨，磨擦面打磨範圍不小於螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。處理後的摩擦面按批做抗滑移係數實驗，摩擦係數不小於0.35。
端頭板連線螺栓孔和牆託、檁托板孔用在數控鑽床上加工，以確保端頭板的互換性以便於安裝。鋼架所有聯接副的端頭板應進行配鑽，並打鋼印標記。
肋板採用剪板機下料（厚度大於12mm採用火焰下料），並切角25×25mm，以便於肋板焊接。
本工序由專職質檢員對構件進行檢驗，檢測工具：捲尺、游標卡尺、角度尺。允許偏差如下：
（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁製作
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目錄1 工程概況及特點 1 1.1 工程概況 1 1.2 工程特點 1 2 鋼構件的製作 3 2.1 鋼結構製作主要工藝流程 3 2.2 一般加工製作工藝 3 3 鋼結構安裝 9 3.1 鋼結構安裝工藝流程 9 3.2鋼結構安裝的一般規定 9 3.3 安裝準備工作 9 3.4 基礎和支承面 9 3....