平頂山姚孟發電有限責任公司2×600mw機組擴建工程
批准：審核：會簽：
編寫：江西省水電工程局河南姚孟電廠b標建築工程專案部
二oo六年九月二十五日
目錄第一章工程概況及施工範圍2
一、編制依據2
二、工程概況2
三、施工準備3
第二章主要施工技術方案及施工措施5
一、壓型鋼板圍護結構5
第三章質量管理和保證措施29
第四章安全文明施工30
一、安全控制措施30
二、文明施工措施31
三、施工危險點、危險源辨識與控制31
第一章工程概況及施工範圍
一、編制依據
1.《主廠房建築總圖》；
2. 《建築施工手冊》；
3、gb 50205-2001 《鋼結構工程施工及驗收規範》
4.《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001；
8.《河南姚孟發電廠2×600mw機組擴建工程施工組織設計》；
9. 《火電施工質量檢驗及評定標準》；
10. 《姚孟發電廠2×600mw機組擴建工程6#機b標建築工程施工組織設計》；
11. 《電力建設安全健康與環境管理規定》及《電力建設安全工作規程》；dl5009.1-2002
12、jgj82-91 《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規程》
13、gbj17-88 《鋼結構設計規範》
14、gb8923-88 《塗裝前鋼材表面等級和除鏽等級》
15、gb/t3632-95 《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連線副》
jbj81-2002 《建築鋼結構焊接技術規程》
二、工程概況
工程名稱： #6機組主廠房
建設單位：平頂山姚孟電廠第二發電****
設計單位：河南省電力勘察設計院
監理單位：廣東天安工程監理****
施工單位：江西省水電工程局
三、施工準備
1.技術準備
熟悉施工圖紙，編制施工方案，進行技術交底，了解施工進度情況，提出合理化建議，保證施工嚴格按程式有序進行。
2.施工機具準備
4.材料準備
5.人員準備
第二章主要施工技術方案及施工措施
．參考檔案
4.14.2
4.34 4.5
4.6 鋼結構施工圖結施 -01
4.74.8 gb11345 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》
4.9 有關施工圖，招標檔案及補充檔案
5 ．定義
5.1 構件
由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。
5.2 環境溫度
指製作或安裝現場的溫度。
5.3 空間剛度單元
由構件構成的基本的穩定空間體系。
6. 工程概況
上海嘉里食品工業****新精煉廠鋼結構廠房 ，所用鋼材材質 q235b ，主體結構板材厚度為 δ = 4~24 ㎜，鋼柱底板最大厚度達 56 ㎜。該鋼結構的主要特點是：多節柱多層重型鋼結構；連線採用扭剪形高強度螺栓連線；
一、二、三節柱由標準 h 型鋼及非標焊接 h 型鋼組合而成；梁及支撐是 h 型鋼和槽鋼；結構主體構件在鋼結構生產廠家廠內預製完成，現場組立安裝，總工程量約 900 噸。計畫有效工期 70 天。
7. 先決條件
7.1 施工所需圖紙及技術資料已經齊備 , 圖紙已會審並澄清。
7.2 鋼結構應具有完整的合格質量證明書及所採用鋼材的質量證明書，並符合設計要求。
7.3 主要鋼結構件在出廠前已進行預裝，並經相關部門檢驗合格。
7.4 所有施焊人員已取得上崗資格證，並符合規範要求的相關合格專案。
7.5 所用測量器具已檢定合格並在有效期內。
7.6 勞動力已組織好 , 如鉚工、電 / 氣焊工、鉗工、起重工、油工、管理人員等已經到位並能滿足施工要求。
7.7 土建專業施工已經滿足安裝條件。
7.8 相應施工機具完好，運輸、拼裝場地等已準備就緒。
8. 施工方法及技術要求
8.1 施工工藝流程圖
8.2 施工前準備
8.2.1 施工人員熟悉相關圖紙及技術規範，以及各種技術條件。
8.2.2 施工檢驗用的各種樣板、平尺等測量工具的準備。
8.2.3 焊接、起重及其它特殊崗位上崗人員資格培訓與取證。
8.2.4 施工技術、質量、安全交底。
8.3 備料
8.3.1 焊條除特別說明，均採用 e43 系列的結構鋼焊條。焊條應具有有效的合格證，在使用有效期內，並滿足焊接施工方案中相應的條款要求。
8.3.2 油漆應具有合格證，在使用有效期內，型號應符合設計要求。
8.4 鋼構件的現場堆放及運輸
8.4.1 構件、高強度螺栓及磨擦面預檢
a. 檢查構件型號、數量；
b. 檢查構件有無變形，發現變形及時提出以備予以矯正和修復；檢查構件外形和安裝孔間的相關尺寸，劃出構件的軸線的準線。
c. 檢查連線板、夾板、安裝螺栓、高強度螺栓是否齊備，檢查磨擦面是否生鏽，並且要具有有效的材質證明書、合格證。
d. 清除構件上汙垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應及時補漆。
e. 檢查構件外形和安裝孔間的相關尺寸，劃出構件的軸線的準線。
f. 高強度連線螺栓進場後要對不同批號的連線副實物進行檢驗和複驗 , 在採購時注意盡量選擇同一批號的連線件以減少此項工作的份額。對複檢不合格的一律不得使用。
g. 對進場連線件的摩擦面也應進行摩擦面抗滑移係數的檢測，達到設計所要求的 0.45 數值後方可投入使用，試驗試件按要求選取三組進行。
8.4.2 構件廠內運輸
a. 運輸便道路面應平整，路基堅實，道路的轉彎半徑應適合場內運輸構件的要求。
b. 鋼構件現場堆放場地的選擇要考慮到運輸路線、排水、供電等的合適位置。
c. 構件進場要以安裝施工的順序來進行，根據現場條件，構件進場一次不易太多，以滿足施工進度要求即可。
8.4.3 構件堆放
a. 構件應按規格和型號分類堆放。
b. 構件堆放應使用墊木、墊木必須上下對齊，每堆堆放的層數和高度視構件型別而定。
c. 螺栓、高強螺栓及連線件應在室內存放。
d. 每堆構件與構件處應留有裝卸操作用的空地。
e. 每堆構件編號應放置在構件二端醒目處。
9.2 焊接方法及裝置
焊接方法採用手工電弧焊
焊接裝置採用交直流 . （直流 320a 和 500a 其中 500a 用於碳弧氣刨清根）
焊條烘乾裝置兩台 . 型號 zyh-60 型
焊接材料及烘乾規範焊條選用 e4303 （ j422 ）
焊條烘乾規範： 100 ～ 150 ℃× 1 h ，隨爐冷卻至 150 ℃恆溫備用。
焊接坡口形式及焊接電流引數
對接接頭 b （不開坡口、開坡口）
t 形接頭 t （不帶墊板、帶墊板、角接、對接）
十字接頭 x （對接、角接）
焊接引數選擇範圍
板厚 δ ≤ 10mm
板厚 δ ≥ 12mm
9.3 焊接工藝評定和焊工資格
按照≤鋼製件熔化焊工藝評定≥ (jb/t6963) ≤鋼結構焊接規範≥ (awsd1.1) 要求進行構件的焊接工藝評定，鋼結構的焊接施工工藝按照合格的焊接工藝評定進行制定。
焊工資格： 從事鋼結構安裝焊接的焊工必須具備規範所要求的焊工合格證，並且在全部合格專案範圍進行施焊。
.4 焊接工藝
1. h 型框架柱安裝焊接
根據圖紙設計要求和板厚選擇合理的焊縫形式
焊接過程要求：
a. 焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工；
b. 焊前清除待焊處表面的水，氧化皮 , 鏽 , 油汙；檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量如不符合要求，應修磨補焊，合格後方能施焊；
c. 定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料、焊縫質量要求與正式焊接相同，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3 ，定位焊焊縫長度宜大於 40 ㎜，間距 500-600 ㎜，並應填滿弧坑，定位焊預熱溫度應高於正式施焊預熱溫度；
d. 避免強行組對 , 組裝後接頭需經檢驗合格，才能施焊；
e. 坡口底層焊道採用焊條手工電弧焊時宜使用不大於￠ 4 ㎜的焊條施焊，底層根部焊道最大厚度不應超過 6 ㎜；
f. 厚板多層焊時，應連續施焊，每一焊道焊接完成後應及時清理焊渣及表面飛濺物，遇有中斷施焊的情況 , 應採取適當的後熱保溫措施 , 再次焊接時 , 重新預熱溫度應高於初始預熱溫度；
2. h 形鋼組合鋼柱安裝焊接
採用全焊接頭 , 並根據設計要求採用全焊透和部分焊透焊縫，全焊透焊縫坡口形式應採用單 v 形坡口加墊板。
3 ． h 形鋼梁焊接
焊接組合 h 形鋼梁的安裝，要求箱形截面構件翼緣板與腹板介面錯開距離宜大於 500 ㎜，其上下翼緣板焊接宜採用 v 形坡口加墊板單面焊。
4 ．框架柱與梁剛性連線焊，
梁翼緣板與懸壁梁翼緣板應用 v 形坡口加墊板單面全焊透焊縫連線。
5 ．管 --- 管連線的安裝焊
在 δ 不大於 6 ㎜時，可用 i 形坡口加墊板，單面全焊透焊縫連線， δ ＞ 6 ㎜時，可用 v 形坡口加墊板單面全焊透焊縫連線。
6 ．鋼結構安裝過程中， t 形接頭，十字接頭，角接接頭焊接時嚴防板材層狀撕裂。
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