一、 工程概況
該工程為伊川電力集團總公司第三電廠一期2×300mw工程，擬建除氧煤間為東西向布置，14個軸線，柱間距為12m，東西總長為169.5m，共分b、c、d三排，除氧間為b-c列，跨度為9m，煤倉間為c-d軸，跨度為14m；b列柱載面為700×1400，c列柱載面為700×1800，d列柱（除0軸d列柱為700×1800）載面為800×1800，上部結構為鋼筋混凝土框架結構，框架梁柱與連繫梁為鋼筋混凝土結構，次梁大部分為h型鋼，為優化設計，取消框架梁上的挑耳及相應埋件，h型鋼次梁直接錨入鋼筋混凝土框架樑內，減少施工程式，加快施工進度。除氧間共分5.
97m、12.55m、21.97m及屋面結構34.
8m共4層，煤倉間分 12.55m、21.97m、31.
98m、36.97m、44.5m共5層，0至1軸區域性6層，建築總高度48.
6m；混凝土標號為c40，鋼筋為φ-hpb325級，φ- hpb335級，鋼材為q235。
除氧煤倉間設計室內標高371.45公尺,設計室外地面標高為371.00公尺，
本工程梁柱及各層樓板樓板預埋鐵件、預埋鋼管、預留洞口都比較多，埋件標高要求準確無誤；每層樓板標高又不一致，施工時模板支設，鋼筋綁紮都要注意標高的變化；主梁、次梁位置與樓板的關係是容易出錯的地方，施工時要注意。
二、 施工準備
1、認真熟悉圖紙，熟悉設計交底和圖紙會審紀要，了解設計的具體意圖，所使用的規範、規程等，熟悉操作規程和具體施工方法。
2、施工所需鋼材、水泥、砂石等，提前報出需用計畫，根據工程進度，依次進場。施工前各項材料進場檢驗完畢。
3、工程施工所需周轉用鋼架管、鋼模板、木膠合板、木料等及時組織進入現場。
4、施工機械已就位，並除錯完成，現場施工用水、用電已完成並具備施工條件。
5、勞動力已按時進場，並滿足施工需要。
三、方案編制的主要依據
1．該施工方案根據洛陽伊川龍泉坑口發電有限責任公司2×300mw機組工程初步設計
2．除氧煤倉間框架圖（t0213）、縱樑圖（t0214）及各層樓板圖（t0216）
3．火電施工質量檢驗評定標準（土建工程篇）
4．鋼筋混凝土結構施工規範gb50204-2002
5．施工組織總設計及施工網路進度計畫
三、 施工總體布置
除氧煤倉間上部為鋼筋混凝土結構，所有框架模板梁板柱模板採用18mm厚進口鍍膜建築膠合板，加固體系為[18配φ16對拉螺栓，每個對拉螺栓採用雙螺帽，柱箍間距為400mm一道，支撐體系為φ48鋼架管。豎向鋼筋連線採用電渣壓力焊，水平受力鋼筋採用閃光對焊和氣壓焊。砼工程採用現場集中攪拌，砼輸送幫浦運輸。
除氧煤倉間施工在除氧間軸外布置qtz-63塔吊一台,主要負責1#機部分框架施工,附助固定端及1#汽機間地下設施施工,在汽機間內距靠近b軸-軸間布置qtz-120塔吊一台，塔吊最大提公升高度120公尺，最大起重量8噸，最大臂長56公尺，滿足1#機東部分及2#機的施工需要。為了方便人員及零星材料的上下，在固定端及擴建端設施工吊盤各一座，「之」形上人跑道各一座。
除氧煤倉間為全廠建築的主體工程，施工質量及工期對投產目標有重要影響，作為總體施工的主軸線，本次施工重點放在框架主體結構為清水淨面混凝土，為達到這一目標，模板體系選用進口鍍膜18mm厚專用建築膠合板，方木為標準的尺寸50×100mm，為了不在大截面構件**現對拉螺栓孔，加固體系選用[18配16對拉螺栓，雙螺帽固定；外側所有柱樑沒有砌體的陽角均採用30×30木線條倒圓角；梁柱側面埋件採用φ4螺栓與模板固定，以免移位；對於清水混凝土，增大保護層有利於增強混凝土的觀感效果，鋼筋綁紮要注意保護層控制在驗收規範的最大厚度，不能採用預製混凝土墊塊；混凝土全部採用幫浦送，混凝土在攪拌站集中攪拌，混凝土運輸車水平運輸，混凝土汽車幫浦及拖式輸送幫浦垂直輸送，混凝土澆築時注意梁柱施工縫的位置，整體澆築時避免出現冷縫。
四、 主要分部分項工程施工方法
1、鋼筋工程
除氧煤倉間的鋼筋柱子等豎向鋼筋的連線採用電渣壓力焊，框架梁、次梁及縱連繫梁鋼筋的連線採用閃光對焊和氣壓焊，焊接作業方法及取樣詳見《鋼筋電渣壓力焊作業指導書》、《鋼筋閃光對焊作業指導書》，《鋼筋氣壓焊作業指導書》。
（1）鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，每批由同一廠家、同一規格、同牌號、同爐號、同交貨狀態的鋼筋組成，每批重量不大於60t 。並應具有出廠證明書，分批、分規格在指定地點堆放整齊，並及時組織試驗人員取樣進行複驗，複驗合格後方可在工程中予以使用，並做好跟蹤使用管理臺帳。
鋼筋進場檢驗：內容包括外觀檢查和力學效能試驗。
從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結疤和摺疊，表面應平直、潔淨，不應有損傷、油汙、片狀老鏽和麻點等。
從每批鋼筋中抽取任兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個試件分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試件重作各項試驗，如仍有乙個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。不合格的鋼筋原材料必須及時清除出場，應有專人負責並做好記錄。
（2）鋼筋加工
成立鋼筋加工隊，工地根據計畫提前將料單送往鋼筋車間，加工好的鋼筋半成品應分規格、品種、使用部位在指定地點堆放有序，並做好半成品的標識。標識牌上註明半成品的規格、形狀、作用部位及數量。防止不同品種鋼筋混放在一起，並經專案質檢員檢驗合格後方允許出廠。
鋼筋運輸用特製機動車運輸，運到現場鋼筋半成品要及時吊裝到使用部位，暫時不用的半成品嚴禁運往現場妨礙文明施工和安全生產。
鋼筋加工的質量應嚴格控制：操作人員要嚴格進行培訓，施焊人員應有上崗證，鋼筋成型應嚴格按規定及有關程式建立質保體系。
鋼筋的彎折應符合規範要求，ⅰ級鋼筋作180度彎鉤,彎曲直徑應不小於2.5d；ⅱ級端頭彎90度和135度時,彎曲直徑≮4d；成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度應在允許的範圍內。
樑中縱筋接長時採用閃光對焊，現場鋼筋接長採用氣壓焊或坡口焊，柱中縱向鋼筋接頭採用電渣壓力焊。設定在同一構件內的鋼筋接頭應相互錯開，接頭受力鋼筋截面面積佔鋼筋截面面積不應超過50%。鋼筋接頭位置應符合圖紙設計要求和有關現行規範的規定。
電渣壓力焊和閃光對焊在使用前應先進行模擬焊，模擬焊試驗合格後方可進入現場進行正式焊接作業。焊工必須持證上崗。
（3）綁紮前的準備工作：
核對半成品鋼筋的規格、形狀、尺寸和數量等是否與料單及圖紙相符，如有錯漏，應及時糾正增補。
準備綁紮用的鐵絲，綁紮工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），綁紮架等。鋼筋綁紮用22號綁紮絲。
（4）鋼筋的綁紮
柱子縱筋在電渣壓力焊焊接完畢且外觀檢查和機械效能檢驗均合格後，方可進行綁紮，綁紮前應將焊接接頭處的焊渣、藥皮清除乾淨。箍筋及拉勾的形狀、間距相互間的位置等應符合設計要求及規範規定。柱子鋼筋頂部用鋼管將位置固定準確，支模前應將鋼筋綁紮絲扣用錘敲平，以免綁紮絲接頭外露影響觀感。
鋼筋的間距、數量、規格、型號均符合圖紙設計要求，箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應紮牢，綁紮箍筋時，綁扣相互間應成八字形。主筋的位置要正確，不要放反。梁主筋為多排時，主筋排距應等於主筋直徑。
樓板鋼筋綁紮時要注意上下層鋼筋的位置關係，板麵兩個方向都有支座負筋，分布筋放在支座負筋之下，懸壁板受力鋼筋置於板麵處，分布筋放在受力鋼筋之上。綁紮前在模板上劃出主筋間距再綁紮樓板鋼筋。單向板除外圍兩根鋼筋的相交點全面綁紮外、其餘各點可隔點交錯綁紮，雙向板全部綁紮。
樓板施工時，注意負筋的位置，避免踩蹋。
樓梯鋼筋的綁紮應現場放樣，力求準確。
（5）鋼筋安裝完畢後，應檢查下列方面：
根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確。
檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。
檢查砼保護層是否符合要求。
檢查鋼筋綁紮是否牢固，有無鬆動現象。
鋼筋表面不允許有油汙和顆粒狀老鏽。
鋼筋的允許偏差：
a、受力鋼筋的排距±10mm
b、箍筋間距±20mm
c、保護層+5mm
d、受力鋼筋的間距±10mm
e、外形尺寸±10mm
2、模板工程
（1）柱模板
除氧煤倉間上部結構框架柱全部採用進口鍍膜膠合板，[18配φ16對拉螺栓加固，φ48鋼架管支撐加固。
柱子模板的加工：模板安裝前先進行組合拼裝，根據柱子的截面尺寸及現場工程特點和施工條件，確定模板平面布置，模板組裝形式，選用合適的模板進行拼裝，儘量減少模板拼縫，拼裝時應注意接縫嚴密，柱子模板所有拼縫均為水平接縫，嚴禁出現豎向拼縫，所有柱子水平拼縫均在同一位置，間距一致，50×100方木均豎向布置，間距300mm。
柱模板的安裝：模板安裝前先進行倒圓木線安裝，木線應順直，與柱子連線緊密，不能有翹頭和扭曲現象。柱子鋼筋已綁紮完畢，各類預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊安裝好，並辦完驗收及隱蔽手續，可以進行模板的安裝。
模板安裝前先用墨線彈出模板的邊線及控制高程線，柱模底口應做水泥砂漿找平層。柱子預埋件較多，保證預埋件與砼平整一致和位置準確。
柱模板的加固：採用[18配φ16對拉螺栓加固，柱子與柱子之間應用鋼管互相拉接對頂，防止柱子漲模和柱與柱之間位置的變化。柱子加固示意圖如下圖：
1— 柱子 2—18mm厚鍍膜膠合板 3--50×100方木@300
4--[18 @400 5—φ16雙螺帽φ16 6--φ16對拉螺栓@400
7--φ16墊片 8--φ14加勁筋 9---倒圓角桐木線條
柱模板加固示意圖
（2）梁、板模板
梁、板模板採用18mm厚鍍膜膠合板，方木加固。梁板支撐採用滿堂腳手架，鋼管立桿應垂直，板底立桿間距不大於1000mm，梁底立桿間距不應大於500mm，立桿下應墊木塊或木板，支撐地基土要夯實，以防立桿不均勻沉降，立桿下端應有縱橫掃地杆，第一步水平桿距地面為1.5m，以方便模板和其它周轉材料的運輸，以上步距不應大於1.
2m。立桿間應設定斜撐或剪刀撐，加強腳手架的穩定性。根據梁、板底標高調整立桿頂標高，立桿頂標高要準確。
梁底水平支撐桿間距宜為500mm左右，並且上橫桿應加雙扣件，一扣一托。
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